【机械行业标准(JB)】 三相盘式制动异步电动机

ICS29.160.30
备案号：21571-2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6222-—2007
代替JB/T6222—1992
三相盘式制动异步电动机
Three-phasedisc type-brakeasynchronous motors2007-08-01发布
2008-01-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
型式、基本参数与尺寸
技术要求，
试验方法
检验规则，
出厂检验、
型式检验
机械检验项目：
抽样与组批规则
7标志、包装、贮存及运输
7.1标志
包装，
7.3运输.
质量保证期
附录A（规范性附录）电动机的起动加速时间和制动器制动时间测试方法.附录B（规范性附录）电动机的制动力矩测试方法附录C（资料性附录）产品型号
JB/T6222-—2007
本标准代替JB/T6222-1992《盘式制动异步电动机》。本标准与JB/T6222-1992相比，主要变化如下：JB/T6222—2007
标准名称改为《三相盘式制动异步电动机》；在第2章“规范性引用文件”中，按目前我国标准体系的变化进行了重新订正；在3.1中，对条文作了修改，并增加了“电动机………制动离合器”句；在3.2中，电动机额定功率增加了“3000W”，它的相关参数在表1、表2、表5、表6、表8、表9作了相应增补；
在3.7中，增加了“也可根据用户要求，………额定电压制造。”的内容；在3.8中，增加了“如有用户需要，允许按IMB14、.双轴伸结构型式。”的内容。本标准附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。本标准主要起草单位：广州电器科学研究院、北京富特盘式电机有限公司、湖南跃进机电有限责任公司、横店集团联宜电机有限公司、广州日用电器检测所、广州擎天实业有限公司。本标准主要起草人：杨昭特、王东林、吴敏芳、王松伟、孙志伟、罗军波、何湘吉。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T6222-1992。
1范围
三相盘式制动异步电动机
JB/T6222—2007
本标准规定了三相盘式制动异步电动机的型式、基本参数与尺寸、要求、试验方法、检验规则以及标志与包装的要求。
本标准适用于三相盘式制动异步电动机（以下简称电动机），凡属于本系列电动机所派生的各种电动机也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志（eqvISO780：1996）GB755-—2000旋转电机定额和性能（idtIEC60034-1：1996）GB/T1032—2005三相异步电动机试验方法GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）GB/T4831-—1984电机产品型号编制方法GB/T4942.12006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（IEC60034-5：2000，IDT）GB/T5171--2002小功率电动机通用技术条件5旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声工程测定方法（ISOGB/T10069.1—2006
1680-1：1999MOD)
GB12350—2000小功率电动机的安全要求GB/T12665一1990电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求交流低压电机散嵌绕线匝间绝缘试验方法JB/T9615.1—2000
JB/T9615.2-2000交流低压电机散嵌绕线匝间绝缘试验限值3型式、基本参数与尺寸
3.1电动机的定子和转子为盘状结构，气隙磁场为轴向，转子与制动器组成一体的电动机，电动机壳体尾部按需要应配备有手动用制动离合器。3.2电动机的冷却方式为IC410。3.3电动机的外壳防护等级为IP44或IP54。3.4电动机优选下列额定功率等级制造（单位为W）：90、120、180、250、370、550、750、1100、1500、2200、3000。3.5电动机的凸缘号与功率的对应关系见表1。3.6电动机的定额分为连续工作制（S1）和短时工作制（S230min）两种定额。3.7电动机的额定频率为50Hz，额定线电压为380V，同步转速为1500r/min。也可根据用户要求的同步转速、额定频率、额定电压进行制造。3.8电动机的结构及安装型式按代号IMB5型制造（见图1）。如有用户需要，允许按IMB14、IMB30型制造。当用户有特殊要求时，电动机允许采用双轴伸结构型式。JB/T6222—2007
凸缘号
3.9电动机的尺寸及公差：
电动机功率
3.9.1电动机的安装尺寸及其公差、外形尺寸应符合表2的规定。3.9.2轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表3的规定。S230min
3.9.3凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合表4的规定。
4技术要求
