【机械行业标准(JB)】 滚动轴承 酚醛层压布管保持架 技术条件

ICS 21.100.20
备案号：20298—2007
中华人民共和国机械行业标准　JB/T4037--2007
代替JB/T4037—1993
滚动轴承
酚醛层压布管保持架
技术条件
Rolling bearings--Phenolic laminated cloth cage--Specifications2007-03-06发布
2007-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
3符号和定义
4技术要求
4.1材料，
结构型式
尺寸和公差，
4.4形状和位置公差
表面质量，
4.6其他技术要求
5检查方法
5.1保持架的尺寸和公差、形状和位置公差。5.2表面质量，
检验规则
7包装、标志与贮存
附录A（规范性附录）滚动轴承用酚醛层压布管技术条件.A.1范围
A.2术语和定义
A.3技术要求
A.4测量和试验方法
A.5检验规则，
A.6标志、包装、运输和贮存
JB/T 4037--2007
JB/T4037-2007
本标准代替JB/T4037—1993《滚动轴承用酚醛层压布管技术条件》。本标准与JB/T40371993相比，主要变化如下：修改了标准名称（1993年版和本版的封面和首页）；增加了符号和定义（见第3章和A.3)；-增加了酚醛层压布管保持架的技术要求，将原材料技术要求放在附录中（见第4章和附录A）；-增加了对壁厚变动量的要求，增加了对酚醛层压布管内径变动量的要求（见A.3.2.3、A.3.2.4)；删除了对壁厚偏差的要求（1993年版的3.2.3）。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。本标准起草单位：哈尔滨轴承集团松北精工轴承有限公司、洛阳轴承研究所、瓦房店轴承集团有限责任公司、洛阳LYC轴承有限公司、万向集团技术中心。本标准主要起草人：勇泰芳、葛世军、黄耀德、范强、梁贵林、王子君、张凯、简海峰、曲荣君、练松伟、林秀清。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T4037—1985，JB/T4037—1993。I
1范围
JB/T4037—2007
滚动轴承酚醛层压布管保持架扌技术条件
本标准规定了滚动轴承用酚醛层压布管保持架（以下简称保持架）的技术要求，检验方法和检验规则等。
本标准适用于保持架的制造、检验和用户验收。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T307.2—2005滚动轴承测量和检验的原则及方法（ISO1132-2：2001，Rollingbearings-Tolerances--Part 2: Measuring and gauging principles and methods, MOD)GB/T406—1993棉本色布
GB/T1305一1985电气绝缘热固性层压材料检验、标志、包装、运输和贮存通用规则GB/T5132—1985电气绝缘层压管试验方法（neqASTMD348：1980）GB/T8597—2003滚动轴承防锈包装JB/T8921一1999滚动轴承及其商品零件检验规则3符号和定义
下列符号和定义适合于本标准。Be：保持架公称宽度；
C：保持架相邻两兜孔间公称中心距离；Ce：保持架梁宽；
De：保持架公称外径
Dep：保持架兜孔公称中心圆直径；de：保持架公称内径；
Kcs：保持架外圆柱面对内孔的厚度变动量SDe：保持架引导外表面对端面的垂直度；Sdc：保持架引导内表面对端面的垂直度；VBcs：保持架宽度变动量；
VDesp：保持架单一平面外径变动量；VDemp：保持架平均外径变动量；Vdsp：保持架单一平面内径变动量；Vademp：保持架平均内径变动量；Vss：保持架兜孔中心（或兜孔侧壁）至基准端面的位置差（厚度变动量），单个保持架各个兜孔中心（或兜孔侧壁）至基准端面的最大与最小单一位置（厚度）之差。Vces：保持架梁宽变动量；
