【国家标准(GB)】 指接材 非结构用

ICS79.080
中华人民共和国国家标准
GB/T21140—2007
指接材
非结构用
Finger-jointed lumberNon-structural2007-10-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准管理委员会
2008-05-01实施
中华人民共和国
国家标准
指接材非结构用
GB/T21140—2007
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2008年3月第一版
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2008年3月第一次印刷
书号：155066·1-30762
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GB/T21140—2007
本标准是对LY/T1351—1999《指接材》和LY/T1350—1999《指接材物理力学性能试验方法》两项标准的整合修订。
本标准纳入并调整了LY/T1351-1999和LY/T1350-1999的适用部分，与LY/T1351—1999和LY/T1350—1999相比主要技术变化为：-将LY/T1351—1999和LY/T1350-1999两项标准整合为-项标准；-增加了指接材和指样的术语和定义；增加了分类1章，对指接材进行分类；将前版标准LY/T1351—1999中3.2~3.8的内容改为指样结构及代号；一将前版标准LY/T1351—1999第4章中表1和表2整合为资料性附录；一删除了前版标准LY/T1351一1999第5章中原料尺寸、胶的质量、涂胶、纵向加压、刀具等内容，将节子和其他缺陷整合；
删除了前版标准LY/T1351一1999第6章中顺纹抗压强度、冲击韧性、顺纹抗拉强度，增加浸渍剥离性能要求，将本章内容与第5章合并；修改了前版标准LY/T1351—1999第7章；将前版标准LY/T1350--1999中的抗弯强度、含水率及密度的试验方法编入本标准第8章，删除其他试验方法；
修改了前版标准LY/T1351--1999第8章检验规则、第9章产品标志、第10章包装、贮存；删除了前版标准LY/T1351—1999中所有附录。本标准中附录A为资料性附录。
本标准由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会归口，中国木材标准化技术委员会参与。本标准负责起草单位：黑龙江省森林工业总局。本标准参加起草单位：中国龙江森林工业（集团）总公司，东北林业大学，国营哈尔滨木器制造厂。本标准主要起草人：孙立人、白云起、孙平、陈莲梅、孟祥彬、王炼、骆希明、李立华。I
1范围
指接材非结构用
GB/T21140-2007
本标准规定了指接材的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和赔存等。
本标准适用于以指接胶合方法接长的非结构用木质部件或构件。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括误的内容）或修订版均不适用于本标，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T153—1995针叶树锯材
GB/T1931--1991木材含水率测定方法GB/T1933-—1991木材密度测定方法GB/T1936.1-1991木材抗弯强度试验方法GB/T2828.1-—2003
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的遂批检验抽样计划（ISO2859-1：1999,IDT)
GB/T4817-1995
阔叶树锯材
GB/T4822—1999
9锯材检验
GB/T6491—1999
锯材干燥质量
GB/T17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法3术语和定义
下述术语和定义适用于本标准。3.1
指接材finger-jointed lumber
以锯材为原料经指样加工、胶合接长制成的板方材。3.2
指样fingertenon
利用切削和加压的方法，在木材端部加工形成的指形（锯齿形)样接头。3.3
I类指接材typeIfinger-jointedlumber耐气候指接材，可在室外条件下使用，能通过I类浸渍剥离试验。3.4
Ⅱ类指接材typeIfinger-jointedlumber耐潮指接材，可在潮湿条件下使用，能通过Ⅱ类浸溃剥离试验。3.5
Ⅲ类指接材typeⅢfingerjointed lumber不耐潮指接材，只能在于燥条件下使用，能通过Ⅲ类浸渍剥离试验。1
GB/T21140—2007
4分类
按耐水性能分：
a）I类指接材；
b）Ⅱ类指接材；
c）Ⅲ类指接材。
4.2按指样在指接材中见指面的位置分：a）水平型(H型），见图la)；
垂直型（V型），见图1b）。
a）水平型
图1指结构类型
5指结构及代号
5.1指样结构类型
指样结构类型见图1。
a）水平型（H型）：指接材侧面可见指样；b）垂直型（V型）：指接材正面可见指。5.2指结构
指棒结构见图2。
