【机械行业标准(JB)】 可调式清洗机

ICS65.060.40
备案号：21515—-2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6284—2007
代替JB/T6284.1—1992
JB/T6284.2—1992
可调式清洗机
Adjustablecleaner
2007-08-01发布
2008-01-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件，
术语和定义
4要求..
总则…
运转要求
调压、卸荷要求
噪声要求
安全要求
起动性能，
4.8外观质量..
液泵性能..
喷量要求
4.11零部件耐压性能，
4.12耐久性要求
4.13警示要求
5试验方法
一般要求，
运转试验..
调压卸荷试验
噪声试验.
5.5安全性试验.
起动试验.
功率测定
外观检测.
液泵性能测定
喷量测定.
零部件强度检测
耐久性试验
警示要求检查，
包装质量检查
6检验规则.
6.1检验分类..
出厂检验.
型式检验
7标志、包装、运输和贮存
000000004
JB/T6284—2007
......
JB/T6284—2007
7.1标志，
000000:
运输，
JB/T6284-2007免费标准下载网bzxz
本标准代替JB/T6284.1--1992《可调式清洗机技术条件》和JB/T6284.2—1992《可调式清洗机试验方法》。
本标准与JB/T6284.11992、JB/T6284.2-1992相比，主要变化如下：-将JB/T6284.1--1992和JB/T6284.2--1992合并为JB/T6284--2007。-将转速范围由600r/min～3000r/min调整为600r/min～3600r/min；-增加了“规范性引用文件”一章；-删去基本参数表，对液泵型式、出水胶管长度等不作规定；-将JB/T6284.1-1992中规定的“经30min运转试验后，泵内机油温度不得大于75℃。”修改为“经30min运转试验后，泵内机油温度不得大于80℃，温升不得大于40℃。”增加“流量不大于7L/min、且压力不小于5MPa的液泵的容积效率不低于65%，总效率不低于55%”；
-增加了清洗机的功率要求、零部件强度要求和警示要求。-增加了安全要求和耐久性要求的内容。删除了液能利用率、液泵和传动装置清洁度的要求。-增加了清洗机油漆涂层附着力的检查；修改了试验方法的内容。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、苏州农业药械有限公司。本标准主要起草人：严荷荣、汪建、陈俊宝、刘滢、万培荪。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T6284.1—1992；
-JB/T6284.2—1992。
1范围
可调式清洗机
JB/T6284—2007
本标准规定了可调式清洗机的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工作压力不大于25MPa，流量不大于50L/min，转速范围600r/min～3600r/min，工作压力能平稳调节，使用介质为常温清水或添加清洗剂配成的清洗溶液的可调式清洗机（以下简称清洗机)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/191—2000包装贮运图示标志（eqvISO780：1997）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐步检验抽样计划（ISO2859-1：1999，DT）
GB4208外壳防护等级（IP代码）（GB4208—1993；eqvIEC60529：1989）GB4706.1--2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求（EC60335-1：2004（Ed4.1），DT)
GB10395.1-—2001
农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则（eqvISO4254-1：1989）GB10395.62006农林拖拉机和机械安全技术要求第6部分：植物保护机械（ISO4254-6：1995，MOD）
农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T5673—1991
JB/T9782-1999植保机械通用试验方法JB/T9802一1999喷雾机、清洗机用三缸柱、活塞泵3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