Z：保持架兜孔数；
4C：保持架兜孔公称直径；
JB/T4037--2007
Acer：引导圆柱表面的圆度误差。4技术要求
4.1材料
保持架应采用符合本标准附录A的酚醛层压布管制造。4.2结构型式
保持架常用结构型式见图1～图4。土
尺寸和公差
保持架的尺寸和公差应符合产品图样的规定。形状和位置公差
保持架的形状和位置公差应符合表1的规定。4.4.1
de、De
轴承公差等级
JB/T4037—2007
o、6、54、2o、6、54、20、6、554、2o、6、54、20、6、54、2
0、6、54、2
直径系列8、9按表中数值的1.3倍。0.06
保持架梁宽变动量应符合表2的规定。max
保持架引导面对端面的垂直差应符合表3的规定。表3
Spe、Sac
表面质量
7、8、9、0、1
保持架不得有脱落（掉渣）、分层、毛刺及纤维毛等。4.5.1
保持架色泽应均匀一致，批保持架色差由供需双方协商确定。0.06
尺寸系列
其他系列
JB/T4037-2007
4.6其他技术要求
4.6.1保持架应在（110℃±10℃）的锭子油中浸油处理，处理时间不少于12h。4.6.2保持架应保持清洁，不得有油污、灰尘及加工碎屑。4.6.3保持架的其他技术要求应符合产品图样的规定或由供需双方协商确定。5检查方法
5.1保持架的尺寸和公差、形状和位置公差5.1.1De、de、B、AC、Vacmp、VDemp、VDesp、Vdcsp、Kes、VBes采用专用仪器检查，检验方法应符合GB/T307.2—2005的规定。
5.1.2Acr采用三点法测量（见图5)，将被测保持架置于平台上，测点与两支点互成120°，保持架旋转一周以上，测得的最大值与最小值之差。o
5.1.3保持架的尺寸和公差、形状和位置公差用精度为0.02mm的游标卡尺或同等精度的量规、专用仪器检查。
5.1.4图3和图4结构中Dcp的检验方法，可采用试装成品的方法，保证成品旋转灵活。5.2表面质量
表面质量用目测的方法检查或由供需双方协商确定。6检验规则
6.1保持架表面质量应100%进行检查。6.2保持架应按JB/T8921进行验收，主项（Vaemp、Vpemp、Vpesp、Vacsp、Acer）的AQL值为2.5，次项（本标准规定的其他项目）的AQL值为4.0，样本大小按特殊检查水平S一4抽取。7包装、标志与贮存www.bzxz.net
7.1经终检合格的成品保持架应进行清洗，晾干后进行内、外包装，其包装应符合GB/T8597一2003的规定。
7.2：保持架包装箱内应附有生产厂的合格证，合格证上应注明适用的轴承型号、生产日期、数量。外包装应标注生产厂、适用的轴承型号、数量。7.3保持架在运输过程中，应防潮、防水和避免挤压。7.4保持架应贮存在不受阳光直射的地方，不得与酸、碱接触，并远离热源。A.1范围
附录A
（规范性附录）
滚动轴承用酚醛层压布管技术条件JB/T4037--2007
本附录规定了滚动轴承保持架用酚醛层压布管的技术要求，测量和试验方法，检验规则、标志、包装等内容。
本附录适用于制造厂检验和用户验收。A.2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。A.2.1
拉伸强度tensilestrength
在试样上施加拉伸载荷至破裂时，试样单位截面积上所承受的载荷。A.2.2
压缩强度compressivestrength
在试样上施加压缩载荷至破裂时，试样单位截面积上所承受的载荷。A.2.3
吸水率
water absorption
试样在（23土1）℃的蒸馏水中漫泡24h后，其吸收水分的百分率。A.2.4
壁厚变动量variationofwalthiclkness单个酚醛层压布管最大与最小单一壁厚之差。A.3技术要求
A.3.1成型方法
