【机械行业标准(JB)】 牵引电磁铁

ICS25.060.01
备案号：19005-2006
中华人民共和国机械行业标准　JB/T10610—2006
牵引电磁铁
Tractiveelectro-magnets
2006-09-14发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
术语和定义
分类，
特性，
电磁铁结构
型号及含义.
基本参数.…
操作频率，
外形尺寸与安装尺寸
额定工作制.
6产品的有关资料..
资料内容
6.2包装..
SEEEEEEEEEOEEROEOEOEEDE
1000000000000000000006
7正常使用、安装和运输条件
7.1正常使用条件..
7.2安装条件
安装维修和使用说明书。
7.4运输和贮存
8结构和性能要求
8.1结构要求，
8.2性能要求..
基本要求.
验证结构要求，
9.3验证性能要求..
附录A（规范性附录）特殊试验
表1极限允许温升..
表2工频耐压试验电压值
表3抽样规则.
表A.1机械寿命次数
.............
JB/T10610—2006
......
JB/T10610—2006
本标准符合GB/T14048.1一2000《低压开关设备和控制设备总则》的要求。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由成都机床电器研究所归口。本标准起草单位：成都机床电器研究所、南通市开关厂。本标准主要起草人：冯征、冯松林、熊伟。本标准为首次发布。
1范围
牵引电磁铁
本标准规定了牵引电磁铁的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。JB/T10610—2006
本标准适用于牵引电磁铁（以下简称电磁铁）。电磁铁主要用于交流50Hz、额定电压至380V，直流电压至220V电路中，作为机械设备及自动化系统远距离操作控制的动力装置。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2900.18电工术语低压电器（GB/T2900.18一1992，eqvIEC60050（441)：1984）GB/T5169.10电工电子产品着火危险试验试验方法灼热丝试验方法总则（GB/T5169.10一1997，idtIEC60695-2-1/0:1994)GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验试验方法成品的灼热丝试验和导则（GB/T5169.11-1997idtIEC60695-2-1/1：1994）GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.1-2000低压开关设备和控制设备总则（eqv正EC60947-1：1999）3术语和定义
GB/T2900.18和GB/T14048.1中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
电磁铁electro-magnet
由线圈与铁心组成，通电时产生吸力将电磁能转变为机械能来操动、牵引某机械装置或铁磁性物体，以完成预期的操作或控制。
牵引电磁铁tractiveelectro-magnet用于牵引、推动机械装置的电磁铁。3.3
行程travel
衔铁从起始位置到工作位置能保证电磁铁输出力特性的有效位移。3.4
吸力magnetism
电磁铁在额定行程时输出的有效作用力。3.5
剩磁力remanetmagnetism
电磁铁吸引线圈失电后，衔铁处在吸持位置时所残留的保持力。4分类
4.1按结构分：拉动式或推动式。JB/T10610—2006
4.2按工作电压分：交流或直流。5特性
5.1电磁铁结构
电磁铁为开启的单相螺管式（无复位装置）。5.2型号及含义
MQ口口口-口/口
5.3基本参数
5.3.1额定吸力
N：拉动式：Z：推动式
额定吸力
派生代号
设计序号
J：交流；Z：直流
牵引电磁铁
额定吸力优选值为：7N、15N、30N、50N、80N、150N、250N、350N、500N、800N。5.3.2吸引线圈额定工作电压
吸引线圈额定工作电压优选值为：a）交流：24V、110V、220V、380V：b）直流：12V、24V、110V、220V。5.3.3额定行程
