【机械行业标准(JB)】 锯片铣刀、螺钉槽铣刀寿命试验方法

ICS25.100.20
备案号：19083--2006
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5614—2006
代JB/『5614—1991
锯片铣刀、螺钉槽铣刀寿命试验方法Life testing methods in metal slitting saws and bolt slot cutters2006-10-14 发布
2007-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
2规范性引用文件
3试验方法，
3.1刀具-
试坏，
试验所需设备及检测器具
3.4切削条件
寿命判据
试验步
4试验结果评定，
4.1样本寿命平均值
4.2变异系数S
附录A（资料性附录）锯片铣刀、螺钉模铣刀的磨损形式及其测量方法A.1主后面磨损及其测量方法
A.2转角磨损及其测量方法
A.3崩刃及其測量方法
A.4端面磨损及其测再方法
附录B（资料性附录）试环热处理工艺附录C（资料性附录）锯片铣刀、螺钉搏铣刀寿命试验记录表，表1推荐规格
表2推荐的检测器具，
表3锯片铣刀切削用量
表4螺钉槽铣刀切削用量。
表 5锯片铣刀主后面平均磨损值 VB,表6镶片铣刀转角磨损值VB..
表了螺钉铣刀在主后面平均磨损值 VB、转角磨损值 VB6.JB/T·5614-2006
JB/T5614--2006
本标准代替JB/T5614一1991《锯片铣刀、螺钉铣刀寿命的试验方法及其验收条件》。本标推与JB/T5614—1991相比，主要变化如下：修改了规范性引用文件：
取消了寿命验收；
-增加了试验结果评定。评定中只规定了样本寿命均值和变异系数的计算方法。本标准中附录A、附录B、附录C为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。本标准主要起草单位：成都工具研究所。本标准主要起草人：曾宇环、沈士昌，本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T5614--1991.
锯片铣力刀、螺钉槽铣力寿命试验方法JB/T5614—2006
本标准规定了锯片铣刀、螺钉槽铣刀寿命试验时涉及的刀具、试还、设备、检测器具，切削条件，寿命判据和试验结果评定等！
本标准适用于高速钢锯片铣刀、商速钢螺钉槽铣刀的寿命试验。本标摊不适用于经表面涂层处理的高速钢锯片铣刀、高速钢螺钉摘铣刀的寿命试验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标难达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T231.金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2002：ISQ6506-1：1999）MOD)
GB/T231.2金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准（GB/T231.2—2003，ISO6506-21999,MOD)
GB/T231.3金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定（GB/T231.3—2003，ISO6506-31999,MOD)
GB/T699优质碳素结构钢
CB/T3077合金结构钢
GB/T3933.2升降台铣床检验条件精度检验第2部分：卧式铣床（GB/T3933.2—2002，1SO1701-2: 1997, MOD)
GB/T3933.3升降台铣床检验条件精度检验第3部分：立式铣床（GB/T3933.3—2002，JSO1701-3:1997. M0D>
GB/T6120锯片铣刀
型式和尺寸（GB/T6120—1996，eqvISO2296：1972）GB/T6121
技术条件
锯片铣刀手
JB/T8366螺钉槽铣刀
3试验方法
3.1刀具
3.1.1型式、尺寸及技术条件
试验用锯片铣力型式、尺寸应符合GB/T6120的规定。其技术条件应符合GB/T6121的规定。试验用螺钉槽缺刀型式、尺寸及技术条件应符合3B/T8366的规定。3.1.2刀具的选择
