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- GB/T 21016-2007 小麦干燥技术规范
标准号:
GB/T 21016-2007
标准名称:
小麦干燥技术规范
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2007-07-26 -
实施日期:
2007-12-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了小麦干燥基本要求、干燥技术要求、安全技术要求、干燥成品质量及检验。 GB/T 21016-2007 小麦干燥技术规范 GB/T21016-2007
部分标准内容:
1CS 65. 060. 99
中华人民共和国国家标准
GB/T 21016—2007
小麦干燥技术规范
Technical specifications for wheat drying2007-07-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-12-01实施
本标准由中国机械工业联合会提出。前
本标准出全国农业机标准化技术委员会归口。GB/T 21016—2007
本标准起草单位:黑龙江省农副产品加工机械化研究所,中国农业机械化科学研究院、江苏省农业机械试验鉴定站
本标准主要起草人:赵妍、张崴胜、李少杰、许峰、王亦南、刘炬。本标难为首次制定。
KNIKAa
1范围
小麦干燥技术规范
GB/T 21016—2007
本标准规定了小麦干燥基本要求,干燥技术要求、安全技术要求、干燥成品质量及检验,本标准适用于批式循环粮食干燥机和连续式粮食干燥机(主要机型为顺流千煤机、横流干燥机、混流干燥机)干燥小麦及优质小麦。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修敢单(不包括勘误表内容)或修订版均不适用于本标。而,鼓励根据本标谁达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用丁本部分。GB1351小麦
GB/T6970粮食干燥机试验方法
GB/T16714连续式粮食干燥机
GB/T17892优质小麦强筋小麦
GB/T 17893
优质小麦弱筋小麦
IB/T 10268
批式循环谷物干燥
LS/T3501.1粮油加上机械通用技术条件基本技术要求3基本要求
3.1原粮小麦
3.1.1小麦水分16%~22%,不同水分小麦要分别储存,分别逊行干燥,同一批干燥的小麦水分不均匀度不大于2%,
3.1.2下燥前带进行消选,含杂率不大户2%。3.1.3其他质量指标应符合GB1351或GB/T17892.GB/T17893规定。3.2干燥机
3.2.1千燥机应是符合GB/T16714或JR/T10268规定的合格产品,配套设备成符合IL.S/T3501.1规定。
2干媒机及配套设备(提升机,输送机,烘前仓、缓苏仓、烘后仓等)经调试运行,应能正常投人3. 2.2
使用。
3.3人员
3.3.1千燥作业现场、控制室、热风炉房及化验室应配备固定专业人员。3.3.2操作人员及管理人员应通过专业培训,能熟练掌握小麦下燥技术规范及操作规程。4于燥技术要求
4.1允许受热温度
小麦、优质强筋小麦及弱筋小麦允许受热温度见表1。1
GB/T21016--2007
小麦水分/%
4.2干燥工艺
表1充许受热温度
充许受热温度/℃
4.2.1批式循环干燥机干燥小麦采用干燥→缓苏→冷却干燥工艺,干燥→缓苏应多次循环,可降到安全水分或规定水分。
4.2.2顺流干燥机干燥工艺:
-小麦降水幅度小于或等于顺流干燥机降水幅度,应采用干爆→缓苏→玲却工艺;小麦降水幅度大于顺流干燥机降水幅度,应采用二次或多次干燥。4.2.3横流干燥机,混流干爆机干燥工艺:小麦降水幅度小于或等于横流干燥机、混流干燥机降水幅度,应采用干燥→冷却工艺;一小麦降水幅度大于横流干燥机、混流干爆机降水幅度,应采用干燥缓苏(机外)→干燥→冷却工艺。
4.3干燥工艺参数
4.3.1干燥小麦、优质强筋小麦及弱筋小麦热风温度推荐值见表2。表2热风温度推荐值
小麦水分/%
批式循环干燥机
注:干燥优质强筋小麦宜采用下限温度。热风温度/℃