可调式清洗机adjustablecleaner工作压力能平稳调节，使用介质为常温清水或添加清洗剂配成的清洗溶液，喷射液流用于物体表面清洗的机械。
清洗机的基本结构型式如图1所示。安全装置
动力源
传动装置
往复泵
调压、卸荷装置
喷射系统
JB/T6284—2007
基本绝缘basicinsulation
给带电部分提供基本触电保护的绝缘，基本绝缘一般不包括专用功能的绝缘。3.3
加强绝缘reinforceinsulation
基本绝缘经改进，使其提供了与双重绝缘同等绝缘级别的触电防护的机械、电气性质的绝缘。它可以包含一层或多层绝缘材料。
4要求
4.1总则
清洗机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2运转要求
4.2.1清洗机在额定工况下运转，应无异常振动和声响，紧固件不得松动。4.2.2运转过程中，运动副不应滴油，漏水量应不超过1mL/min（或10滴水/min）；在产品说明书规定的最大压力下运转时，各静密封副及承压件不应渗漏。4.2.3经30min运转后，液泵机油温升应不大于40℃，机油温度应不大于80℃。4.3调压、卸荷要求
4.3.1清洗机应具有调压、卸荷装置。4.3.2清洗机在规定压力范围内应能平稳地调压。4.3.3清洗机在额定工况下运转，当关闭喷枪阀时，压力增值不得超过调定压力值的20%，卸荷后泵压应能迅速下降到1MPa以下，再打开喷枪阀时，泵压应能恢复到调定的压力。4.3.4在正常工况下，调定压力偏差应不超过土10%，且应不超出安全装置设定的安全（容许）压力值。
4.4噪声要求
清洗机在额定工况下运转时，噪声应符合以下要求：a）配套动力为电机时，噪声应不大于88dB（A)；b）配套动力为内燃机时，噪声应符合内燃机标准的有关规定值。4.5安全要求
4.5.1清洗机的电源电路中应装有全电极断开的开关或接触器。4.5.2清洗机外壳防护等级应不低于GB4208规定的外壳防护等级IPX5。4.5.3用500V绝缘电阻表测量，其冷态对地绝缘电阻应不小于20MQ2，并应具有可靠的接地装置。4.5.4潮湿试验后，基本绝缘的绝缘电阻应不小于2MQ2，在1250V电压下经1min耐电压试验应无击穿和闪络现象；加强绝缘的绝缘电阻应不小于7MQ2，在3750V电压下经1min耐电压试验应无击穿和闪络现象。
4.5.5在正常负载下（电源电压为1.06倍额定电压）泄漏电流应不大于0.75mA。4.5.6清洗机应设置限定最高压力的安全装置，其限定压力应符合GB10395.6--2006中4.5.1的规定。安全装置应灵敏，动作可靠；安全装置应是使用者不可触及的，或者安全装置的设定处焊封明显；安全装置不应当被旁通，从安全装置喷射出的液流应朝向不伤及人和设备的安全方向释放。4.5.7动力传动装置及内燃机的排气、消声装置应有防护罩。防护罩应符合GB10395.1一2001中第5~7章的规定。
4.6起动性能
4.6.1清洗机的配套动力为电动机时a）应能在0.85倍额定电压或额定电压范围的下限连续起动三次。2
JB/T6284—2007
b）装有离心式或其他型式自动起动开关的清洗机，应能在1.06倍额定电压或额定电压范围的上限连续起动三次。
4.6.2清洗机的配套动力为内燃机时，起动性能应符合内燃机有关标准的规定。4.7功率
a）清洗机在额定电压和正常负载下的输入功率与额定输人功率的偏差应不大于15%；b）如果清洗机标有额定电流，则清洗机在正常负载下的电流与额定电流偏差应不大于15%。4.8外观质量
4.8.1清洗机应表面光洁，色泽均勾，无明显油漆剥落、露底、流痕、起泡、起皱和锈迹等缺陷；无明显碰癌、划伤。
4.8.2油漆涂层附着力应符合JB/T5673要求。4.9液泵性能
流量不大于7L/min，且工作压力不小于5MPa的液泵，其容积效率应不低于65%，总效率应不低于55%。其余液泵性能应符合JB/T9802的要求。4.10喷量要求
在规定压力下，喷头的喷量偏差应在土15%范围内。4.11零部件耐压性能
4.11.1清洗机的零部件应有足够的机械强度。承受压力的零部件在室温下应能承受2倍额定压力的静压试验，时间5min。试验过程中零部件不应出现裂纹或渗漏等现象，4.11.2高压软管在室温下应能承受4倍额定压力的静压试验，该压力从零压力开始在15s～30s内应达到试验压力。试验过程中软管不应破裂或渗漏。如果配有供水软管，该软管应能承受2倍最高进水压力的静压试验，时间5min。试验过程中软管不应破裂或渗漏。4.12耐久性要求
4.12.1清洗机正常作业时，过载安全装置应不动作。4.12.2清洗机各连接部位、手柄、护罩、电刷盖和其他装配或连接不应产生松动，不应有影响安全正常使用的变形、损害。
