【机械行业标准(JB)】 滚动轴承 变速传动轴承

ICS21.100.20
备案号：20307—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6635-2007此内容来自标准下载网
代替JB/T66351993
滚动轴承
变速传动轴承
RollingbearingsVariabletransmissionbearings2007-03-06发布
2007-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围
规范性引用文件
符号及定义
结构型式
代号方法
基本代号
5.2后置代号.
5.3代号示例
6主要参数
6.1传动比..
6.2外形尺寸
技术要求
测量方法
8.2表面粗糙度
试验方法
试验仪器设备
空载试验
负载试验及机械效率测定
温升稳定试验
噪声测定
过载试验。
检验规则.
出厂检验
型式检验
标志和包装
JB/T66352007
本标准代替JB/T66351993《（推杆式）变速传动轴承》。本标准与JB/T6635—1993相比，主要变化如下：修改了标准名称（1993年版和本版的封面及首页）：增加和修改了部分引用文件（1993年版和本版的第2章）：修改了代号方法（1993年版的4.2和本版的第5章）；修改了“型式检验”的内容（1993年版的8.4和本版的10.2）；修改了“标志、包装”的内容（1993年版的第9章和本版的第11章）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所、湖北省机电研究院本标准主要起草人：宋玉聪。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T6635-1993。
JB/T6635—2007
1范围
滚动轴承变速传动轴承
JB/T66352007
本标准规定了变速传动轴承（以下简称轴承）的结构型式、代号方法、外形尺寸、技术要求、测量方法、试验方法、检验规则、标志及包装等。本标准适用于额定输入功率不大于30kW的变速传动轴承的生产、检验及用户验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差（ISO492：2002MOD）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999IDT）
GB/T10069.1—2006
1680:1999.MOD)
GB/T85972003
JB/T35741997
JB/T7051-2006
3符号及定义
旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法（ISO滚动轴承防锈包装
滚动轴承产品标志
滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法下列符号及定义适用于本标准。除另有说明外，图中所示符号和表中示值均表示公称尺寸。D：轴承外径：
D：轴承连接用销孔中心节圆直径d：轴承内径：
do：轴承连接中圈和传动圈的销孔直径；B:BS型轴承宽度：
J:TB型轴承宽度：
b：轴承外径上键槽宽度
b2：轴承内径上键槽宽度
1：轴承外径上键槽深度：
2：轴承内径上键槽深度；
n：轴承传动圈的销孔数。
结构型式
BS型轴承由异型轴承、双偏心套、传动杆、传动圈、内齿圈、圆柱滚子等构成（见图1）TB型轴承由挚套、双偏心套、传动杆、传动圈、盖板、内齿圈、圆柱滚子等构成（见图2）。JB/T6635-2007
5代号方法
内齿圆圆柱趣子
中圈内画双偏心套
内齿圆
图1BS型
双健心
传动杆
图2TB型
轴承代号由基本代号和后置代号组成。基本代号
传动围
传动杆圆柱滚子
基本代号由结构型式代号（BS或TB）、尺寸代号（公称外径D的毫米数）、额定输人功率的千瓦数和传动比依次排列组成。
5.2后置代号
后置代号是轴承结构变型时，在基本代号后添加的补充代号，用字母A、B、C表示。2
5.3代号示例
6主要参数
6.1传动比
传动比16
额定输人功率3kW
公称外径210mm
BS型变速传动轴承
结构变型
传动比16
额定输入功率3kW
公称外径210mm
TB型变速传动轴承
JB/T6635--2007
轴承内齿圈固定双偏心套输人时的传动比一般按表1的规定。用户有特殊要求时，也可与制造厂协商确定传动比。
传动比
外形尺寸
轴承的主要外形尺寸按表2和表3的规轴承型号
20×75
JB/T66352007
轴承型号
技术要求
轴承的配合公差及表面粗糙度按表4的规定。表4
配合公差
内径d
内径表面
内径键槽Xt
传动比
外径D
外径表面
外径键槽b2×2
销孔do
键侧表面
温升不应超过45℃。
轴承的噪声限值按表5的规定，
