【机械行业标准(JB)】 数控剃齿机 第2部分：精度检验

ICS25.040.20
备案号：19267—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8485.2—2006
代替JB/T8485.2—1998
数控剃齿机
第2部分：精度检验
Numerical control gear shaving machines-Part2：Testingoftheaccuracy
2006-11-27发布
2007-05-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围..
2规范性引用文件
3般要求..
4几何精度检验
工作精度检验，
JB/T8485.2—2006
JB/T8485.2—2006
JB/T8485《数控剃齿机》分为两个部分：第1部分：技术条件；
第2部分：精度检验。
本部分为JB/T8485的第2部分。
本部分代替JB/T8485.2—1998《数控剃齿机精度检验》。本部分与JB/T8485.2-1998相比，主要变化如下：增加了标准的引言：
几何精度检验中增加了“剃齿刀架回转后刀轴轴线对工作台面的等距度”（本版第4章中的G13);
几何精度检验中增加了“工作台（或刀架）切向移动对剃齿刀架（或工作台）的平行度”（本版第4章中的G14)：
调整了线性轴线定位精度允差值（1998版第4章中的G13、G14、G15，本版第4章中的G15、G16、G17)。
与本部分有关配套的标准还有：-JB/T3732.1-1998《剃齿机性能试验规范》；-JB/T3732.3-—2004《剃齿机参数》；JB/T3732.4—2004《剃齿机系列型谱》；JB10227-—2000
《剃齿机安全防护技术条件》。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切前机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分起草单位：重庆圆柱齿轮机床研究所、重庆机床厂、南京二机床有限责任公司、中国一汽集团技术中心、东风汽车变速箱有限公司、中国钱江集团发动机事业部、重庆青山工业有限责任公司、浙江双环齿轮股份有限公司。
本部分主要起草人：张玉洁、颜建萍、李毅、夏忠发、吴锡栋、张良、王新君、张光和、叶善群。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JB/T8485.2—1998。
JB/T8485.22006
JB/T8485.2一1998《数控剃齿机精度检验》自实施以来，对数控剃齿机的精度验收发挥了重要的作用。然而，随着近年来高新技术的发展，市场及用户对数控剃齿机提出了更高要求，调整和增加相应的精度检验项目及允差，以满足其需要，进而推进数控机床产业化的发展。本部分与其有关的配套标准共同构成数控齿机的产品标准，作为数控剃齿机设计、制造及验收质量保证的重要技术依据。
1范围
数控剃齿机第2部分：精度检验
JB/T8485.2—2006
JB8485的本部分规定了数控剃齿机（以下简称“机床”）几何精度和工作精度检验的要求及检验方法。
本部分适用于最大工件直径125mm～500mm的数控剃齿机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T8485的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T10095.1一2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（idtISO1328-1：1997)
GB/T17421.11998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO230-1:1996)
GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（eqvISO230-2:1997)
3一般要求
3.1使用本部分时应参照GB/T17421.1的规定进行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件空运转的升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在工作台中央放置专用桥板，其上放置水平仪。水平仪在纵向及横向的读数均不应超过0.04/1000。3.3几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检测方便，安排检验顺序。3.4本部分规定的检测项目，不总是需要进行全部检验。用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确。3.5当实测长度与本部分中的规定值不同时，则给定的允差值应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折算，折算值小于0.001mm时，仍按0.001mm计。4几何精度检验