4.12.3清洗机在额定电压、正常操作条件下运转96h，不应有电气和机械故障，绝缘不应有损坏，接插和连接不应因发热、振动等而造成松动。其绝缘电阻和泄漏电流应符合4.5.3、4.5.5要求。4.12.4在正常操作条件下起动清洗机，在额定电压的1.1倍和0.85倍下应能各起动50次。4.12.5装有离心式或其他型式自动起动开关的清洗机，在正常操作条件和0.9倍额定电压下应能起动10000次。
4.12.6扳机式阀的操作扳杆应设置锁定机构，在扳机阀关闭时可以锁定扳杆防止误操作。扳机式阀应经50000次开关操作试验。阀门关闭时，应能立即切断通向喷嘴的液流。4.13警示要求
4.13.1使用说明书警示内容要求a）使用说明书封面上应写明：“警告：未仔细阅读使用说明书不得操作清洗机。”b）使用说明书中至少应包括以下警示内容：一“安装、使用产品前，请阅读使用说明书”。—一电源的连接应由专业人员进行，并应符合有关安全用电标准的要求。一警告：在提供给清洗机的电源上应包括：当泄漏到接地线上的电流超过30mA时在0.1s内把电源切断的剩余电流动作保护装置，或一个安全接地线路装置。警告：错误使用高压射流是危险的，严禁直接对人群、带电设备或清洗机自身喷射高压射流。一一警告：不符合使用安全的接长电缆是危险的。一不要将喷枪直接对着自已或他人喷射。3
JB/T6284—2007
清洗机维护保养前，应先断开清洗机的电源连接。-清洗机不应让儿童或未受过训练的人员操作。为确保清洗机的使用安全，要使用制造厂提供或指定的原备件。如果电源线或清洗机的重要部件，例如安全装置、高压软管、扳机式喷枪等发生故障，应禁止使用清洗机。
对安全装置的说明，如：安全装置等。维护保养的详细说明。
-如果使用一根接长电源线，插头和插座应是防水结构的。如使用卷线器应将电缆从卷线器上完全展开，电缆应有足够的横截面积。一如果在参数面板上没有表明，则应给出有关水管连接的必要说明，包括最高进水压力。4.13.2警示标志要求
应按GB10395.6要求在清洗机危险部位设置安全警示标志。5试验方法
5.1一般要求
5.1.1除耐久性试验外，清洗机试验介质为常温的清水。5.1.2除另有说明，试验应在额定工况下进行。5.1.3试验用仪器、设备应在检定合格的有效期限内，并符合JB/T9782相关要求。5.2运转试验
5.2.1运转试验应按图2所示操作顺序进行：开机
在额定工况喷射
关闭喷枪阀停止喷射
关闭喷枪阀停止喷射
在额定工况喷射
在额定工况喷射
关闭喷枪阀停止喷射
5.2.2在运转过程中，检查清洗机有无异常振动和声响、紧固件有无松动、各静密封副及承压零部件是否渗漏。检查有无滴油，测量漏水孔中每分钟漏水量或漏水滴数。5.2.330min运转试验结束后，立即测量清洗机液泵机油油温并计算其温升。5.3调压卸荷试验
5.3.1清洗机在额定工况下运行，在规定压力范围内调节压力，检查是否能平稳调节，卸荷是否可靠。5.3.2清洗机在额定工况下运行，关闭喷枪阀，测量清洗机泵压力，再重新打开喷枪，检查其压力是否能恢复到原调定压力。
5.3.3检测正常工况时调定工作压力的波动值。5.4噪声试验
在额定工况下运行，按JB/T9782-1999中4.12进行试验。5.5安全性试验
检查电源电路中有无全电极断开的开关或接触器。按GB4208中相关试验方法检测清洗机防喷水性能。5.5.2
在不接电源的冷态的清洗机上，闭合清洗机电源开关，用500V绝缘电阻表测量清洗机电源插头5.5.3
接地线与电源进线间的绝缘电阻。检查清洗机接地装置是否可靠。JB/T6284—2007
5.5.4将清洗机放人空气相对湿度91%～95%、温度20℃30℃的潮湿箱中七天（168h），取出后立即施加500V的直流电压，在电压施加后1min测量基本绝缘的绝缘电阻或加强绝缘的绝缘电阻。紧接绝缘电阻测量后以频率50Hz或60Hz的实际正弦波电压按4.5.4要求作耐电压试验1min。5.5.5按GB4706.1—2005中13.1、13.2相关试验方法检测清洗机泄漏电流。5.5.6按4.5.6要求检查安全装置是否被旁通，焊封及泄流孔位置是否符合要求。将安全装置安装在压力试验台上，逐渐升高压力，测定安全装置动作（泄流）时的压力值，并检查安全装置动作是否灵敏可靠。
5.5.7按4.5.7要求检查防护罩。5.6起动试验
5.6.1当清洗机配套动力为电动机时，按4.6.1规定的电压进行试验，检查清洗机是否能顺利起动。5.6.2当清洗机配套动力为内燃机时，按内燃机相关标准进行试验。5.7功率测定
a）清洗机在正常负载下，以额定电压或额定电压范围的平均值（如果该电压范围不超过其平均值的10%）运行，测量其运行时的输人功率，计算测量值与额定输入功率的偏差。b）清洗机在正常负载下，以额定电压或额定电压范围的平均值（如果该电压范围不超过其平均值的10%）运行，测量其运行时的电流，计算测量值与额定电流的偏差。5.8外观检测
5.8.1目测检查清洗机是否有锈渍、油污及碰癌、划痕，检查油漆层质量，以及镀锌、镀铬或发黑是否有露底、剥落现象等。
