【机械行业标准(JB)】 滚动轴承 零件硬度试验方法

ICS21.100.20
备案号：20315-2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7361—2007
代替JB/T7361-1994
滚动轴承
零件硬度试验方法
Rolling bearingsTest methodfor hardness of parts2007-03-06发布
2007-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围..
2规范性引用文件
3符号..
硬度试验的基本要求.
5试样..
6试验方法.
附录A（规范性附录）钢球硬度测试台具尺寸...附录B（规范性附录）圆柱滚子硬度测试台具尺寸附录C（资料性附录）轴承零件硬度试验测试报告次
JB/T7361—2007
本标准代替JB/T7361—1994《滚动轴承零件硬度试验方法》。本标准与JB/T7361-1994相比，主要变化如下：完善了对轴承零件试验面的要求（1994版和本版的5.3）：增加大尺寸轴承零件选用的硬度试验方法种类（见表2）：修改了硬度测试点位置的表述形式（1994版的6.2.5；本版的表4）JB/T7361—2007
修改了洛氏法和维氏法中任一压痕距试样边缘的距离和两相邻压痕中心之间的距离（1994版的6.2.5.1和6.2.5.2；本版的表4)；修改了硬度测试点数量的表述形式（1994版的6.2.6；本版的表5）；修改了套圈测试点的间隔（1994版的6.2.6.1；本版的表5）；修改了试验报告的表述形式（1994版的第7章；本版的附录C)；一删除了附录“里氏硬度与洛氏硬度换算表”（1994版的附录A）。本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。本标准主要起草单位：万向钱潮股份有限公司。本标准参加起草单位：洛阳轴承研究所。本标准主要起草人：郑晓敏、雷建中、仇亚军、范围广、宣衡燕。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T7361—1994。
1范围
滚动轴承零件硬度试验方法
本标准规定了钢制及有色金属制轴承零件的硬度试验方法。JB/T7361—2007
本标准适用于钢制轴承零件淬、回火后与成品轴承零件以及有色金属制轴承零件的硬度检验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T230.1一2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（ISO6508-1：1999，MOD）GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T4340.1—1999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（eqvISO6507-1：1997）GB/T17394—1998金属里氏硬度试验方法JB/T12552001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3符号
下列符号适用于本标准。
b：套圈端面有效宽度（套圈壁厚减去内、外例角的尺寸）：D：套图公称外径：
Dw：滚动体公称直径：
HRA：A标尺洛氏硬度：
HRC：C标尺洛氏硬度；
HLD：采用D型冲击装置测定的里氏硬度HV：维氏硬度：
Ra：表面粗糙度。
4硬度试验的基本要求
4.1试验室
硬度试验室应干燥、清洁，周围无强烈振动及腐蚀气体源。室内温度一般在10℃～35℃，对精度要求较高的试验，室温应控制在23℃土5℃，并应备有工作台、标准件柜及防尘罩等。4.2试验仪器
用于硬度试验的各类硬度计和标准件应定期检定。5试样
5.1轴承零件硬度试验前应退磁。5.2轴承零件硬度试验面和定位面的表面粗糙度R.值按表1的规定。1
JB/T7361—2007
试验方法
R,(max)
洛氏法
维氏法
里氏法
5.3轴承零件硬度试验面应平坦光滑，不应有油污，尤其不应有烧伤、脱碳、裂纹等缺陷。5.4轴承零件硬度试验定位面不应有氧化皮、粗大划痕、毛刺、磕碰伤等缺陷。5.5轴承套圈、球面滚子、凸度滚子测量洛氏、维氏硬度时，两端面平行度应符合GB/T1184一1996表B3中公差等级8级的规定。
6试验方法
硬度试验方法
根据零件的尺寸规格，按表2选用合适的方法进行硬度试验。表2
零件规格
1.5≤b.<10
4.762≤D<60
D≥200
b,≥10
Dw≥60
试验方法
洛氏法A、C标尺
维氏法
洛氏法C标尺里氏法
优先采用洛氏法C标尺
可直接测定或镶嵌后测定
凡是能在台式硬度计上进行硬度测定的滚动轴承零件均应采用洛氏法C标尺测定；凡是不能在台式硬度计上进行硬度测定的滚动轴承零件可以采用里氏法测定注：若用户对硬度测试有特殊要求，也可选用其他方法进行硬度试验。6.2硬度试验规则
