【机械行业标准(JB)】 铁水浇包 第2部分：技术条件

ICS25.120.30
备案号：19841—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5771.2-—2006
代替JB/T5550—1991
铁水浇包
第2部分：技术条件
Molten iron ladle—Part 2: Technical requirements2006-12-31发布
2007-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言。
规范性引用文件
3技术要求.
试验方法
检验规则.
包装、标志和储运
浇包的保用期
JB/T5771.2—2006
JB/T5771《铁水浇包》共分为两个部分：第1部分：基本参数；
第2部分：技术条件。
本部分为JB/T5771的第2部分。
本部分代替JB/T5550—1991《悬吊式铁水浇包技术条件》。本部分与JB/T5550一1991相比，主要变化如下：名称不同：
规范性引用文件采用最新版本；删除了首次大修期的有关要求；JB/T5771.2-2006
将浇包装载量试验由2倍额定容量改为1.2倍额定容量，试验时间由2h增加到4h。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。本部分负责起草单位：青岛青力环保设备有限公司、威海市铸造机械厂。本部分参加起草单位：苏州花锦铸造设备厂、青岛中智达环保熔炼设备有限公司。本部分主要起草人：于仁先、迟英杰、冯勤伟、段金挺。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JB/T5550—1991。
1范围
铁水浇包第2部分：技术条件
JB/T5771.2-2006
JB/T5771的本部分规定了铁水浇包的技术要求、试验方法、检验规则和保用期等。本部分适用于铸铁生产用圆台形铁水浇包（以下简称浇包）2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T5771的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T699优质碳素结构钢
GB/T700碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ）GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）GB/T3077合金结构钢
机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，EC60204-1：GB5226.1
2000，IDT
GB/T9439
9灰铸铁件
GB/T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB/T10089—1988，neqDIN3975：1980）GB/T11352
一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—1989，neqISO3755：1991）GB/T113654
锥齿轮和准双曲面齿轮精度
GB/T13306标牌
GB/T16938
紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件（GB/T16938一1997，idtISO8992：1986)
JB/T1644—2005铸造机械通用技术条件JB/T5771.1铁水浇包第1部分：基本参数（同期报批）JB/T9873金属切削机床焊接件通用技术条件JB/T9875
5金属切削机床随机技术文件的编制3技术要求
3.1浇包应符合本部分和JB/T1644的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2电气系统应符合GB5226.1的规定。3.3机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的m级要求，形状和位置公差应符合GB/T1184--1996中规定的12级公差要求。3.4浇包的桶体、吊攀、横梁、吊杆所用材料应符合GB/T700的规定3.5浇包包轴座所用材料应符合GB/T11352的规定。3.6浇包中所用合金结构钢应符合GB/T3077的规定，3.7包轴所用材料机械性能不应低于35钢并应符合GB/T699的规定。1
JB/T5771.2—2006
3.8齿轮箱所用铸铁件应符合GB/T9439的规定。3.9包轴加工后应进行探伤检查，不应有裂纹等影响使用的缺陷。3.10主安全卡座应与包体焊牢，浇包所有焊接件的焊缝坡口均应符合GB/T985和GB/T986的要求，焊接质量应符合JB/T9873的要求。3.11所有连接螺栓、螺钉应符合GBT16938的规定，3.12齿轮箱传动部分的锥齿轮精度应符合GB/T11365的规定，圆柱蜗轮蜗杆精度应符合GB/T10089的规定。
3.13浇包桶体应开有透气孔，孔径应为?6mm～@12mm，孔距应为100mm～300mm。3.14手轮空程角度不应大于20°。3.15转动手轮使浇包倾转360°，手轮的转动应灵活自如，无卡阻现象，双向可逆性良好。3.16
浇包应能自锁或锁定，锁定装置应安全可靠。浇包吊攀凸肩与横梁下支承面应紧贴，当紧固螺栓不作用时应能承受2倍的额定负荷。3.17
包主安全卡与吊杆两侧间隙之和不应大于5mm。3.18
9两吊杆内端与包轴座外端间的轴向间隙之和，在额定负荷和空载时的差值不应大于0.6mm。3.19
3.20浇包的参数应符合JB/T5771.1的规定，包体尺寸允差应符合GB/T1804—2000中规定的V级公差要求。
3.21浇包金属外表面应涂有防腐蚀层，涂层应均匀完整、无漏漆、腐蚀现象，包体内表面应用防锈底漆涂刷。
3.22浇包的吊攀、吊杆的强度设计安全系数不应小于10，横梁、包轴的强度设计安全系数不应小于5。浇包在1.2倍额定容量的负载下操作4h，不应出现异常现象。3.23
3.24标牌应符合GB/T13306规定。3.25随机技术文件的编制应符合JB/T9875的规定。4试验方法
倾转角度试验
转动手轮，使处在垂直位置的浇包倾转，其调节角度和性能应符合3.15的规定。4.2手轮空程角度的试验
固定吊杆使其与桶体之间不能产生转动，分别向左右方向转动手轮，到不能转动为止，测定两方向转动角度之和，即为手轮空程角度。4.3浇包装载试验
将浇包装载1.2倍额定容量的钢丸进行试验，装载钢丸的次数不应少于五次，应符合3.23的规定。4.4轴向间隙差值的测定
浇包在装载钢丸前，用厚度塞规测量两吊杆内端与包轴座外端间的轴向间隙之和，然后将装载额定容量钢丸的浇包在吊车上以最高的速度提升、下降各三次后，再用厚度塞规测量上述轴向间隙之和，两次测量的差值，即为两吊杆内端与包轴座外端间的轴向间隙差值。5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1每台浇包应经制造厂质检部门检验合格并附有产品质量合格证明书方可出厂。5.1.2出厂检验按3.4～3.21、3.24、3.25规定的项目进行检验，所检项目应合格。5.2型式检验
5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定时；2
b）正式生产后如结构、材料、制造工艺有较大改变时；c）正常生产时应每两年进行一次；d）停产一年以上恢复生产时；
e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。5.2.2型式检验时抽检样品的数量：当每批产量小于或等于10台时抽检样品一台：-当每批产量大于10台时抽检样品三台。型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。5.2.3
5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场进行检验。6包装、标志和储运
包的包装、标志和储运应符合JB/T1644—2005中7.1～7.5的规定。7浇包的保用期
JB/T5771.2—2006
在遵守对浇包的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，制造厂应负责免费为用户修理或更换浇包的零部件（易损件除外）。中华人民共和国
机械行业标准
铁水浇包第2部分：技术条件
JB/T5771.2—2006bzxZ.net
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
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210mmX×297mm·0.5印张·11千字2007年7月第1版第1次印刷
书号：15111·8227
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