JB/T8485.22006
检验项目
工作台导轨在
垂直乎面内的真
线度（仅适用于
工件纵向移动的
机床)。
最大工件直径
125>125~500
在全长上为
最大工件直径
125>125~500
在全长上为
0.03/1000|0.04/1000
工作台导轨的
平行度（仅适用
于工件纵向移动
的机床)。
最大工件直径
≤200>200~500
左右活动项尖
轴线的径向跳
检验工具
专用桥
检验方法参照GB17421.1-
1998的有关条款
5.2.1.2.2.1
将工作台置于行程的中间位置
在工作台导轨上放置专用桥
版，在桥板上与工作台导轨平行放一水平仪。移动桥板检验。
精密水
将水平仪的读数依次排列，面
出导轨的误差曲线。误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。
5.4.1.2.7
将工作台置于行程的中间位
专用桥在工作台导轨上放置专用桥板
板，在桥板上与工作台导轨垂直精密水放一水平仪。移动桥板检验。在评仪
指示器
检验棒
工作台导轨全长上至少记录三个读数。
误差以水平仪在全长上读数的
最大代数差值计。
5.6.1.2.2
在左右活动顶尖顶紧一根检验
棒。固定指示器，使其测头触及检验棒上两端靠近顶尖的表面：a）在垂直平面内：b）在水平面内。旋转活动顶尖检验。
a、b误差分别计算。误差以指
示器读效的最大差值计。
检验项目
左右活动顶尖
最大工件直径
≤200
轴线对工作台200
（或床身台面）
导轨的等距度：
a）在垂直平面
b）在水平面
剃齿刀轴轴颈
的径向跳动。
剃齿刀轴轴肩
支承面的跳动。
>200|>320
0.0050.0100.015
最大工件直径
125>200
0.0030.0040.005
最大工件直径
125>125~500
检验工具
指示器
检验棒
JB/T8485.2—2006
检验方法参照GB/T17421.1+
1998的有关条款
5.4.1.2.4
在左右活动顶尖间顶紧一根长
度为L的检验棒，将专用表座放置在工作台（或床身台面）导轨上固定指示器，使其测头触及检验专用表座棒表面：a)在垂直平面内：b)在水平面内。移动指示器座，在检验棒两端检验。
a、b误差分别计算。误差以指
示器读数的最大差值计。
5.6.1.2.2
固定指示器，使其测头触及剃齿刀轴表面：a)在垂直平面内：b）指示器
指示器
在水平面内。旋转剃齿刀轴检验。a、b误差分别计算，误差以指
示器读数的最大差值计。
固定指示器，使其测头触及剃齿刀轴轴肩支承面。旋转剃齿刀轴检验。
误差以指示器读数的最大差值
检验时，应通过剃齿刀轴轴线
施加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的剃齿刀轴可不加力）。
JB/T8485.2—2006
检验项目
剃齿刀轴轴线
对支承孔轴线的
重合度（仅适用
于有外支架结构
的机床)：
a）在垂直平面
b）在水平面
纵向滑板移动
对左右顶尖轴线
的平行度：
a）在垂直平面
b)在水平面内
（图A仅适用
于工件纵向移动
的机床：图B仅适
用于刀具纵向移
动的机床)。
最大工件直径
125>125~500
最大工件直径
125>125~500
在纵向滑板全行程上
检验工具
指示器
指示器
检验棒
检验方法参照GB/T17421.1-
1998的有关条款
将活动支承套人剃齿刀轴，固
定指示器，使其测头触及剃齿刀轴轴伸出部分表面：a）在垂直平面内：b）在水平面内。锁紧和松开活动支承检验，记录锁紧时指示器的读数差。
将剃齿刀轴旋转180°，再同样
捡验一次。
a、b误差分别计算，误差以两
次测量结果代数和之半加上剃齿刀轴与支承孔间隙之半计。
5.4.2.2.3
将长度L为120mm、300mm、
500mm的检验棒先后顶在左右项
尖间。在刀架上固定指示器，使其测头处在刀架回转中心位置
处，并触及检验棒表面：a）在垂值平面内：b）在水平面内。移动纵向滑板检验。
将检验棒旋转180°，再同样检
验一次。
a、b误差分别计算。误差以两
次测量结果代数和之半计。
注：检验时所用检验棒根数应
根据机床两顶尖最大距离确定。序号