长：桦底部至指样项部的距离；距（节距）：两相邻指榨中心线之间的距离；6-顶宽：摔顶部的宽度；
一底宽：两相邻指样的指底之间的底平面宽度顶隙：两指样对接件对接后，顶与对应指底平面之间的间隙斜角：按式（1)计算：
a=arctan
宽距比：9-
，顶宽与指距之比。
图2指样的结构
b）垂直型
（1）
6指棒尺寸系列
指尺寸系列参见附录A。
7要求
7.1指接材原材料
7.1.1指接用材
GB/T21140—2007
7.1.1.1指接材生产可使用针叶材和阔叶材，锯材等级不应低于二等（针叶材锯材按GB/T153-1995，阔叶材锯材按GB/T4817—1995）。7.1.1.2同一指接材部件原则上应使用同一树种木材；需要由两种或两种以上木材进行指接时，其木材性质应相近。
7.1.1.3在指样全长范围内，不得有节子、树脂囊、腐朽、变色、涡纹、乱纹、斜纹等缺陷，且节子必须位于距指底三倍节子直径以外的部位。7.1.1.4指接材所用木材的含水率应满足胶接工艺要求，按GB/T6491--1999中指接材要求平均12%，范围8%～15%，指接材相互对接的两块木材的含水率差值不得超过3%，各生产或使用地区的具体选定值应符合GB/T6491—1999中3.4的规定。7.1.2指接用胶粘剂
指接用胶粘剂应根据指接材的使用要求、环境条件和胶合性能选用。7.2指接材外观质量
指接材外观质量分为优等品、一等品和合格品三个等级。各等级外观质量应符合表1中要求。表1指接材外观质量要求
评等指标
外观要求
加工要求
优等品
树种相同，纹理一致，色泽相
近，表面光洁，无死节、虫眼
孔洞、腐朽、夹皮等缺陷。
指接部位接缝均匀一致，无指
样间原，无指底劈裂；无划痕、裂纹、断样。
7.3指接材物理力学性能
指接材的物理力学性能应符合表2规定。一等品
树种基本相，纹理相近，色
泽差异轻微；允许表面粗糙；
无死节、虫眼、孔洞、腐朽、夹皮等缺陷。
指接部位接缝均匀一致，间隙
不明显；无指底劈裂；无划痕、裂纹、断桦。
表2指接材物理力学性能要求
抗弯强度
气干密度*≤0.30
0.30<气干密度≤0.47
气干密度>0.47
含水率
浸渍剥离
含格品
树种相近，纹理、色泽允许有
明显差异，其他材质缺陷不影
响使用。
指接部位接缝均匀一致，无松
动，允许个别指底裂纹。
各项性能指标要求
指接材试件横断面上任一胶层的剥离长度不超过该胶层长度的1/3，且横断面胶层总剥离长度小于或等于胶层总长度的10%
气干密度单位为g/cm。气干密度用于指接材抗李强度性能要求的木材密度分级。3
GB/T21140—-2007
8试验方法
8.1物理力学性能试验
8.1.1试件制作、试件尺寸和数量的规定8.1.1.1试样及试样应在生产后存放72h以上的产品中制取。8.1.1.2浸渍剥离、含水率和密度测定试件制取位置、尺寸规格及数量按图3和表3的要求进行锯制，抗弯强度试件制取位置、尺寸规格及数量按表3中的有关规定进行。20
检验项目
图3试件制取示意图
表3指接材物理力学性能试件的尺寸和数量试件尺寸/mm
见指面宽度a
不见指面的厚度6
抗弯强度
浸溃剥离
试件长度L
生处距试件端部
指长≥10mm，按A一A裁面锯制
指长<10mm，按B-B截面锯制
含水率
至少3×t，且≥12
试材厚度且≤20
12×垂直厚度十60180
长度：20
宽度：≤20
厚度：≤20
长度：20
宽度：≤20
厚度：≤20
注：指样接合部位处于试件长度1/2处；垂直厚度是指加荷方向试件的厚度。8.1.2抗弯强度
8.1.2.1原理
试件数量/块
对指接试件等速施加静曲荷载，测定引起指接破坏所需的最大载荷，计算出抗弯强度。8.1.2.2试验设备
木材万能力学试验机。
8.1.2.3试验方法
试验前以卡尺测量试件中间部位尺寸a（见指面宽度）及6(不见指面厚度），精确至0.1mm，然后将试件置于试验机净跨为试件垂直厚度12倍的支座正中，净跨最小为120mm，支座及荷头均须具有30mm曲率半径，两点加荷，荷头中心线间距为1/3净跨。先以试件的见指面向上进行试验，然后再取同批同类试件的不见指面向上进行试验，分别以每分钟5kN土20%等速施加荷载，直至试件破坏，记录最大荷载，精确至10N，取见指面向上和不见指面向上的抗弯强度算术平均值作为试验结果。4
8.1.2.4结果计算
试验结果按式(2)计算，精确至1MPa：h
式中：
PmaxiLo1
Pmnxzlo2
GB/T21140—2007
（2）
试件含水率为W%时见指面向上和不见指面向上的抗弯强度算术平均值，单位为兆帕(MPa);
见指面向上抗弯强度，单位为兆帕（MPa）：不见指面向上抗弯强度，单位为兆帕（MPa）；见指面向上时，试件承受最大荷载，单位为牛顿（N)；不见指面向上时，试件承受最大荷载，单位为牛顿（N)；见指面向上时，支座净跨，单位为毫米（mm）；lo2不见指面向上时，支座净跨，单位为毫米（mm）；a-
见指面宽度，单位为毫米（mm）；不见指面的厚度，单位为毫米（mm）。注：试材厚度小于10mm的指接材只测定指接材宽面的抗弯强度。8.1.3浸渍剥离性能
8.1.3.1原理
试件经浸渍、干燥，由于湿胀与干缩给胶层以应力，根据胶层是否发生剥离及剥离的程度判断其胶合性能。
8.1.3.2仪器和量具
恒温水浴槽，精度土1℃。
空气对流干燥箱，精度土2℃。
游标卡尺，精度0.02mm。
8.1.3.3试件
按8.1.1.2的规定制取。
8.1.3.4检验方法