额定行程优选值为：5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、50mm。5.4操作频率
电磁铁通电持续率为60%，其操作频率（次/h）优选值为：a）交流：120、300、1200；
b）直流：120、300、1200、3000。5.5外形尺寸与安装尺寸
电磁铁的外形尺寸与安装尺寸由制造厂规定。5.6额定工作制
电磁铁适用于下列工作制：
a）8h工作制：
b）断续周期工作制。
6产品的有关资料
6.1资料内容
制造厂应规定下列有关资料：
6.1.1铭牌
电磁铁铭牌上至少应包括以下a）项～f）项内容，其余项目可在有关的部件上标志：a）制造厂厂名或商标；
b）电磁铁名称、型号或系列号：c）电磁铁符合的标准号：
d）额定工作电压；
e）额定吸力；
f）额定行程；
g）额定绝缘电压：
h）额定控制电源电压种类和频率（吸引线圈）。电磁铁还应标志下列数据且在安装后是易见的：合格标记和认证标记（如果适用的话）接线端子的识别和标志。
6.1.2电磁铁吸引线圈标志
电磁铁吸引线圈标志应包括以下内容：a）电磁铁型号或线圈代号；
b）吸引线圈额定电压和频率；
c）导线规格和匝数。
6.2包装
6.2.1包装盒（内包装）
包装盒标志应包括以下内容：
a）制造厂厂名或商标；
b）电磁铁名称、型号和出厂年月：c）额定控制电源电压和频率。
6.2.2包装箱（外包装）
JB/T10610—2006
电磁铁包装箱应紧固，并且具有防潮、防尘能力，适合运输要求。箱内应有装箱单、使用说明书等。每箱毛重应不超过50kg。包装箱外壁应有明显而持久的标志，其内容包括：a）制造厂厂名、地址或商标；
b）产品名称和型号；
c）产品数量：
d）包装箱的“长×宽×高”及毛重：e）收货单位名称和地址：
f）标志“易碎物品”、“怕雨”、“向上”、“包装年月”等字样或标志。其他要求还应符合GB/T13384中有关规定。7正常使用、安装和运输条件
7.1正常使用条件
7.1.1周围空气温度
周围空气温度上限为十40℃，24h内其平均值不超过十35℃。周围空气温度下限为-5℃。
7.1.2海拔
安装地点的海拔不超过2000m。
7.1.3大气条件
7.1.3.1湿度
安装地点的空气相对湿度在最高温度为十40℃时不超过50%，在较低温度下可以有较高的相对湿度，最湿月的月平均最低温度不超过十25℃，该月平均最大相对湿度不超过90%。对由于温度变化发生在产品上的凝露情况应采取措施。7.1.3.2污染等级
电磁铁周围微观环境污染等级为“污染等级3”。JB/T10610—2006
7.2安装条件
7.2.1安装类别
电磁铁安装类别为“安装类别Ⅲ”。7.2.2安装
7.2.2.1安装方向
电磁铁垂直安装或任意方向安装（适用时)。7.2.2.2安装方式
电磁铁可采用螺钉安装。
7.3安装维修和使用说明书
电磁铁生产厂应向用户提供电磁铁的吸力与行程特性曲线。说明书中还应规定电磁铁在运行、操作过程中和发生故障后的安装、使用、操作和维修的要求以及其他注意事项。7.4运输和购存
如果电磁铁的运输和贮存条件不同于7.1中规定，制造厂和用户应达成一个特殊协议。除非另有规定，下列温度范围适宜运输、贮存：-25℃～十55℃之间，短时间内可达十70℃。8结构和性能要求
8.1结构要求
电磁铁应设计成能耐受安装和正常使用时所产生的应力，并应满足有关的试验要求。8.1.1材料
电磁铁绝缘材料部件应具有耐非正常热的性能和通过着火危险试验。电磁铁材料的验证试验可按下述适当的方式进行：
a）在电磁铁上：
b）在具有适当横截面积的相同材料的试品上。如果具有相同截面积的同一种材料已满足9.2.1规定的试验要求，则可不必重复进行该项试验，8.1.2电气间隙与爬电距离
电磁铁电气间隙和爬电距离的最小值按GB/T14048.1一2000中表13、表15选取，8.1.3接线端子要求
8.1.3.1结构要求
接线端子的结构应保证良好的电接触和预期的载流能力，其所有接触件和载流部件均应由导电金属制成，并应有足够的机械强度。接线端子的结构应在适当的接触面间能压紧导线，而又不会损伤导线和端子，并确保持久地维持必要的接触压力。
8.1.3.2接线端子的识别和标志
接线端子的标志GB/T14048.1一2000中7.1.7.4适用，并能清楚和永久性地识别。8.1.4保护接地的要求