检验项目
纵向滑板移动
对剃齿刀轴轴线
的平行度：
a)在垂直平面
b)在水平面内
（图A仅适用
于工件纵向移动
的机床：图B仅适
用于刀具纵向移
动的机床）。
剃齿刀轴轴线
对床身台面导轨
的平行度（仅适
用于数控径向剃
齿机)：
a）在垂直平面
b）在水平面
最大工件直径
125>125~500
在刀轴轴颈的全长上
最大工件直径
125>125~500
在刀具轴颈的全长上
最大工件直径
125>125~500
剃齿刀轴轴线
和左右活动项尖
轴线应在同一平
面内（图A仅适
用于立柱正面布
置型式的机床；
图B仅适用于立
柱侧面布置型式
的机床）
检验工具
指示器
JB/T8485.2-2006
检验方法参照GB/T17421.1-
1998的有关条款
5.4.2.2.3
固定指示器，使其测头触及齿
刀轴表面：a）在垂直平面内：b）在水平面内。移动纵向滑板检验（对于径向剃齿机，移动桥板检（专用桥
验）。
将剃齿刀轴回转180°，再同样
检验一次。
a、b误差分别计算。误差以两
次测量结果代数和之半计。
5.4.2.2.3
在床身台面上放置专用桥板，
将指示器固定在桥板上，使其测头触及剃齿刀轴表面：a）在垂直平面内：b）在水平面内。移动桥指示器
专用桥板板检验。
将剃齿刀轴回转180°，再同样
检验一次。
a、b误差分别计算。误差以两
次测量结果代数和之半计。
5.4.1.2.2
在左右活动项尖间顶紧一根直
径等于剃齿刀轴轴颈的检验。
指示器
在工作台导轨（或床身台面）上放置专用桥板，桥板上放置角尺，使角尺检验面紧靠在检验棒表面上（或剃齿刀轴轴颈表面上），用专用桥板
塞尺测量角尺检验面与剃齿刀轴轴颈表面（检验棒表面）间的间隙。
误差以塞尺测得的数值计。
JB/T8485.22006
盘大回转行程位置
最大回转行程位置
—刀轴端部至刀架回转中心
的距离。
检验项目
刀架滑板移动
对工作台（或床
检验工具
在100长度上为指示器
身台面）导轨的0.050
垂直度。
剃齿刀架回转
后刀轴轴线对工
当L=100时，
作台面的等距0.010
检验方法参照GB/T17421.1
1998的有关条款
5.5.1.2.2
在工作台（或床身台面）上放置角尺，将指示器固定在滑板上，使其测头垂直触及角尺表面，移动滑板在其工作行程上进行检验。误差以指示器读数的最大差值
在工作台导轨上放置专用桥
板，其上放置平尺，在平尺上固专用桥板
指示器
定指示器，使其测头触及剃刀轴颈的下母线。
将刀架分别旋转到刀架回转轴
线最大行程的两个位暨上，移动专用桥板和平尺检验。
误差以指示器读数的最大差值
检验项目
工作台（或刀
架)切向移动对
剃齿刀架（或工
作台)的平行度
（仅适用于数控
万能剃齿机）：
a）垂直平面
b）水平面内
（图A仅适用
于工作台切向移
动的机床：图B
仅适用于刀架切
向移动的机床）。
在切向行程上
检验工具
专用桥板
指示器
JB/T8485.2—2006
检验方法参照GB/T17421.1-
1998的有关条款
在工作台导轨上放置专用桥
板，在刀架上固定指示器，使其测头触及专用桥板：
a）在垂直平面内：
b）在水平面内。
切向移动工作台（或刀架）在
全行程内检验。
误差以指示器读数的最大差值
JB/T8485.2--2006
检验项目
纵向滑板纵向
移动（X轴）轴线
的定位精度：
a）测量行程
≤400，AT或A|
检验工具
检验方法参照GB/T17421.2
2000的有关条款
在纵向滑板纵向移动的轴线行
程上，按每1000至少五个，全测量行程不少于五个均布的目标位置测量。
工作台从一个基准点，快速趋
近各目标位置，而后快速返回，经各目标位置回到基准点，如此重复五次，测量任意目标位置P
处的位置偏差：
Xnt,Xpt,,Xist
Xn+,XnI,\,Xis!
激光干
涉仪等或
测量行程具有类似
>400，At或A！为精度的其
a)单向定位精
度AT或A1：
b）单向重复定
位精度Rt
他测量系
b）测量行程统
≤400，R或R1为GB/T
测量行程>400，
RT或RI为0.012。
注：纵向进给轴线为非数控轴的机床不作此项检验。17421.1-
平均位置偏差：
X, 1=(Xnt+Xat+Xist)/5
X, ↓ =(Xn ++Xn + +**Xis +)V5单向标准不确定度的估算值：
(xu+-x+
a）单向定位精度A1或A！：
以各目标位置的（xf+2S,t
中的最大值与（x，1-2S,1）中
的最小值之差或（x，！+2S:！）中的最大值与（x1-2S;1）中
的最小值之差的较大值计。
b）单向重复定位精度R1或
以各目标位置的单向重复定位
精度R,（4S,t）或R,（4S,！）
中的最大值计。