【国家标准(GB)】 硬质聚氯乙烯板材 分类、尺寸和性能 第1部分：厚度1mm以上板材

ICS83.140.10
中华人民共和国国家标准
GB/T22789.1—2008/IS011833-1:2007代替GB/T4454—1996，GB/T13520—1992硬质聚氯乙烯板材
分类、尺寸和性能
第1部分：厚度1mm以上板材
Plastics-Unplasticized poly (vinyl chloride) sheets-Types, dimensions andcharacteristics-Part1:Sheets of thicknessnotlessthan 1mm(ISO11833-1:2007,IDT)
2008-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准花管理委员会
2009-09-01实施
GB/T22789.1—2008/ISO11833-1:2007GB/T22789《硬质聚氯乙烯板材分类、尺寸和性能》分为两个部分：第1部分：厚度1mm以上板材；
第2部分：厚度1mm以下板材。
本部分为GB/T22789的第1部分。本部分等同采用IS011833-1：2007《硬质聚氯乙烯板材分类、尺寸和性能第1部分：厚度1mm以上板材》(英文版）。
本部分章条编号与IS011833-1,2007章条编号是一一对应的，为方便使用，本部分做了下列编辑性修改：
删除了ISO11833-1：2007的前言；增加了国家标准的前言；
把“规范性引用文件”中15个国际标准的9个用对应的我国国家标准代替，无对应的6个国际标准，在本部分中直接采用。本部分代替GB/T4454—1996《硬质聚氯乙烯层压板材》和GB/T13520—1992《硬质聚氯乙烯挤出板材》。
本部分与GB/T4454—1996和GB/T13520—1992的主要差异：将硬质聚氯乙烯板材分为5类，即：一般用途级、透明级、高模量级、高抗冲级、耐热级；a)
将性能分成三部分：1)基本性能；2)其他力学和物理性能；3)化学和卫生性能。其他力学和物理性能、化学和卫生性能，没有规定具体指标要求，由当事双方协商确定；c
基本性能部分与GB/T4454一1996的差异：增加了对角线极限偏差、拉伸断裂伸长率、拉伸弹性模量、维卡软化温度、层积性五个性能，将拉伸屈服应力代替拉伸应力；基本性能部分与GB/T13520一1992的差异：增加了对角线极限偏差、拉伸断裂伸长率、拉伸d)
弹性模量三个性能，将拉伸届服应力代替拉伸强度。本部分的附录A和附录B均为资料性附录。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本部分由轻工业塑料加工应用研究所、保定力达塑业有限公司、黄石华亿塑胶有限公司负责起草。本部分主要起草人：王秀娴、黄晓华、王洪星、李贯然、袁利群、刘华。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T4454—1996；
—GB/T13520—1992。
1范围
GB/T22789.1—2008/IS011833-1:2007硬质聚氯乙烯板材分类、尺寸和性能第1部分：厚度1mm以上板材
GB/T22789的本部分规定了硬质聚氯乙烯板材的原料、分类、要求及试验方法和标识。本部分适用于厚度1mm以上（含1mm）的硬质聚氯乙烯层压板材和挤出板材。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T22789的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(GB/T1033.1—2008，ISO1183-1:2004,IDT)GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（GB/T1040.2一2006，ISO527-2：1993IDT）
GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验（GB/T1043.1一2008，ISO179-1:2000,IDT)
GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（GB/T1410—2006，IEC60093：1980，IDT）
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2003ISO2859-1:1999，IDT)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998，idtISO291：1997）GB/T3398.1塑料硬度测定第1部分：球压痕法（GB/T3398.1—2008，ISO2039-1:2001,IDT）GB/T9341塑料弯曲性能试验方法（GB/T9341—2000，idtISO1781993)GB/T12001.1一2008塑料未增塑聚氯乙烯模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础(ISO1163-1:1995,IDT)
