【国家标准(GB)】 起重用短环链 验收总则

1CS 53. 020. 30
中华人民共和国国家标
GB/T 20946--2007/1SO 1834:1999起重用短环链
验收总则
Short link chain for lifting purposesGeneral conditions of acceptance(IS0 1834:1999.IDT)
2007-06-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-11-01实施
GB/T209462007/IS01834:1999
本标准等同来用国际标准ISO1834：1999起重用短环链验收总则》（英文版）本标准等同翻译ISO1834:1999元为便手使用，本标准做了下列辑性修改“本国际标准”·-词改为“本标准”，用小数点“\代替作为小数点的逗号“，”；删除国际标准的前言；
对1S01834.1999中引用的具他国际标准，有被求用为我国标准的，用我国标准代替相应的国际标准，未被采用为我国标准的直接引用国际标准。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出，本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)妇口。本标准负责起草单位：杭州武林机器有限公司、杭州现代起重机械制造厂本标准参加起草单位：浙江双鸟机械有限公司南阳市起重机械厂、浙江安吉长虹制链有限公司。本标准主要起草人：吴杰、周国良、陈绍荣、楼建忠。本标准为首次制定。
GB/T20946—-2007/IS01834:1999引
本标准包括的链条是根据成品链条的机械性能分等级而不是简单的按其材料的强度分等级，按照M(4)P(5）.S(6).T(8）、V(10)系列，高精度链条用字母或普通精度链条用数字来表示每个等级。字母或数字代表的在规定最小破断力作用下的平均应力见表1。表1链条分等依据
魅条等级
高精度
普通精度
注；国家标准未包括所有这些等级的链条在规定最小破断力作用下的平均应力/(N/mm)
一个链环内的应力分布是不均匀的，特别是外孤面顶部的最大组织应力，要比此链环两个分肢的总截面除载荷所得的平均应力大的多。需注意，普通精度链条的维护参见ISO3056的规定，高精度链条的维护参见GB/T20305的规定。这套等级体系也适用于吊钩、吊环，卸扣和其他附件，表明它们的强度与合适等级的链条相适应。范围
起重用短环链
GB/T 20946—2007/IS0 1834:1999验收总则
本标推规定了起重用电焊圆钢短环链的验收总则。包括吊链和·般起重用的普通精度链条，以及环链葫芦和其他类似起重设备用的高精度链条。2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，教励根据本标达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校(GB/T 16825,1--2002,JSO 7500-1:1999,IDT)GB/T 20947起重用短环链、T 级(T、DAT 和 DT 型)高精度葫芦链(GB/T 20947—2C07,ISO 3077:2001,IDT)
I501835起重用短环链
吊链等用M(4)级非校链条
起重用短环链吊链等用S（6）级非校推链条ISO 3075
起重用短环链吊链等用T(8)级非校准链条ISO 3076
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
名义尺寸 nominal size
用于制造链的钢丝或圆钢的名义直径。3.2
材料直径
material diameter
链环材料的实测育径。
焊编直径
weld diameter
链环焊缝处的实测直径(1型焊接链)或垂直于链环平面的煜缝尺寸(2型焊接链）3.4
焊接影响长度lengthdimensionallyaffectedbyweldinge
链环中部任一侧受煤接影响的长度。3.5
节距pitch
链环内长度的测量值，
GB/T20946-2007/IS01834:1999
制造验证力
manufacturingproof force
制造验证过程中，整根链条承受的力。3.7
破断力breakingforce
静拉伸试验过程中，链条皱断时所承受的最大拉力。3.8
极限工作载荷
working load limit
在一般起重设备上
总极限伸长率
链条破断时，以
工艺处理
btalmtimate
elongation
环内长的百分比表示的总伸长望SS
链条在焊接后
链段 lot
的任何处理
的规定数量链条
从中选取试样
胜任者
经合适的理论和
注：GB/TI9CO1
4尺寸
4.1材料直径
person
例如热处理
验培训合格，并能够按必要指示进行所需武验和检查的指定者。FaN
2给出
培训指导
成品链环的任一截面的材礼直径应等于名义尺寸，其公差应符合相关标准的要求。测量时，应取同一载面内互相垂直的两次测量结果的平均值。测量时应避开焊缝，三在链环直边上，避免由于链条芯模接触引起截面的变形影响测量结果。4.2链环的其他尺寸
链环的长度，宽度以及高精度链条的节距和若于个链环的长度均应符合相关标准的规定5材质、热处理和制造
5.1材质
链条的材质应符合相关标准的要求在满足这些要求的前提下，制造商应选择一种钢材，以使成品链条符合相关标准的机械性能要求。5.2热处理
所有链条在施加制造验证力之前，都应按相关标准的规定进行热处理2
5.3制造
5.3.1制造工艺
GB/T20946—2007/ISO1834:1999平型或非对称型焊缝均应位于链环的中部，如图1所示。在链环分肢中部的任一侧，焊接影响的材科尺寸均不应超过相关标准的规定值。焊经在任何地方都不应错位到使链环外廊产生凹陷(见图2)。1型
t多环节距;；
-节距(链环内长);
d——焊缝外测得的材料直检；
——焊箍处谢得的材料直径（1型）或垂直下链环平面的焊链尺寸(2 型)每个单环要求的其他平面上的尺寸(2型)：W.
