【机械行业标准(JB)】 高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验

ICS25.200
备案号：20353—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7713—2007
代替JB/T7713—1995
高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验Metallographic examination method of high-carbon high-alloycold-worktool steel
2007-03-06发布
2007-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言，
规范性引用文件，
技术要求，
试样要求
显微组织级别特征及评级图
检验报告
图1Cr12型钢大块碳化物级别图
图2Cr12型钢淬火回火马氏体级别图x500.
JB/TT713—-2007
......
JB/T7713—2007
本标准代替JB/T7713一1995《高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验》。本标准与JB/T7713-1995相比，主要变化如下：规范并标出了封面的各种要素；一增加了前言；
一一将“主题内容与适用范围”改为“范围”；将“引用标准”改为“规范性引用文件”一给出了“规范性引用文件”的性质，并标出了采标程度。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。本标准起草单位：中国机械工程学会热处理分会、北京机电研究所。本标准主要起草人：武兵书、林丽华、邵周俊，本标准所代替标准的历次版本发布情况；—JB/T7713—1995
高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验JB/T7713—2007
本标准规定了高碳高合金钢制冷作模具经淬火回火后碳化物、马氏体和晶粒度的评定方法及级别。本标准适用于Cr12型和W6Mo5Cr4V2等钢制冷作模具的显微组织检验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1299合金工具钢（GB/T1299—2000，neqASTMA681：1994）GB/T4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图GB/T6394—2002金属平均晶粒度测定方法（ASTME112：1996，MOD）GB/T9943高速工具钢棒技术条件（GB/T9943—1988，neqASTMA600：1979）GB/T13298金属显微组织检验方法3技术要求
3.1Cr12型钢原材料品质要求应符合GB/T1299的有关规定，其共晶碳化物不均匀度的合格级别（见表1)。
钢材截面尺寸
>50~70
>70～120
注：按GB/T1299第三级别图评定。共晶碳化物不均匀度的合格级别（不大于）I组
双方协议
3.2W6Mo5Cr4V2钢原材料品质要求应符合GB/T9943的有关规定，其共晶碳化物不均匀度的合格级别（见表2)。
直径或边长
共晶碳化物不均匀度的合格级别(不大于）
注：按GB/T9943第二级别图评定。4试样要求
>40~60
>60~80
>80~100
>100～120
4.1试样应从模具上有代表性的部位切取，也可用与模具同一熔炼炉号，有效尺寸相同，锻制条件和1
JB/T7713--2007
热处理规范相同的圆柱形或长方形试样。4.2试样在磨制和抛光过程中，其检测表面不允许有过热而导致组织变化。金相试样的制备应符合GB13298的规定。
5显微组织级别特征及评级图
5.1侵蚀剂
Cr12型钢试样推荐用三氯化铁（5g）十盐酸（15mL）十乙醇（100mL）溶液侵蚀。5.2放大倍率
显微组织级别在放大500倍的显微镜下检验。5.3Cr12型钢大块碳化物级别评定方法5.3.1Cr12型钢大块碳化物级别按颗粒大小，数量多少分为五级，见图1。各级别的最大尺寸见表3。a）1级
b)2级
图1Cr12型钢大块碳化物级别图此内容来自标准下载网
e）3级
d）4级
e）5级
图1（续）
JB/T7713--2007
JB/T7713—2007
大块碳化物最大尺寸
5.3.2大块碳化物均以金相比较法评定，取检测面上碳化物最严重处与图1对照评定。5.3.3没有争议时，可测定最大碳化物尺寸。测量值按下式计算：最大碳化物尺寸=α地
式中：
碳化物最大长度，单位为mm;
垂直于最大长度方向的碳化物最大尺寸，单位为mm。5.3.4通常该类模具的碳化物级别不得大于3级。5.4Cr12型钢马氏体级别评定方法5
5.4.1Cr12型钢马氏体级别按其形貌特征分五级，见图2。各级别马氏体针最大长度见表4。1级
b）2级
图2Cr12型钢率火回火马氏体级别图X500
e）3级
e)5级
图2(续）
JB/T77132007
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马氏体级别
显徽组织特征
隐针马氏体+残留奥氏体+碳化物细针马氏体+残留奥氏体十碳化物针状马氏体十残留奥氏体十碳化物较大粗针状马氏体十残留奥氏体十碳化物粗大针状马氏体+残留奥氏体十碳化物马氏体针最大长度
5.4.2Cr12型钢马氏体均以金相比较法评定。在检测面上检查视场应不小于三个，取其最劣视场对照图2评定。
5.4.3当有争议时，可测定马氏体针的最大长度。5.5W6Mo5Cr4V2钢大块碳化物级别评定W6Mo5Cr4V2钢大块碳化物级别参照GB/T4462一1984中第二级别图评定。5.6W6Mo5Cr4V2钢实际晶粒度级别评定方法5.6.1W6Mo5Cr4V2钢晶粒度级别按GB/T6394-2002中金相比较法评定，如发现检测面上有晶粒不均匀现象，观察视场应不少于10个，按大多数晶粒号评定。5.6.2当有争议时，可按GB/T6394有关公式测算。5.6.3通常该类棋具晶粒度应小于或等于9号。6检验报告
检验报告应包括下列内容：
a）试样或模具名称、图号，材料成分或钢号，热处理工艺及炉批号：b）模具检验部位及检验数量；
c）检验方法及结果，所附照片应注明放大倍数和侵蚀剂；d）检验日期及检验者签名。
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