顺流干爆机
4.3.2用环境温度空气冷却,冷却至粮温不超过环境温度5℃。5安全技术要求
横流干燥机免费标准bzxz.net
混流干燥机
5.1千燥机运行时,操作人员应远离或减少介人安全标志所警示的危险区和危险部位。严禁拆装安全保护装置及安全装置,严禁打开干燥机检修门,储粮段不得进人。5.2高空处理故障应配备安全带及安全帽。5.3电气控制室应设专职人员操作管理,严格执行电气安全操作规程。5.4干燥机应按使用说明书要求定期停机,排空全部小麦,清理机内及溜管内粉尘、杂质等全部残存物。
5.5热风炉提高输出热风温度不得超过额定输出热量时热风温度的15%,运行时间不得超过2h。5.6发现热风管道内有火花,应立即关闭热风机,检查并消除火花来源。5.7发现干燥机排气中有烟或有烧焦的气味,应立刻采取如下措施:干燥机实施紧急停机,关闭所有风机及进风闸门,打开紧急排粮机构,排出机内小麦及燃烧物清理机内燃烧物残余,分析事故原因,消除隐患后方可开机。6干燥成品质量及检验
6.1千燥成品质量指标见表3。
KANIKACa
干燥不均匀度/%
发芽(生活力)率/%
破碎率增加值/%
色泽,气味
湿面筋降低值/%
苯并(a)范增加值/(μg/kg)
表3干燥成品质量指标
降水幅度≤5%
降水幅度>5%
注1:发芽(生活力)率不低于干燥前小麦发芽率的80%注2:使用直接加热干燥机,应检验举并(a)范增加值。6.2干燥成品质量指标检验按GB/T6970规定执行。GB/T21016-2007
指标值
安全水分或规定水分
GB/T21016-2007
KANIKAa
中华人民共和国
国家标准
小麦干爆技术规范
GB/T21016-2007
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮编码:100045
网址 spc, net.cn
电话:6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印剧各地新华书店经销
开本 880×1230 1/16 印张 0,5字数 6 于字2007年11月第一版2007年11月第一次印刷书号:155056·1-30103定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话:(010)68533533
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中华人民共和国国家标准
GB/T 21016—2007
小麦干燥技术规范
Technical specifications for wheat drying2007-07-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-12-01实施
本标准由中国机械工业联合会提出。前
本标准出全国农业机标准化技术委员会归口。GB/T 21016—2007
本标准起草单位:黑龙江省农副产品加工机械化研究所,中国农业机械化科学研究院、江苏省农业机械试验鉴定站
本标准主要起草人:赵妍、张崴胜、李少杰、许峰、王亦南、刘炬。本标难为首次制定。
KNIKAa
1范围
小麦干燥技术规范
GB/T 21016—2007
本标准规定了小麦干燥基本要求,干燥技术要求、安全技术要求、干燥成品质量及检验,本标准适用于批式循环粮食干燥机和连续式粮食干燥机(主要机型为顺流千煤机、横流干燥机、混流干燥机)干燥小麦及优质小麦。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修敢单(不包括勘误表内容)或修订版均不适用于本标。而,鼓励根据本标谁达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用丁本部分。GB1351小麦
GB/T6970粮食干燥机试验方法
GB/T16714连续式粮食干燥机
GB/T17892优质小麦强筋小麦
GB/T 17893
优质小麦弱筋小麦
IB/T 10268
批式循环谷物干燥
LS/T3501.1粮油加上机械通用技术条件基本技术要求3基本要求
3.1原粮小麦
3.1.1小麦水分16%~22%,不同水分小麦要分别储存,分别逊行干燥,同一批干燥的小麦水分不均匀度不大于2%,