6.2.1试验前，各类硬度计应使用与轴承零件硬度值相近的标准硬度块进行三点以上的校检，硬度计各部分应工作正常，示值误差应符合要求。6.2.2轴承零件的试验面、支承面、试验台和压头表面应清洁、无油污及灰尘，试样应放置平稳，以保证试验过程中不产生位移及变形。6.2.3轴承零件硬度试验面，套圈一般在端面，当端面硬度不能代表工作面硬度时，应采用合适的硬度计直接测工作面（滚道）硬度：滚动体一般在曲面（工序间允许磨平面），D<4.762mm的滚动体，可镶嵌后磨平面，测维氏硬度；球面滚子、凸度滚子在端面测硬度。钢球及圆柱滚子进行硬度试验时选用的台具分别见附录A和附录B。6.2.4试验力应根据轴承零件的形状、大小、端面有效宽度等综合选定，试验力按表3选择。表3
试验方法
洛氏法C标尺
洛氏法A标尺
维氏法
零件规格
2.04.762≤D<60
1.51.2≤b<1.5
2.0≤Dw<4.762
试验力
试验方法
维氏法
维氏法
维氏法
里氏法
表3（续）
零件规格
0.8≤b.<1.2
1≤Dw<2.0
0.6≤b,<0.8
0.6≤D<1
b,≥10
D,≥60
注1：表面硬化处理的轴承零件，根据硬化层深度选择适合的试验力与试验方法。JB/T7361—2007
试验力
0.011（N·m）
注2：试验力的保持时间按有关硬度试验方法标准（GB/T230.1、GB/T4340.1、GB/T17394）的规定执行。6.2.5
轴承零件在进行硬度试验时，测试点位置按表4的规定表4
试验方法
洛氏法
维氏法
里氏法
硬度测试点位置
任一压痕中心距试样边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍，并且不应小于1mm；两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍，并且不应小于2mm任一压痕中心距试样边缘距离，对于钢、铜及铜合金制轴承零件至少应为压痕对角线长度的2.5倍；对于轻金属及合金制轴承零件至少应为压痕对角线长度的3倍两相邻压痕中心之间距离，对于钢、铜及铜合金制轴承零件至少应为对角线长度的3倍：对于轻金属及合金制轴承零件至少应为压痕对角线长度的6倍。如果相邻两压痕大小不同，应以较大压痕确定压痕间距
硬度测试点距边缘距离不应小于4mm，两相邻测试点之间的距离不应小于5mm轴承零件进行硬度试验时，硬度测试点的数量按表5的规定。表5
零件规格
液动体
微型轴承零件
6.3试验结果处理
200≤D≤430
D≤40
球面滚子、凸度滚子
硬度测试点数量
每个零件均匀测试，测试点不少于八点每个零件均匀测试，测试点不少于五点每隔约120测一点，每个零件均匀测试三点每隔约60°～120°测一点，每件测三至六点每隔约120°测一点，每件测三点在一端面均匀测三点
镶嵌后（定位好时可不镶嵌），磨成平面测量，套圈、滚针每件均匀测三点，钢球在中心部位测一点6.3.1轴承零件某一点（或区）硬度超差，可在其左右3mm～5mm处复检两点，如复检点硬度合格，原超差数据舍去；如左右两点中仍有一点超差，则原超差数据不能舍去，应将初检与复检数据均记录在硬度试验报告中。
JB/T7361-—2007
同一零件不允许以所有测试点的硬度平均值代表轴承零件硬度值，如测试点较多，可简写成硬度值范围。
6.3.3试验结束后，复检硬度计，如发现示值误差超过硬度计要求，则该批试验数据全部作废。6.3.4试验结果中洛氏硬度HRC值、HRA值以及HV、HLD换算后的洛氏硬度值应精确至0.5个HR硬度值可按JB/T1255—2001中的表D3、表D4进行换算。6.3.5在零件曲面上测出的硬度值，按JB/T1255一2001中的表D1、表D2进行修正，圆锥滚子按测点处的直径查表修正
6.3.6轴承零件硬度试验数据处理报告的格式参见附录C。4
附录A
（规范性附录）
钢球硬度测试台具尺寸
钢球硬度测试台具尺寸见图A.1和表A.1。0.0
钢球公称直径
4≤D≤10
102030例角CI
表面发蓝
JB/T7361-—2007
90°或120°
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附录B
（规范性附录）
圆柱滚子硬度测试台具尺寸
圆柱滚子硬度测试台具尺寸见图B.1和表B.1。/0.01
圆柱滚子公称直径
5≤D≤10
102030注：测圆锥滚子硬度时，可根据滚子锥度加工相应的V形台具6
锐角倒钝
表面爱蓝
90°或120°
零件名称：
材料状态：
生产批号：
零件名称
合格范围
附录C
（资料性附录）
轴承零件硬度试验测试报告
报告编号：
送检单位：
技术条件：
送检日期：
检验日期：
硬度测试值
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中华人民共
机械行业标准
滚动轴承零件硬度试验方法
JB/T7361—2007
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张?19千字2007年9月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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