ISO75-2:2004
塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料ISO306：2004塑料热塑性塑料维卡软化温度（VST)的测定ISO899-2塑料弯曲变测定方法
ISO1183-2塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法ISO2818塑料机械加工试验片的制造ISO13468-1塑料透明材料总光线透过率的测定第1部分：单光束仪
3原料
板材应由符合GB/T12001.1一2008中1.3规定的硬质聚氯乙烯化合物制造加工，其可能含有添加剂：稳定剂、润滑剂、加工助剂、抗冲改性剂、填充剂、阻燃剂、着色剂。性能和成分不明确的化合物、添加剂不能用于板材的成型加工。注：当有法规要求时，可以选择某种特殊的化合物。1
GB/T22789.1—2008/IS011833-1.20074分类
硬质聚氯乙烯板材按加工工艺分为层压板材和挤出板材。根据板材的特点和其主要性能（拉伸屈服应力、简支梁冲击强度、维卡软化温度），可将层压板材和挤出板材各分为五类：第一类
第二类
第三类
第四类
第五类
一般用途级
透明级
高模量级
高抗冲级
耐热级
板面应有适当材料(如：聚乙烯膜或纸）保护，包装方式由当事双方协商确定。5.2外观
板面不能有明显的划伤、斑点、孔眼、气泡、水纹、异物等瑕疵，不能有其他在实际应用中不可接受的缺陷。除压花板外，板面应光滑。压花板面应有统一的花式。5.3颜色
着色剂和颜料应均匀分散在原料中，板面及板间的色差应由当事双方协商确定。5.4尺寸
5.4.1长度和宽度
板材的长度和宽度由当事双方协商确定。对于随机抽取的一张板材，长度和宽度的极限偏差应符合表1规定。
公称尺寸（1)
5001000
1000≤1500
1500<≤2000
2000<≤4000
5.4.2直角度
长度和宽度的极限偏差
长度、宽度极限偏差
层压板材
挤出板材
直角度用对角线的差表示，对于随机抽取的一张板材，其极限偏差应符合表2规定。表2直角度极限偏差
公称尺寸
(长×宽）
1800×910
2000×1000
层压板材
极限偏差
（两对角线的差）
挤出板材
单位为毫米
单位为毫米
公称尺寸
(长×宽）
2440×1220
3000×1500
4000×2500
表2(续）
层压板材
GB/T22789.1—2008/IS011833-1.2007单位为毫米
极限偏差
(两对角线的差）
挤出板材
表2规定的极限偏差是以板材的长度和宽度满足表1规定的极限偏差的前提下规定的表2以外板材的直角度极限偏差按式(1)和式(2)计算，以毫米为单位，计算结果取整数，见图1。层压板：
I AC-BD /=/(AB +3BC/1000)+BC2-/(AB-3BC/1000)+BC2挤出板：
...(1)
I AC-BD /= /(AB +4 BC/1000)+BC-/(AB-4 BC/1 000)+BC25.4.3厚度
图1直角度计算示意图
厚度的测量按6.3.2执行。厚度的极限偏差应符合表3中一般用途（T,）或表4中特殊用途（T2）的规定，由当事双方协商确定。表3
厚度（d）/mm
5厚度的极限偏差：一般用途（T,）极限偏差/%
层压板材
注：压花板材厚度偏差由当事双方协商确定。表4
层压板材
挤出板材
厚度的极限偏差：特殊用途（T2）挤出板材
极限偏差/mm
±(0.1+0.05×厚度)
±(0.1+0.03×厚度)
注：压花板材厚度偏差由当事双方协商确定。5.5
基本性能
板材的基本力学性能、热性能及光学性能应符合表5规定。3
GB/T22789.12008/IS011833-1:2007S8A
ruu0 >p>uu 0\s
ruuo\sp>uu0
uozpuuo
tuu 0\01>p>wu0'g
uu 0\9>p>wu0'z
5.6其他力学和物理性能
表6中的性能由当事双方协商确定。GB/T22789.1—2008/IS011833-1:2007表6其他物理力学性能
无缺口简支梁冲击强度（0℃和一20℃）负荷变形温度
5MPa弯曲蟠变
弯曲强度
球压痕硬度
体积电阻率
ab为试样宽度。
5.7化学和卫生性能
5.7.1可燃性
试验方法
GB/T1043.11eU型/摆锤冲击能量4JISO75-2.2004方法A
ISO899-240℃
GB/T1033.1或ISO1183-2
GB/T9341b*=35mm
GB/T3398.1
GB/T1410
可燃性能的要求参考相关标准，根据需要由当事双方协商确定。5.7.2腐蚀度
耐化学品腐蚀性能的要求根据需要由当事双方协商确定。5.7.3卫生指标
卫生指标的要求根据需要由当事双方协商确定。用于与食品直接接触的板材，执行相关的法规。6试验方法
6.1一般要求
6.1.1取样
取样应遵从以下各总检测项目对原料的检测，取样规则按照GB/T2828.1的规定。6.1.2试样制备