按GB/T17657—1999中的4.17规定进行。其中，I类指接材采用4.17.4.1a中规定进行；IⅡ类指接材采用4.17.4.1b)中规定进行；Ⅲ类指接材采用4.17.4.1c)中规定进行。8.1.4含水率
8.1.4.1试件按8.1.1.2中的规定锯制。8.1.4.2分别编号对应位置的指接材（见图3中编号2及2'），计算出含水率及含水率差。8.1.4.3检验方法：按GB/T19311991的规定进行。8.1.5密度
8.1.5.1试件按8.1.1.2中的规定锯制。8.1.5.2分别编号对应位置的指接材（见图3中编号3及3'）。8.1.5.3检验方法：按GB/T1933—1991中的规定进行，计算结果精确至0.01g/cm。9检验规则
9.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。9.1.1出厂检验
出厂检验包括：
GB/T21140—2007
a）外观质量检验；
物理力学性能中的浸渍剥离、含水率检验。9.1.2型式检验
9.1.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；b）长期停产恢复生产时；
c）正常生产时，每月检验不少于一次。9.1.2.2型式检验包括抗弯强度、密度和所有出厂检验项目。9.2组批
同一规格、同一类产品叫做一批。9.3抽样方案
9.3.1外观质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，指接材厚度小于20mm时，试样以12倍厚度长为一件，最短不小于180mm；指接材厚度大于等于20mm时，试样至少以300mm长为一件，试件中部至少应有一处指样接合，试样均按件计数。9.3.2外观质量抽样检验
采用GB/T2828.1一2003中的正常二次抽样方案，检查水平为Ⅱ，接收质量限AQL为4.0，见表4。
表4外观质量抽样方案
批量范围
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
9.3.3物理力学性能检验
样本大小
9.3.4物理力学性能检验抽样方案见表5累计样本大小
接收Ac
拒收Re
物理性能检验采用复检抽样方案见表5。第一次抽样的样本检验结果如有某项指标不合格时，则按复检样本量抽取样本，对不合格项目进行检验。抽样时应在检验批中随机抽取。表5物理力学性能抽样方案
提交检查批的指接材延长米
≤500
501~1000免费标准下载网bzxz
≥1001
初检抽样延长米
复检抽样延长米
单位为米
注：每6延长米中应满足锯制18个试件的要求，试件锯制参见8.1.1.2中表3，如果不能满足，可适当增加延长米。6
9.4判定规则
9.4.1外观质量判定
GB/T21140—2007
第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，应认为该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，应认为该批是不可接收的。如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一一样本和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定批是可接收的；如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批是不可接收的。
9.4.2物理性能结果判定
9.4.2.1样本的含水率均符合指标值时判该批产品的含水率为合格，否则应进行复检。复检样本的含水率均符合指标值时判为合格。9.4.2.2样本中抗弯强度和浸渍剥离试验符合指标值的试件数量分别等于或大于该项试件总数的80%时判为合格，小于80%时应对不合格项进行复检。复检样本的合格试件数等于或大于复检项试件总数的80%时方可判为合格
9.4.2.3当含水率、抗弯强度和浸渍剥离试验检验均合格时，该批产品物理性能判为合格，否则判为不合格。
9.4.3综合判定
经外观等级、物理力学性能检验均符合相应要求和级别时，判定该批产品为合格和符合某级别；否则判定为不合格和不符合某级别。复检后全部合格，判为合格；若有一项不合格，判为不合格。10标志、包装、运输和存
10.1标志
10.1.1产品标记
产品入库前，应在产品适当的部位标记制造厂名称、厂址、产品名称、产品树种、型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等。10.1.2包装标签
包装标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、木材名称、数量、标准编号及防潮、防晒等标记。
10.2包装
产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。
10.3运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。GB/T21140—2007
指样尺寸系列见表A.1。
宽距比(q）
GB/T21140-2007
附录A
（资料性附录）
指禅尺寸系列
指样尺寸系列
版权专有侵权必究
书号：155066：1-30762
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