电磁铁保护接地端子应设置在容易接近便于接线之处，并有适当的抗腐蚀措施。接地螺钉最小尺寸应不小于M4。对保护接地端子的标志与识别，GB/T14048.1一2000中7.1.9适用。8.1.5耐湿性能
电磁铁应能承受高温温度十40℃，试验周期为六叠夜的交变湿热试验。8.1.6零部件质量
电磁铁的黑色金属零件，除衔铁磁极面外，均应有可靠的防锈保护。电磁铁的金属零件不应有裂纹，镀层不应有气泡及脱落等现象。塑料零件表面应光滑，不应有夹生、开裂、气泡、麻点及严重划伤等现象。4
8.1.7装配质量
电磁铁的连接螺钉应紧固，无松动现象衔铁在规定安装方向动作灵活可靠，无卡住、阻滞现象。8.2性能要求
8.2.1吸力
JB/T10610——2006
在周围空气温度为十40℃，对电磁铁吸引线圈施以85%额定控制电源电压（U），使其发热至稳定状态时，电磁铁吸力应不小于具体产品标准所规定的额定吸力。当衔铁向上运动时，电磁铁的吸力应包括衔铁重量；电磁铁反作用力的方向应与衔铁的中心线相重合。
8.2.2温升
电磁铁在规定的试验条件下其吸引线圈的温升应不超过表1的规定。表1极限允许温升
吸引线圈
8.2.3介电性能
绝缘材料耐热等级
极限允许温升
电磁铁的绝缘应能承受历时1min的工频耐压试验，试验电压值见表2。表2工频耐压试验电压值
额定绝缘电压U
U≤60
603008.2.4剩磁力
电磁铁的剩磁力应不大于额定吸力的18%。8.2.5寿命
测量方法
电阻法
工频耐压试验电压（AC）（r.m.s）V
电磁铁的机械寿命作为特殊试验由制造厂自行验证。该试验的推荐方法见附录A。8.2.6噪声
电磁铁噪声试验应在额定负载和85%额定控制电源电压（Us）下进行，其噪声值应在55dB（A）以下。
9试验
9.1基本要求
电磁铁的试验方法，除本标准有补充规定外，均应按GB/T14048.1一2000的有关要求进行。9.1.1检验和试验的分类
电磁铁的检验和试验分为：
a）型式试验：
JB/T10610-2006
b）常规试验；
c）抽样试验。
9.1.2型式试验
型式试验的目的是验证电磁铁的设计和性能是否符合本标准的要求。型式试验是新产品研制投产前或产品转厂生产前在样品试制完成后所进行的试验，通常型式试验只需进行一次，但当产品在设计、结构、材料或工艺的变更可能影响其工作性能时，则需要重新进行有关项目的试验，试验包括以下项目：a）耐非正常热和着火危险试验（8.1.1)；b）电气间隙与爬电距离测量（8.1.2)；c）接线端子要求（8.1.3)；
d）保护接地端子检查（8.1.4)：e）耐湿性能（8.1.5)：
f）吸力试验（8.2.1)；
g）温升试验（8.2.2)；
h）介电性能试验（8.2.3)；
i）剩磁力试验（8.2.4)：
j）噪声试验（8.2.6)：
k）其他试验（包括外形尺寸与安装尺寸、铭牌、零部件质量、装配质量）（5.5、6.1.1、8.1.6、8.1.7）。型式试验的电磁铁应是正式试制的样品，每个试验项目应不少于两台产品，所有规定的型式试验项目均应合格，才能认为电磁铁型式试验合格，若有一台一项不合格，允许对该项目按原试品数量加倍复试，若复试中全部合格，则仍可认为型式试验合格，若再出现一台项不合格，则应分析原因，采取技术措施重新进行该项试验，直至试验合格。型式试验合格的产品才能提请鉴定。9.1.3常规试验
常规试验是在装配过程中或装配完成后对每一台电磁铁进行的试验，目的在于检查材料、工艺、装配上的缺陷，试验可以采用快速等效的方法进行。9.1.3.1常规试验项目
常规试验包括以下项目：
a）介电性能试验（8.2.3)：
b）剩磁力试验（8.2.4)：
c）噪声试验（8.2.6)：
d）其他试验（包括铭牌、零部件质量、装配质量）（6.1.1、8.1.6、8.1.7)。9.1.3.2试验规则
常规试验项目应在每台产品上逐一进行，不合格品应逐台返工直到合格，若无法修复，应予报废。9.1.4抽样试验
制造厂应对每一特定批电磁铁进行抽样试验。9.1.4.1抽样试验项目
抽样试验包括以下项目：
a）电气间隙与爬电距离测量（8.1.2)；b）保护接地端子检查（8.1.4)；c）吸力试验（8.2.1)；
d）介电性能试验（8.2.3)；
e）剩磁力试验（8.2.4)；
f）噪声试验（8.2.6)：
g）外形尺寸与安装尺寸检查（5.5)。9.1.4.2抽样试验规则
JB/T10610—2006