4.1电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2除非用户另有要求，电动机在下列海拔、环境空气温度以及环境空气相对湿度条件下应能额定运行。
4.2.1海拔不超过1000m。
4.2.2运行地点的环境空气温度随季节而变化，但不超过40℃。4.2.3环境空气最低温度为-15℃。4.2.4环境空气最高湿度：wwW.bzxz.Net
运行地点的最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃。在该环境空气相对湿度下，电动机经长时间停机后，应能安全投人运行。4.3电动机运行期间，电源电压和频率与额定值的偏差应按GB755-2000中6.3的规定。4.4电动机的电源电压不低于90%额定电压值（此时频率为额定值）时，电动机应能带动额定负载运行。
4.5在额定电压、额定频率下，电动机的堵转转矩、最大转矩对额定转矩之比的保证值以及堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表5的规定。4.6在额定电压、额定频率下，电动机起动过程中最小转矩与额定转矩之比的保证值为1.3倍。4.7电动机在功率、电压及频率为额定值时，其效率和功率因数的保证值应符合表6的规定。4.8电动机电气性能保证值的容差应符合表7的规定。JB/T6222-—2007
（081）
(s0ss0
（210
(r0)600
JB/T6222—2007
轴伸直径D
>10~18
>18~30
凸缘止口直径
120~180
>180~250
电动机功率
90~370
550~750
1100~3000
电动机功率
堵转转矩/额定转矩
径向圆跳动公差
圆跳动公差
最大转矩/额定转矩
效率n
效率n
功率因数cosp
堵转电流/额定电流
堵转转矩/额定转矩
最大转矩/额定转矩
最小转矩/额定转矩
单位：mm
单位：mm
堵转电流/额定电流
功率因数cosp
0.15(1-n)，最多为-0.07
-(1-cos)，最多为-0.07
保证值的+20%
保证值的-15%
保证值的-10%
保证值的-15%
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表7中的容差仅带一个符号（如仅为“十”或仅为“_”）时，则反方向的容差不受限制。4.9电动机采用B级或F级绝缘。当海拔和环境空气温度符合4.2的规定时，在额定负载时，电动机定子绕组B级绝缘温升限值（电阻法）及滚动轴承温度限值如下：a）功率大于600W电动机的温升限值为80K；b）功率小于600W电动机的温升限值为85K：c）短时工作制（S2）电动机的温升限值可比a）或b）提高10K；d）滚动轴承容许温度为95℃（温度计法）。如试验地点的海拔和环境温度与4.2所规定的条件不同时，温升限值应按GB755—一2000中表10的规定修正。
如运行地点的海拔和环境空气温度与4.2的规定不同时，温升限值应按GB755—2000中表8的规定修正。
4.10当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。
4.11电动机的定子绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻在热状态下或温升试验后，应不低于1MQ2，或常态下应不低于20MQ。
4.12电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿现象。试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验设备的容量不小于0.5kVA。试验电压的有效值为1760V，跳闸电流应不大于10mA。
电动机在验收时，应不重复本项试验，如用户提出要求，允许按GB/T5171的规定进行。大批量连续生产的电动机进行出厂检验时，允许将试验时间缩短至1s，而试验电压的有效值为2110V，试验电压用试棒施加。
4.13电动机的定子绕组应能承受匝间绝缘冲击耐电压试验而不发生击穿，其冲击试验电压（峰值）为2200V。
也允许以升高电压试验代替，试验后定子绕组不应发生损坏。试验是在电动机空载时进行，外施电压为130%额定电压，时间为3min。在提高电压值至130%额定电压时，允许同时提高频率，但应不超过其额定值的115%。
4.14电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.6倍额定转矩的过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转或发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。4.15电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%，历时2min而不发生有害变形。4.16电动机湿热试验后，绝缘性能应符合下列要求：a）电动机绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻，交变湿热试验六周期后应不低于0.38M2：或恒定湿热试验2d后应不低于1.0M2。b）电动机绕组对机壳及绕组相互间的绝缘耐电压试验，应能承受4.12规定的85%试验电压，历时1min，无击穿或闪络现象。跳闸电流不大于30mA。4.17电动机的制动力矩和转动惯量应符合表8的规定。表8
电动机功率
S230min
制动力矩
转动惯量
kg·m?