-链环中部仟一侧的烁接影响长度1一焊避外的内宽；
链外的外宽+
焊鞋处的外宽，
焊醛处的内宽。
图1成品焊缝型式和链环尺寸
GB/T20946-2007/IS01834:1999
图2焊缝处的凹陷（不充许）
5.3.2修整
5.3.2.1平型焊接
应清除焊接形
5.3.2.2非对称
应清除链环外
5.4表面状态
如果有淤层，
为凸棱。
由于焊接形成的凸核
连条应包括表面涂
5.5制造验证力
花勇华，成品链
热处理及工艺
条应经受相关标准规定的制造验证力。试验机应奇合附录A的要求。链条放入试验
无扭转。
验证力除去后应由旺任者存细检验，更换不合格的链环（见5.6）。当发动链条时，链条
采用酸洗或电镀
灵活。
处理工
为了检验施加验证
5. 6 制造过程中接入的难环公
链条有发生脆性的危险，应对成品链重新施加制造验证力。应提供合适的设
客和照明
任何接入的链环应进行处理保证成品链条中的每个链环具有同样状态。如果环在施加制造验
证力后接人(见 5. 5),则受接人(理影响的那部分链条应重新经受制造验症力和检验。5.7破断力（BF）和总极限伸长率（A）成品链条的破断力和总极限伸长率至少应满足相关标准规定的要求5.8弯曲