酚醛层压布管应采用符合GB/T406的本色细平布浸渍酚醛树脂，经热卷烘焙而成。A.3.2尺寸与公差
A.3.2.1长度
长度基本尺寸由供需双方协商确定。长度公差：土10mm。A.3.2.2内径、外径
内、外径基本尺寸由供需双方协商确定，内径公差：-0.smm；外径公差：+°mm。A.3.2.3壁厚变动盘
壁厚变动量应符合表A.1的要求。裘A.1
壁厚变动量
JB/T4037—2007
A.3.2.4内径变动量
酚醛层压布管在单一径向平面内的内径变动量应符合表A.2的要求表A.2
内径尺寸
A.3.2.5直线度
在酚醛层压布管长度范围内的直线度偏差应不大于管长的千分之三A.3.2.6外观质量
内径变动量
管的颜色应均匀，内外表面应光滑，无起层、气泡、梭子和皱纹；端部应切割整齐，无开裂、分层、不应有树脂堆积或异物。
A.3.2.7机械加工性能
应能适应车（包括车螺纹）、钻、锯、铣、磨等机械加工；加工后不应有脱落（掉渣）和分层。A.3.2.8物理和力学性能
物理和力学性能应符合表A.3的规定。表A.3
项目名称
密度glcm3
吸水率
耐油性
拉伸强度MPa
压缩强度
A.4测量和试验方法
A.4.1尺寸
A.4.1.1长度用直尺测量。
试样壁厚
表面无起泡、端面裂纹
≥>69
≥118
≥137
测试条件
（23±1）℃
蒸馏水中浸
（24±1）h
130℃变压器油4h
A.4.1.2内、外径用游标卡尺测量，外径测两端和中部三处；内径测两端两处，精确到0.05mm，每处测三点，取算术平均值。
A.4.1.3壁厚变动量用游标卡尺测量管两端的壁厚，精确到0.05mm，每处测三点，计算最大壁厚值和6
JB/T4037-—2007
最小壁厚值的差值。
A.4.1.4内径变动量用游标卡尺测量管两端的内径尺寸，精确到0.05mm，每端测四点，分别计算每一端内径最大值和最小值差值，取最大值。A.4.1.5直线度偏差按GB/T5132—1985中的3.5.1和3.5.2的规定进行测量。A.4.2外观质量
外观质量采用目测检查。
A.4.3机械加工性能
机械加工过程中目测。
A.4.4物理性能
A.4.4.1试样
距管端不少于50mm起截取试样，每组试样不少于五个，试样内外表面应车加工（去除原始表层）、抛光，并擦净，试样长（50±1）mm。A.4.4.2密度
用游标卡尺测量试样的内、外径及长度尺寸，精确到0.05mm。用托盘天平称量试样的质量，精确到0.1g。
密度按式（A.1）计算：
式中：
试样密度，单位为gcm2；
一试样质量，单位为g；
试样体积，单位为cm2。
A.4.4.3吸水率
吸水率按GB/T5132一1985中的第6章规定的方法测定。A.4.4.4耐油性
将试样悬挂于（70土2）℃的变压器油浴容器中（试样之间或与容器不得接触），在0.5h内升温至130℃下保温4h，然后取出试样观察，表面应无起泡，端面应无裂纹。A.4.4.5试验结果
密度和吸水率的试验结果取每组试样的算术平均值。A.4.5力学性能
A.4.5.1试样
每组试样不少于五个，试样为圆环状，尺寸应符合下列规定：按原管径取长（12土0.5）mm。测量试样尺寸时，取三点测值的算术平均值为测量结果。A.4.5.2试验设备及用具
A.4.5.2.1材料试验机：试验机的精确度应为1级或优于1级。A.4.5.2.2卡具：备有与试样配合的两半圆块卡具，其形状、尺寸见图A.1。A.4.5.2.3量具：游标卡尺。
A.4.5.3试验方法
A.4.5.3.1正确选择最大试验载荷，应使试样破坏载荷为量程的15%～85%。A.4.5.3.2拉伸强度试验的试样装夹见图A.2，径向压缩强度试验的试样装夹见图A.3。A.4.5.3.3试验的加载速度应为（10土2）mm/min。7
JB/T4037-—2007
拉力杆：2-
卡具；2—试件。
—试件；3-—销子：4
卡具。
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