每批电磁铁出厂前应随机抽取表3中规定的n1台样品进行试验，如其中不合格台数等于或小于合格判定数（A），该批产品即为合格：如不合格台数等于或大于不合格判定数（R。1），则认为不合格：如果不合格数大于A。1，又小于Re1，则再抽取n2台试品进行试验。如果前后两次试验不合格数的和等于或小于Ac2，则该批产品仍为合格；如果不合格数的和等于或大于Re2，则认为该批产品不合格。表3抽样规则
批量范围
50及其以下
51~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
9.1.5特殊试验
机械寿命为特殊试验。
9.2验证结构要求
9.2.1耐非正常热和着火危险试验Ael
9.2.1.1灼热丝试验（在电磁铁上进行）Rel
绝缘材料部件耐非正常热和着火危险试验采用灼热丝试验方法，按GB/T5169.10、GB/T5169.11的规定进行：
a）对支持或固定载流件的零部件应采用960℃土15℃灼热丝顶端温度，持续时间30s土1s，每种两件：下载标准就来标准下载网
b）对不支持或固定载流件的零部件采用650℃土10℃灼热丝顶端温度，持续时间30s土1s，每种两件；
c）试验结果按GB/T5169.10、GB/T5169.11要求判定。9.2.1.2火焰试验、电热丝引燃试验和电弧引燃试验（在材料上进行）GB/T14048.1-2000中8.2.1.1.2适用。9.2.2接线端子的机械强度试验
接线端子的机械强度试验采用截面积为1.5mm2导线进行。每个接线端子应接上和拆下导线各五次，每次试验应更换新的导线。试验应在两个接线端子上分别进行。拧紧力矩应符合GB/T14048.1一2000中表4的规定。试后接线端子不应有影响进一步使用的损坏。9.2.3耐湿性能试验
GB/T14048.1一2000中附录K适用。试验后的绝缘电阻应不小于1.5MQ，并能承受表2中规定工频耐压值的80%、历时1min的工频耐压试验，而无击穿或闪络现象，且泄漏电流应不大于100mA。9.3验证性能要求
9.3.1顺序试验
每一顺序均应在新产品上进行，同一顺序试验的每一项均不应失败，本标准推荐顺序试验按下述规定进行：
a）顺序试验1：
温升试验（8.2.2）：
JB/T10610—2006
吸力试验（8.2.1）；
介电性能试验（8.2.3)。
b）顺序试验2：
接线端子要求（8.1.3)；
剩磁力试验（8.2.4）。
9.3.2一般试验条件
试验用的电磁铁应是经规定程序批准的图样或技术文件指导生产制造的：试验中电磁铁应按正常工作条件和安装条件安装；试验参数的允差符合GB/T14048.1一2000中8.3.2.2.2的规定。9.3.3吸力试验
9.3.3.1试验条件
周围空气温度为十40℃时，进行电磁铁吸力试验。9.3.3.2试验方法
将线圈电阻折算到电磁铁允许最高空气温度时的热态电阻Rm（单位为2）上，按式（1）计算：max +te +1/α
o+1/α
式中：
在0℃时导线的电阻温度系数（对紫铜为1/234.5，对铝为1/245）；折算到环境温度为允许最高空气温度时吸引线圈的温升，单位为K试验时吸引线圈的冷态电阻值，单位为2；o1——试验时的冷态环境温度，单位为℃；-允许的最高周围空气温度，单位为℃。emax
调节电磁铁至额定行程及85%额定控制电源电压（U），并使吸引线圈电阻达到热稳态要求的Rm值，立即在吸力测试台上进行吸力测试。动作次数应为20次。抽样试验可在周围空气温度为室温时采用等效方法进行，但试品在室温中放置应不少于8h。对于直流操作电磁铁，每次试验后要改变外施电压的极性。9.3.3.3试验结果判定
电磁铁吸力应不小于具体产品标准所规定的额定吸力。9.3.4温升试验
9.3.4.1基本要求
试验连接导线应采用单芯聚氯乙烯（PVC）绝缘铜线，截面积为1.5mm2。9.3.4.2吸引线圈温升试验
吸引线圈温升试验按八小时工作制进行时，吸引线圈施以额定控制电源电压（U，）。吸引线圈温升试验按断续周期工作制进行时，在额定操作频率和附录A.1.1b）规定负载下，对吸引线圈施以额定控制电源电压（U,）。试验应进行到足以使温升达到稳定值时为止，但不应超过8h。当每小时温升变化不超过1K时，可认为温升达到稳定状态。
线圈的热态温度可以由式（2）得到：Tz=鲁( +234.5)-234.5
式中：
Ti——冷态温度，单位为℃：
T2—热态温度，单位为℃;
Ri——冷态电阻，单位为2;