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电动机功率
S230min
表8（续）
制动力矩
4.18电动机在额定电压、额定频率时，最大允许的制动频率为6次/min。4.19电动机的制动时间小于0.25s。4.20
电动机的起动加速时间应小于0.30s。电动机在空载时测得的A计权声功率级值应不超过表9的规定。表
电动机功率
90~180
250~750
1500~3000
声功率级值
dB（A)
转动惯量
4.22电动机在出厂检验时，空载与堵转的电流和损耗，应在制造商规定的数值范围内，该数值范围应能保证电动机性能符合4.34.8的规定。4.23电动机的出线盒内应有接地螺钉，并应在接地螺钉附近设有接地标志，此标志不应放在螺钉、可拆卸的垫圈或用作连接导线的可拆卸的零部件上，并且应在电动机使用期间内不易磨灭。4.24电动机的电气间隙应不小于3mm，爬电距离应不小于.6.3mm。4.25安全要求未规定之处应符合GB12350—2000.中第4章、第13～15章、第18章、第19章、第21章的规定。
4.26当电动机接线相序与三相电源的相序相同时，从轴伸端看，电动机应为顺时针方向旋转。4.27电动机的外表面漆不应有斑点、气泡，机体不能碰坏、不能有裂痕和粘附污物。必要时按电动机使用环境在轴伸端加装填料密封。4.28电动机制动装置用手动离合器应转动灵活，释放可靠。5试验方法
5.16.1.2（其中e）、h）除外）和6.2.2（其中g）、h）、j)、k）除外）的各项检验，其检验方法按照GB/T1032进行。
JB/T6222-2007
6.1.2e）的匝间冲击耐电压试验按照JB/T9615.1和JB/T9615.2的规定进行，也允许按GB/T1032中短时升高电压试验的规定进行；h）的制动力矩的测定按照附录B的规定进行。6.2.2g）的噪声测定，电动机以轴伸为基准水平方向放在弹性垫上进行试验。试验方法按照GB/T10069.1的规定进行；h）的转动惯量的测定按照GB/T1032中的有关规定进行；j）制动时间及k）加速时间的测定按照附录A的规定进行。5.2型式检验时，定子绕组对机壳及绕组相互间的耐压试验应按GB/T1032—2005中的17.1的a）的规定进行。
5.3电动机的外壳防护检验按GB/T4942.1的规定进行。5.4湿热试验按GB/T12665的规定进行。6检验规则
电动机分出厂检验与型式检验两种。6.1出厂检验
6.1.1每台电动机须经出厂检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。6.1.2出厂检验项目包括：
a）机械检验（按6.3的规定）；b）定子绕组在实际状态下直流电阻的测定；c）定子绕组对机壳及其相互间的绝缘电阻的测定；d）定子绕组对机壳及其相互间的耐电压试验；e）定子绕组匝间绝缘试验；
f）空载电流、损耗的测定（型式试验时，作特性曲线）；g）堵转电流、损耗及转矩的测定（型式试验时，作特性曲线)；h）制动力矩的测定。
6.2型式检验
6.2.1凡遇下列情况之一时，必须进行型式检验：a）经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时；b）正式生产后，如电动机结构、材料、工艺有较大改变，可能影响外壳的防护、湿热及产品的性能时；
c）正常生产时，每两年（或积累一定产量后）至少进行一次型式检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目包括：
a）出厂检验的全部项目；
b）温升试验：
c）效率和功率因数的测定；
d）短时过转矩试验；
e）最大转矩的测定；
f）超速试验；
g）噪声的测定；
h）转动惯量的测定；
i）起动过程中最小转矩的测定；）制动时间的检验；
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k）加速时间的检验：