成品链环的最小抗弯性应符合相关标准的规定。试验要求
6.1链条的试验条件
链条应在成品状态进行试验，且应清洁，无油和无油脂。注：本试验条件不包括在发货前采用临时的保护涂层。6.2取样
链条试样的制备应符合以下要求：链条应分成若干链段用于取样。链段长度应符合相关标准的规定；a
GB/T20946—2007/IS01834:1999静拉伸试验：从每一成品链段或其中部分链段中选取的试样数应符合表2要求；b）
弯曲试验：从每一成品链段或其中部分链段中选取的试样数应符合表2要求。表2试样数量
名义尺寸
6人d16
6.3静拉伸试验
6. 3. 1 试验机
试验机应符合附
6. 3. 2 拉伸试验试样
拉仲试样应全
相连；确定总伸长
63.3试验程房
试样数量
少有环组
除非采用半环或类似方法否血还需随加两个链还与试验机的钳口这些附加链坏不应计人
进行拉力试验应使用自动记来仪，给出拉力/伸长图（见附录A）。
央紧链环
10 N/(mm2.
6.3.4破断力
破断力应
链环能自电
至发生破断
63.5总极限伸长
总极限伸长U
来坚气置的均造应能避免此内容来自标准下载网
连条产生滑动
主购匀地加载【例如
以拉力/伸长图显示的
为破断时的总值长量为依据（见图A1)，并用它的名义内长的百分比表示，如以
长度得出
最小总极限信食
式中：
怡节距之和
A应按女
妞下计算
定链环数
pa-3da
链环数：
名文节距
ALn-L-L:
试样破断时测得的内长；
6.4弯曲试验
试验前试样的原始内长。
6.4.1弯曲试验装置
弯曲试验装置应如图3所示，图中V型块的角度应呈90且芯模直径应是被试链条名义尺寸（d.）的2倍。
6.4.2试验程序
每个链环的弯曲试验应采用6.4.1所述的弯曲试验装置，在无冲击状态下进行，并应符合6.5规定GB/T 209462007/ISO 1834 : 1999的验收标推和相关标准的规定。6.5验收标准
图3弯曲试验装置
以下验收标准适用于静拉伸试验和弯曲试验。对名义尺寸不大于6mm的链条，应使用3个试样测试，如果2个或3个不符合相关标准的相应试验要求，该批链条应判定为不合格。如果仅有1个试样不符合相关标准的相应试验要求，则可按6.6进行复试
对名义尺寸大于6mm并不大于16mtn的链条，应使用两个试样测试。如果两个试样都不能符合相关标谁的相应试验要求，这批链条应判定为不合格。如果仅有1个试样不符合相应试验要求则可按6.6进行复试，
对名义尺寸大于16mm的链条，只对1个试样进行测试。如果该试样不符合相关标准的相应试验要求，则可按6.6进行复试。
6. 6 复试
如果1个试样未达到和关标准的相应试验要求，可根据制造商的要求，从同批链条中再抽选2个试样进行复试。仅在2个试样的加试都符合标准要求时，才能认为该批链条符合各个试验要求。7标记
7.等级标记
高精度链条用大写字母，普通精度链条用数字来标定链条的等级。至少每隔20个链环或每1㎡长度(取距离较短者)的链环上，应清晰地压印或刻印等级标记：标记的最大高度为 2 mm 或链条名义尺寸的25%,二者之中取较大者当采用压印标记时，应为凹面，且压痕不应削弱链环的机械性能。7.2附加标记
链条的其他标记(如制造商标记)或符号应为如下一种：a）与等级标记(见7.1)的标注方式相同月间距相等；6
GB/T20946—2007/IS01834:1999b）清晰地压印或刻印在链条的所有尾环/情环/金属标牌上或永久性地连接于尾环上的环。8制造合格证
制造商应随同每批供应的链条提供一份试验和检验合格证。合格证至少应提供如下信息：
a）制造商的名称、地址，或授权代表的姓名、地址，包括合格证签发和授权口期；b）标准编号；
数量和名称，
标志，
名义尺寸，mm；
制造验证力，kN
被断力，kN
到或超对
规定的最小破断力
报限持长率（即证明达到或超过了规定的最小总极限伸长率）。破断时的总
CB/T 20946—2007/1S0 1834 : 1999附录A
（规范性附录）
链条试验机的要求
A，1与被试验链条长度有关的张紧机构的行程应满足施媚全部拉力,而不必重新进行装爽。A.2试验机应根据GB/T16825.1进行校准和检定，并符合1级精度条件。在任何情况下，试验机加载的误差不应超过1. 5%。
A3试验机应按需要以不超过1年的时间为间隔出胜任者进行校准和检定。A，4应将已签发的最新检验证明书明示于试验机旁。A56.3中所述的静拉伸试验所用的试验机应配备1台自动记录仪，以便在试验过程中绘制拉力/伸长图（见6.3.3和图A.1)。
敬断力（BF)
规定的最小破断力（BFm。)；
制造验证力(MPF)：
极限工华载荷(WLL);
破断吋的总极限恒长(AL,)
注：图 A,1 用于对所川术语的说明,曲线的形状是示意的,并不涉及任何特定等级的链条，图A.1拉力/伸长图
..-4.....
藝考文献
GB/T20946-2007/IS018341999
17GB/T19001—2000质量管理体系要求（idtISO9001:2000)_21ISO3056：1986非校准钢制起重圆环链和吊链使用和维护-31
GB/T203052006起重用钢制圆环校准链正确使用和维护导则（ISO7592:1983,IDT)万稚17bzw.cn脆黛髓种妖創褐顏紅痕张科5湖
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