3.1.2下燥前带进行消选,含杂率不大户2%。3.1.3其他质量指标应符合GB1351或GB/T17892.GB/T17893规定。3.2干燥机
3.2.1千燥机应是符合GB/T16714或JR/T10268规定的合格产品,配套设备成符合IL.S/T3501.1规定。
2干媒机及配套设备(提升机,输送机,烘前仓、缓苏仓、烘后仓等)经调试运行,应能正常投人3. 2.2
使用。
3.3人员
3.3.1千燥作业现场、控制室、热风炉房及化验室应配备固定专业人员。3.3.2操作人员及管理人员应通过专业培训,能熟练掌握小麦下燥技术规范及操作规程。4于燥技术要求
4.1允许受热温度
小麦、优质强筋小麦及弱筋小麦允许受热温度见表1。1
GB/T21016--2007
小麦水分/%
4.2干燥工艺
表1充许受热温度
充许受热温度/℃
4.2.1批式循环干燥机干燥小麦采用干燥→缓苏→冷却干燥工艺,干燥→缓苏应多次循环,可降到安全水分或规定水分。
4.2.2顺流干燥机干燥工艺:
-小麦降水幅度小于或等于顺流干燥机降水幅度,应采用干爆→缓苏→玲却工艺;小麦降水幅度大于顺流干燥机降水幅度,应采用二次或多次干燥。4.2.3横流干燥机,混流干爆机干燥工艺:小麦降水幅度小于或等于横流干燥机、混流干燥机降水幅度,应采用干燥→冷却工艺;一小麦降水幅度大于横流干燥机、混流干爆机降水幅度,应采用干燥缓苏(机外)→干燥→冷却工艺。
4.3干燥工艺参数
4.3.1干燥小麦、优质强筋小麦及弱筋小麦热风温度推荐值见表2。表2热风温度推荐值
小麦水分/%
批式循环干燥机
注:干燥优质强筋小麦宜采用下限温度。热风温度/℃
顺流干爆机
4.3.2用环境温度空气冷却,冷却至粮温不超过环境温度5℃。5安全技术要求
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混流干燥机
5.1千燥机运行时,操作人员应远离或减少介人安全标志所警示的危险区和危险部位。严禁拆装安全保护装置及安全装置,严禁打开干燥机检修门,储粮段不得进人。5.2高空处理故障应配备安全带及安全帽。5.3电气控制室应设专职人员操作管理,严格执行电气安全操作规程。5.4干燥机应按使用说明书要求定期停机,排空全部小麦,清理机内及溜管内粉尘、杂质等全部残存物。
5.5热风炉提高输出热风温度不得超过额定输出热量时热风温度的15%,运行时间不得超过2h。5.6发现热风管道内有火花,应立即关闭热风机,检查并消除火花来源。5.7发现干燥机排气中有烟或有烧焦的气味,应立刻采取如下措施:干燥机实施紧急停机,关闭所有风机及进风闸门,打开紧急排粮机构,排出机内小麦及燃烧物清理机内燃烧物残余,分析事故原因,消除隐患后方可开机。6干燥成品质量及检验
6.1千燥成品质量指标见表3。
KANIKACa
干燥不均匀度/%
发芽(生活力)率/%
破碎率增加值/%
色泽,气味
湿面筋降低值/%
苯并(a)范增加值/(μg/kg)
表3干燥成品质量指标
降水幅度≤5%
降水幅度>5%
注1:发芽(生活力)率不低于干燥前小麦发芽率的80%注2:使用直接加热干燥机,应检验举并(a)范增加值。6.2干燥成品质量指标检验按GB/T6970规定执行。GB/T21016-2007
指标值
安全水分或规定水分
GB/T21016-2007
KANIKAa
中华人民共和国
国家标准
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GB/T21016-2007
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邮编码:100045
网址 spc, net.cn
电话:6852394668517548
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开本 880×1230 1/16 印张 0,5字数 6 于字2007年11月第一版2007年11月第一次印刷书号:155056·1-30103定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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