1）堵转转矩和堵转电流的测定（冷状态时测定）。6.3机械检验项目
a）外观检验：检验电动机的装配是否完整正确，表面油漆应干燥完整、均匀，无污损、碰坏、裂痕等现象；
b）转动检验：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹带有害的杂音，制动环不应与制动面相摩擦；
c）安装尺寸及外形尺寸、轴伸径向圆跳动公差、凸缘止口径向圆跳动公差及端面圆跳动公差应符合3.9的规定。
6.4抽样与组批规则
6.4.1出厂检验时，6.1.2b）及6.3c）可以进行抽检，抽检办法由制造商按照GB/T2828.1的规定及依据制造商质量水平编制。
6.4.2型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中随机抽取三个样品。同类电动机结构材料、工艺基本相同者，其共性试验项目，如湿热试验等允许选取典型规格进行。7标志、包装、贮存及运输
7.1标志
7.1.1电动机上的所有标志可采用打印、雕刻、压制或其他有效刻印方法，但必须保证字迹清晰，在整个使用期内不易磨灭。
7.1.2电动机铭牌应固定在机壳明显位置处。铭牌上应标明的项目如下：a）制造商名称；
b）电动机名称；
c）电动机型号：
d）出厂编号及出厂年月；
e）接线标志；
f）绝缘等级；
g）外壳防护分级
h）工作制；
i）额定功率；
j）额定电流；
k）额定电压；
1）额定频率；
m）额定转速；
n）制动力矩；
0）重量。
7.1.3电动机定子绕组的出线端及在接线板接线位置上均应有相应的标志，并应保证其字迹在电动机整个使用期内不易磨灭。定子绕组出线端也可用不同颜色区分，必要时可用标有相序的字母套套牢出线端，其标志或颜色按表10的规定。表10
定子绕组名称
第一相
第二相
第三相
UI (红）
Vi(绿）
WI(黄）
出线端标志
U2（黑）
V2 （白）
W2(蓝）
7.1.4电动机包装箱外壁的标志应明显，字迹要清晰。7.1.5包装箱外壁应标明以下项目：a）制造厂名称；
b）电动机型号、名称、台数和出品编号：c）电动机的净重及连同运输箱的毛重；d）箱体的尺寸：
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e）在箱体外表面的适当位置应标有“小心轻放”、“怕湿”等字样或图形符号。其图形符号应符合GB/T191的规定。
7.2包装
7.2.1电动机的包装应结实可靠，并有防潮措施，保证在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏。7.2.2电动机的轴伸平键须绑扎在轴伸上或加装轴伸护套。7.2.3轴仲、平键及凸缘止口安装表面应加防锈及保护措施。7.2.4包装箱内必须附有以下文件：a）产品合格证应随同每台电动机供给用户；b）使用维护说明书（同一用户同一型式的一批电动机至少供应一份）。使用维护说明书应规定正确使用方法和存放电动机的条件等内容。7.3运输
电动机的运输工具不作限制，但运输时必须保证电动机不能相互碰撞，不受雨淋及化学物品的腐蚀。7.4贮存
7.4.1电动机应贮存在干燥及无害气体的库房内，严禁将腐蚀性化学物品，如酸、碱化学物品等与电动机存放在一间库房内。
7.4.2凡电动机经拆箱检查后仍需要继续存放时，必须按7.2的规定重新进行包装。8质量保证期
在用户按照使用维护说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在使用的一年内，但自制造起运的日期起不超过两年的时间内能良好地运行。如在此规定时间内，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。
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