满载效率不应小于83%，
噪声限值dB（A)
JB/T6635-2007
7.3变速传动在额定转速（输入轴转速为1500r/min）下的额定输人功率按表6的规定，最大许用输出转矩按表7的规定。
轴承型号
轴承型号
输入功率
输出轴许用转矩
TB4201168.31557.81947.22337.62284.7240152336.62141.9
1285.21038.5
1557.81752.5
1090.41168.3
2284.72570.31947.22336.61298.11453.91557.8变速传动轴承其中的深沟球轴承公差应符合GB/T307.1一2005中0级的规定。7.4
7.5BS型轴承可采用不同的固定方式，TB型轴承采用内齿圈固定方式。无论采用何种固定方式，轴承正、反向都应旋转灵活平稳无阻滞，不应有冲击和异声。轴承接应可靠，传动销与传动圈采用过盈配合，各连接件、紧固件不应有松动。7.6
轴承的工作环境温度范围为-40℃～+40℃。77
轴承的最高转速为3000r/min
JB/T6635-2007
7.9轴承表面应清洁无锈蚀。
8测量方法
8.1公差
公差采用专用量仪或通用量具测量8.2表面粗糙度
表面粗糙度的测量按JB/T7051的规定9试验方法
变速传动轴承装配成推杆减速机，装在专用试验台上进行试验9.1
试验仪器设备
a）变速传动轴承试验台
b）转速转矩测量仪：转矩测试精度不应低于2%c）温度计：精度为士0.5℃C：
d）噪声仪：精度为士IdB（AD：e）数据处理计算机。
9.2空载试验
按规定加入润滑油后，
7.5和7.6的规定。
转速测试精度不应低于1%：
在额定转速下，进行正、
反向空载运行，时间各不应少于0.5h，并应符合9.3负载试验及机械效率测定
9.3.1负载试验在空载试验后进行。在额定转速下，分别按额定输人功率的25%、50%、75%和100%四个阶段逐步加载，每个阶段运转时间以润滑油为准，但不应低于2h。
9.3.2负载试验时，对于有换向工作要求的产品，应进行正、反方向试验。对于单向工作的产品，可只进行单向试验，试验时的旋转方向应与工作方向相同。9.3.3在额定转速、额定载荷下，试验装置的油池温升不应超过45℃，最高温度不应超过85℃，并应符合7.5和7.6的规定。
9.3.4温升稳定后，在被测轴承的输人端和输出端，分别同时取10组转速和转矩数据，计算其传动效率，其结果应符合7.2的规定，并应验算传动比。9.4温升稳定试验
9.4.1温升稳定试验在负载试验合格后进行。润滑油处于室温，在额定转速下，加载至额定载荷，每0.5h测量一次油温并记录，每1h油温变化不应超过1℃即为油温稳定，温升试验不应少于4h，记录温度及温升稳定时间。
9.4.2使用膨胀式温度计时，按图3所示，由放气孔处进行温度计
9.4.3环境温度测量
JB/T6635-2007
在距被测表面1.5m处放置温度计，温度计与被测产品等高，温度计的放置不应受外来辐射热与气流的影响。其读数即为环境温度9.4.4被测产品温升稳定时最高温度与环境温度的差值，即为产品的温升，测量结果应符合7.2的规定。9.5噪声测定
参照GB/T10069.1—2006的规定测量轴承A计权声压级噪声的数值，其结果应符在9.2条件下，
合表5的规定。
9.6过载试验
轴承的过载试验紧接在负载试验之后，润滑油尚处热态，在额定转速下，加载至额定载荷的160%，断裂等破坏形式，试验后应能正常运转。试验时间不应少于2min。过载试验不应发生胶合10检验规则
轴承的检验分为出厂检验和型式检验。具体的检查项目、抽样方案、接收质量限AQL一般按10.1和10.2的规定，特殊情况下也可与用户协商确定。10.1出厂检验
轴承出厂检验应按GB/T2828.1的规定，样本大小按S-3抽取，要检查项目的AQL值为6.5，
10.2型式检验
检查项目见表8。
主要检查项目
内径公差
外径公差
承载能力
主要检查项目的AQL值为2.5，次次要检查项目
内、外径键槽宽度公差
内、外径表面粗糙度
键槽侧表面粗糙度
旋转灵活性
外观质量
标志和包装
轴承型式检验项目为出厂检验的所有检查项目。样本数量各为3，每套轴承都应合格。当检验结果有一项指标不合格时，应在同一批轴承中加倍抽样，就该不合格项进行复检，以复检结果作为最终判定依据。
10.2.2在下列情况之一时，应进行型式检验：a）试制的新产品；
b）设计、材料、工艺等有改变，可能影响产品质量和性能时：c）连续生产的产品历经两周年时：d）产品长期停产半年以上，恢复生产时。11
标志和包装
11.1轴承的标志应符合JB/T3574的规定。11.2经检验合格的轴承应按GB/T8597的规定进行防锈及包装，包装上的标志应完整清晰。
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