试验只使用新的锯片铣刀和新的螺钉槽铣刀。为了增强试验结果的可比性，推荐采用表1规定的规格，如取代表规格有困难时，可取其相近的规格。3.2试坏
3.2.1试坏材料：
对于D≤50mm、D>50mm且L≤1.2mm的锯片锐刀、螺钉槽铣刀，试材料采用45钢，其他规格的锯片铣刀、螺钉铣刀，战坏材料采用40Cr钢。1
JB/T5614—2006
铬片铣刀
螺钉榈铣刀
3.2.2试坏形状及尺寸如图1所示，[ 054
3.2.3试环技术条件：
囊1推荐规格
2.00; 2.50
2.00t 2.50
2.50: 3.00
1.20# 1.60, 2.00
1.60;2.00, 2.50
3.2.3.145钢化学成分和技术条件应符合GB/T699的有关规定，40C钢化学成分和技术条件应符合GB/T3077的有关规定。
3.2.3.2试坏长度方向四平面的平面度公整为0.2mm，相对面的平行度公差为0.5mm。3.2.3.3试坏表面粗糙度值见图1。3.2.4试基的硬度及相应的热处理工艺：试坏硬度为：45钢：J70HB～200HB：40Cr钢：200HB～220HB试坏采用调质熬处理工艺处理，其热处理工艺参见附录B。3.2.5试坏的硬度及均匀性检查：3.2.5.1试坏的硬度检查：
所有试坏均应做硬度检查，检查方法应符合GB/T231.1、GB/T231.2、GB/T231.3的规定。在B面上测试三点，其均值为该试坏的硬度值，硬度测试点位罩如图2所示。X
3.2.5.2试坏硬度均匀性检查：
JB/T 56142006
按批量抽取1%进行硬度均句性检查，不满100件抽取--件。在试环约一半长度上截取厚度为20mm的试样进行检查，测点的位暨分布如图3所示，测量点距周边距离不小于12mm，相邻测量点之间距离不小于18mm，测量点尽量均勾分布在整个剖面上，测量点硬度值极差不大于15IB。120
3.3试验所设备及检测器具
3.3.1设备
试验设备为卧式铣床，铣床应有足够的功率和良好的剧性，在试验过程中不得有异常振动现象，精度应符合B/T3933.2、GB/T3933.3的规定。3.3.2检测器具
试验所需检测器具按表2推荐项选用。表2推荐的检测器具
检測项目
1．万具
圆跳动
工作部分外径。铣刀宽度
内孔直径
表面粗糙度
外部缺陷bZxz.net
硬鹿值
2. 试斑
表面粗糙度
3.切剃条件
主轴转速
进给最
切前深度
4.切削液
5．刀具失效
6、槽偏
7，数据处理
所需器具
指示表、带凸台心轴、项尖架
游标卡尺、千分尺
宽度整规及带键对称度塞规
表面粗糙度检查仪
10借散大镜或工具显微销
格氏硬度计
布氏硬度计
表面粗度控查仪
转適森
秒表、酵标希户
游标尺
盘简。秒表
工具显微镜
工具显徽镜
游标卡尺
计算器
JB/T5614-2006
3.4切削条件
3.4.1切削用量
a）锯片铣刀切削用量按表3规定选用b）螺钉挪铣刀切削用量按表4规定选用。表3锯片铣刀切削用量
>0.20--0.40
>0.40~0.80
>0.80~1.60
>1.60~2.00
0.20~0.30
>0.30~0.60
>0.60~1.20
>1.20~2.50
0.20~0.25
>0.25~0.50
≥0.50 ~1.00
>1.00~2.00
>2,00~3.00
>0.20~0.40
>0.40~0.0
>0.80~1.60
> 1.603.00
>3.00~4.00
0.25~0.30
>0.30~0,60
>0.60~1.20
>1.20~2.50
>2.50~-5.00
0.30~0.50
>0.50-1.00
>1.00~2.00
>2.00~4.00
>4.00~-6.00
0.50--0.80
>0.80~1.60
>1.60--3.00
> 3.00~6.00
齿效Z
切削深度
进给盘
主轴转速
20.60~1.20
>[,20--2,50
>2.50~5.00
>5.00~6.00
>1.00~2.00
>2.,00--4.00
>4.00~6.00
>1.60~3.00
>3.00~6.00
>2.50~5.00
>5.00--6,00
>2.004.00
>4,00~6.00
2.50-~3,00
齿数2
表3（续）
切前深度
>3.006.00
注：每切人时，应乎动进给至锯片铣刀中心线，然后改换机动进给。表4
0.25~0.30
>0.,40--0.80
≥0,80--1.00
0.40~0.50