5.8.2按JB/T5673相关要求检查清洗机油漆涂层附着力。5.9液泵性能测定
按JB/T9802中相关试验方法测定。5.10喷量测定
a）测定方法
在使用说明书明示的额定工作压力下，采用质量法测定喷头喷量，压力表安装位置如图3所示。压力表
b）按下式计算喷量偏差
式中：
Ep——喷头的喷量偏差，%；
Ep= So=Cro ×100
Qpo——在使用说明书明示的额定工作压力下测得的喷头喷量，单位为L/min；Qpo—使用说明书明示的额定工作压力下喷头的额定喷量，单位为L/min。JB/T6284—2007
5.11零部件强度检测
5.11.1零部件强度检测在压力试验台上进行。5.11.2承受压力的零部件在室温下以2倍额定压力的试验压力进行静压试验，时间5min。检查试验过程中零部件是否出现裂纹或渗漏等现象。5.11.3高压软管在室温下以4倍额定压力的试验压力进行静压试验，压力从零开始升高，在15s～30s时间内应达到试验压力。检查试验过程中高压软管是否出现破裂或渗漏。供水软管以2.倍最高进水压力的试验压力进行静压试验，时间5min。检查试验过程中供水软管是否出现破裂或渗漏。
5.12耐久性试验
5.12.1清洗机在额定电压、正常操作条件下运转96h，不包括性能试验的必要运转时间。清洗机连续运转，或按相应的操作周期运转，每运转周期不少于8h。规定操作时间是实际运转时间。如果清洗机装有多台电动机，规定的操作时间分别适用于每台电动机。耐久性试验介质为按照使用说明书规定加人清洗剂配制成的常温的清洗溶液。试验期间，所有软管应盘绕置于平滑水泥地面上。按5.5.4、5.5.5相关要求检查清洗机的绝缘电阻及泄漏电流。检查接插和连接处是否因发热、振动等而造成松动。检查清洗机在正常作业时，过载安全装置是否动作。5.12.2在正常操作条件下起动清洗机，在额定电压的1.1倍和0.85倍下各操作50次，每次操作时间至少达到全速运转所需时间的10倍，但不得少于10s。要有足够操作间隔时间以免过热。每次运行后，其间隔时间至少为运行时间的3倍。5.12.3装有离心式或其他型式自动起动开关的清洗机，在正常操作和0.9倍额定电压下应起动10000次，每次操作周期按5.12.2规定。必要时可使用强制冷却。
检查连接部位、手柄、护罩、电刷盖和其他装配或连接有无松动，有无影响安全正常使用的变形、损害。
5.12.4检查扳机式阀扳杆的锁定机构，是否能在扳机阀处于关闭位置时锁定扳杆。扳机式阀应经50000次开关操作试验。阀门关闭时应能切断通向喷嘴的液流，但少量的泄漏是允许的。5.13警示要求检查
5.13.1检查使用说明书中警示内容。5.13.2检查清洗机警示标志。
5.14包装质量检查
检查包装标志、文件和应备附件是否齐全，以及包装防震的可靠性。6检验规则
6.1检验分类
清洗机的检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1清洗机应检验合格后，并附有产品合格证、使用说明书方能出厂。6.2.2产品出厂前应逐台进行出厂检验，检验项目应包括4.2、4.3、4.5.1、4.5.3、4.5.6、4.5.7、4.6、4.8和4.13的要求。
6.2.3抽检按GB/T2828.1的规定检验，抽样方法与判定规则根据生产实际或由供需双方协商确定。6
6.3型式检验
6.3.1凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：a）产品试制定型鉴定或转厂生产时；JB/T6284—2007
b）产品正常生产，如产品结构或材料的改变影响了产品性能时，只对受影响的项目进行检验；c）产品长期停产后恢复生产时：d）国家质量监督检验机构提出型式检验的要求时。6.3.2型式检验项目应按本标准规定的全部项目进行。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
产品标志一般包括如下内容：
a）商标、型号、名称；
b）生产厂名称；
c）生产日期或出厂编号；
d）主要参数；
e）警示标志或警示说明；
f）产品执行标准号。
7.2包装
7.2.1清洗机的包装箱应牢固可靠，便于运输，并有防潮、防压措施或按订货合同要求。7.2.2包装标志一般应包含如下内容：a）型号、名称、产品执行标准；b）数量；
c）质量；
d）体积（长×宽×高），单位为mmXmm×mm；e）生产厂名称，商标；
f）贮运图示标志，图示标志应符合GB/T191的规定。7.2.3包装内应附有下列随机文件和附件：a）装箱单；
b）产品合格证；
c）使用说明书；
d）必要的随机附件。
7.3运输
清洗机运输应符合运输部门的要求，运输过程中应保证产品不受损伤。7.4贮存
清洗机应贮存在干燥通风的仓库内，不得露天堆放，不得与腐蚀性物品混贮。
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