试样的制备方法，执行ISO2818。试样表面不应有损伤及缺陷以防止产生缺口应力，如果试样表面有毛刺，必要时用砂纸打磨边缘但不要破坏试样表面。当用机器切割样品为特定的厚度时，只能切割一面。
6.1.3试样的状态调节和试验
除非第5章或以后条款有规定，试验状态按GB/T2918，23℃士2℃，50%士5%执行。样品在相同状态下至少进行16h的调节。
6.2外观检查下载标准就来标准下载网
在自然光状态下目测检查外观，距离板材60cm。检查是否有明显缺陷、裂缝、斑点、空洞、气泡、杂质及其他缺陷。空隙检查也可用超声波或X光。6.3尺寸
6.3.1板材的长度、宽度和对角线用尺测量，精确到1mm。6.3.2板材的厚度用测厚仪测量，精确到0.01mm。6.4力学性能
6.4.1拉伸屈服应力和拉伸断裂伸长率拉伸届服应力和拉伸断裂伸长率按GB/T1040.2规定，从板材的纵向和横向上至少各取5条，采用1B型样条，拉伸速度为50mm/min。5
GB/T22789.1-2008/IS011833-1:20076.4.2拉伸弹性模量
拉伸弹性模量按GB/T1040.2规定，从板材的纵向和横向上至少各取3条，采用1B型样条，速度为1mm/min。
6.4.3缺口样条的简支梁冲击强度对于标称厚度大于等于4mm的板材，缺口样条的简支梁冲击强度按GB/T1043.1测定，从板材纵向和横向上至少各取10条，采用1epA型样条。6.5热性能
6.5.1维卡软化温度
维卡软化温度测定按ISO306；2004规定的B50方法。6.5.2加热尺寸变化率和层积性
6.5.2.1试样
试样截取位置如图2所示，至少3块，尺寸为120mm×120mm。a）层压板材
1—试样，
层压片方向；
挤出方向。
图2样品的取样位置
b)挤出板材
截取的试样如图3所示，在纵向和横向上分别划直线长度100mm，至少各方向上划两根。单位为毫米
图3试样的标线
6.5.2.2试验过程
将试样放置于烘箱中加热，温度、时间如表7所示。6
公称厚度(d)/mm
6d≤10
a测试温度下的放置时间。
GB/T22789.1—2008/ISO11833-1:2007表7加热温度和时间
温度/℃
140±2
加热时间/min
120±5
从烘箱中取出试样，自然冷却到室温，测量标线的长度L和T，并按式（3)和式（4)计算尺寸变化率AL和△T的值，数值以%表示。
AL=×100%
AT ==× 100%
式中：
纵向，加热前标线间的距离（100mm）；L一一纵向，加热后标线间的距离，单位为毫米(mm)；T。—横向，加热前标线间的距离(100mm)；T一横向，加热后标线间的距离，单位为毫米(mm）。层压板材加热以后，目测试样表面及切断面，检查层积性。6.5.2.3层压板材的层积性
·（3）
·（4）
层压板材的层积性试验参见附录A楔子试验方法，对于20mm以上厚度的板材也可参见附录B中的热弯曲法试验检测。
6.6总透光率
无色透明板材的总透光率试验按ISO13468-1进行。6.7其他力学和物理性能
6.7.1无缺口样条的简支梁冲击强度试验无缺口简支梁冲击强度试验按GB/T1043.1进行。试样模具按GB/T1043.1/1eU（刀口向前，无缺口），摆锤最大冲击能量4J，试验温度0℃或一20℃，样条在纵向和横向至少各取10条。6.7.2负荷变形温度
负荷变形温度的测量按ISO75-2：2004的A法进行。6.7.3蟠变模量
弯曲蠕变模量试验按IS0899-2进行，弯曲应力5MPa，试验温度40℃C，试验时间为10h、100h、1000h，分别作记录。
6.7.4密度
密度试验按GB/T1033.1或ISO1183-2进行。6.7.5弯曲强度
弯曲强度试验按GB/T9341进行。6.7.6球压痕硬度
球压痕硬度试验按GB/T3398.1进行。7
GB/T22789.1—2008/IS011833-1:20076.7.7体积电阻率
体积电阻率试验按GB/T1410进行。7标识
板材的包装应包含以下信息：
本标准编号、原料、产品名称示例如下：a)
标准编号-PVC-U-P或E-Ti或T2-1、2、3、4、5材料
层压或挤出板材
厚度的极限差
尺寸；
生产厂家的名称、国家、生产年月或批次号。A.1试样
附录A
(资料性附录）
GB/T22789.1—2008/IS011833-1:2007楔子法层压板材的层积性试验方法沿层压板材的长度方向取长度为150mm，宽度为25mm的试样。A.2
试样数量
1块。
A.3装置
台钳（台钳用于固定试样，台钳应安装在坚固的基础上）。A.3.11
2轻质量的金属锤或木锤。
3如图A1所示形状的钢制楔子。
单位为毫米
楔子的尺寸
A.4操作
将试样长度方向水平放置在台钳上，保持150mm的水平，并且上部露出约15mm固定，把楔子的刃与样品的层面平行放置，用金属链锤或木锤沿试样厚度方向快速用力锤打楔子，大致等间距5个点，这些点应该近似沿试样的长度方向，无论哪个地方产生层间剥落或分离都为不合格。9
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