>0.50~[.00
>1.00-~1,60
>1.60~2.50
0.60~0.80
>0.80~1.60
1.60~3.00
23.00~3.50
邯数Z
螺钉摘铣刀切削用量
切削深度
当L≤0.40时，=0.4。
其余按：
粗齿：A=2L
细齿=15L
注：每饮切入时，应手动进给茎爆钉摘铣刀中心线：：燃后改换机动进给
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进给量Y
主轴转速
muafmin
进给量V
mm/min
主轴转速
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3.4.2切削液
切削液采用含量为5%的乳化油水溶液，其流量g法5L/min。浇注位置如图4所示，力
切前液
3.4.3切削方式
切削方式为逆铣，铣通掉，两槽间隔：≥1.5mm（L≤1.2mm)，1≥2.5mm（L>1.2mm）3.5寿命判据
锯片铣刀，螺钉槽铣刀在切削过程中出现下列请况之一时，表明已达到寿命终点，应停止试验，3.5.1主后面平均磨损值VB.趣：a）锯片铣刀在主后面乎均磨拥值VB,大于或等于表5的规定值：b）螺钉槽铣刀在主后面平均磨摄值 VB,大于或等于表7的规定。3.5.2转角磨损值VB，超差：
a）锯片铣刀转角磨损值VB.大于或等于表6的规定值：b）螺钉槽铣刀转角磨损值VB大于取等于表7的规定值。3.5.3端面磨损值VB超差：
a）锯片铣刀：VB2≥0.8mmt
b）螺钉槽铣刀：VB＊净0.5mm。3.5.4 刃 CH, CH≥0.6mm (L≤1.2mm); CH≥0.8mm (L>1.2mm)3.5.5试坏情偏：
a）锯片铣刀：400mm长度上横偏0.8mmtb）螺钉槽铣刀：400mm长度上格偏a.6mm。出现连续异常圳声、振动。
表 5锯片铣为主后面乎均磨损值VB规
0.20-0.80
>0.80~2.00
>0.80~2.50
0.20~1.00
>1.00 ~3.00
0.20~ 1.60
>1.60 ~4.00
0.25~2.00
>2.00~-5,00
0.30~2.00
>2.00~6.00
>2.00~6.00
0.60~2.00
>2.00~6.00
>2.50~6.00
1,20～3.00
> 3.00 ~6.00
1.60~3.00
>3.00~6.00
2.00~4.00
4.00~6.00
2.50~4.00
>4.00~6.00
>1.60~2.50
>2.50~6.00
0.60~1.20
>1.20~2.50
>2.50~4.00
>4.00~6.00
表5 (续)
片铣刀转角糜摄值VB
表7螺钉播铣刀在主后面平均磨摄值VB、转角磨损值VB裕
0.40-1.20
>1.20~2.50
0.60~1.60
>1.60~5.00
JB/T5614—2006
JB/T 5614—2006
3.6试验步骤
3.6.1试验准备
a）将样本编号、以随机方式抽瑕试验用刀具、并测尺寸、精度及成分：b）检查试坏成分、硬度及尺寸是否符台要求，并随机抽取试还做试验：c）检查所有设备，检测器具合格证，并复检主要精度：d）试验所用设备作空运转数分钟，以保证机床稳定性和试验数据的谁确性e）准备足够的试验记录表，满足试验需要。3.6.2试验
3.6.2.1锯片铣刀，螺钉槽铣刀的安装！锯片铣刀、螺钉槽铣力应安装在满足精度和刚性要求的刀杆上，安装位置应符合图5的规定，夹紧应可靠。刀端面圆跳动量不得大于0.08mm，同时，将实测值作记录。打台断面
3.6.2.2试坏的安装：
为了保证诚验结果的推确性，试坏应安装在铣床工作台中间部位。3.6.2.3进行锯片统刀，螺钉槽铣刀试验：a）试验中，根据实际情况，适时地进行锯片铣刀、螺钉槽铣刀磨损检测和试坏精度检测，当出现3.5中任-现象时，应停止试验。b）将试验数据参见附录C的格试记录。3.6.2.4对试验数据进行处理。
4试验结果评定
4.1样本寿命平均值
样本寿命均值文的计算按式（1)：12
式中：
区——样本寿命均值：
X-—个体寿命值:
n——样本大小。
4.2变异系数 S,
变异系数S的计算按式（2)、式（3)：S
一标准差。
式中：
S—-变异系数。
JB/T5614-2006
...IA.I..
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