【国家标准(GB)】 还原染料色光和强度的测定

ICS 71. 100. 01:87. 060. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T 2377—2006
代替GB/T 2377—2003,GB/T 4466—-2003还原染料
色光和强度的测定
Vat dyes---Determination of shade and relative strength2006-08-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-01-01实施
中华人民共和国
国家标谁
还原染料色光和强度的测定
GB/T2377-2006
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2007年1月第一次印刷
2007年1月第-版
书号：155066-1-28637
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GB/T 2377-2006
本标准代替GR/T2377--2003&还原染料染色色光和强度的测定》和GB/T4466—2003&还原染料悬浮体轧染染色色光和强度的测定》。本标准与GR/T2377-2003和GB/T1466-2003的主要差异如下：本标准整合了GB/T2377—2003和GB/T4466—2003；将标谁名称规范为还原染料色光和强度的测定》。本标准由中国石油和化学工业协会提出：本标推出全国染料标摊化技术委员会（SAC/TC134)归口。本标准起草单位：沈阳化工研究院、大连理7大学精细化1国家重点实验室。本标准主要起草人：姬兰琴,比日炯、彭孝军。GB/T 2377于 1966年首次发布为化1.部部颁标准 HG 2359—1966，1980年制定为国家标准GB2377—1980,2003年第—次修订为GB/T23772003;GH/T4466于1984年首次发布为国家标准GB4466—1984，2003年第一次修订为GB/T4466—20032006年第二次订并整合为GB/T 2377—2006.
1范围
还原染料
色光和强度的测定
本标准规定了还原染料浸染和轧染色光和强度的测定方法，本标准适用于还原染料浸染和轧染色光和强度的测定。规范性引用文件
GB/T2377—2006
下列文件中的签数通过本标准的引用血成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括期误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文作的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T23741994染料染色测定的一股条件规定3
用还原染料试样与同品种的标准样品于尚一条件下，对棉纤维进行浸染或轧染，然后以标准样品的染色强度为 100分,色光为标准,进行日测比较或仪器测量比较,评定试样的色光和强度试剂和材料
试剂和材料应符合GB/T2374—1994中第3章的有关规定仪器和设备
议器和设备应符合GB/T 2374—1994 中第5章的有关规定。）实验室用气压或液压二辐轧车b）实验室用汽蒸机或电热恒温烘箱6分析步
6.1染色一般条件
染色一般条件应符合GB/T2374一1994的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。6.2没染法
基本工艺条件：
染色深度根据具体品种选定，在各染料产品标准中规定；染色物织物质录：棉布（棉纱）5g或棉纱10g浴比：1：40或120。
6.2.1染色配方
还原染料的染色配方和条件见表1。按表1规定的用量，在一定量的蒸馏水中加人保险粉和氢氧化钠，充分搅拌，配制还原液(现用现配)。
GB/T 2377—2006
染色条件wwW.bzxz.Net
染色深度/()
400 g/L氢氧化钠济液/（ml./1.)85 %(质量分数>保险协/(g/ L)
100 g/L 诊透剂 RX/(mL/L)
95%（体积分数）乙醇（ml./L.）无水硫酸钠/(g/L)
还原温度/
染色温度/℃
6.2.2染色操作
6.2.2、1干缸还原法
表1还原染料的染色配方和条件
染色方法
17-~20
3. 5 -~4, 54. 5- -6. 5 5. 5 ~ 7 1, 5 ~~1. 51. 5~6, 55 6.5~7
10~-1515--25
15--2525-35
20~-25
谁确称取规定量的染料标准品和样品（精确到0.000 1g）.置丁染缸中，人乙醇、渗透剂X调成浆状，把染置丁水浴上，如热到还原温度，分别入预光配的氢氧化钠-保险粉溶液50mI。轻轻搅拌均匀，保持规定的还原温度还原15min.按浴比计算加人舰定量的蒸瘤水：并将染浴温度调节到染色温度，再保温湿5 min,便其全部还原。然后将预先用蒸馏水沸煮过并淋干的虾维投入染缸中染色,染色过程中应勤翻动,在翻动过程中不应使纤维露出液面，保温染色45 mi。染毕,取出染样，用水冲洗(不宜水洗的除外）,然后进行氧化处理。往；如配方中需加人无水硫钠,则在染色 15 min后加人。6. 2.2.2全浴还原法
雅确称取规定量的染料标推品和样品(精确到0,0001 g),置于染缸中,加入乙醇,渗透剂 BX,调句后置广水浴上，按浴比加人已加热到还原温度的预先配好的氢氧化钠-保险粉熔被，轻轻搅拌均勾，保持定的还原温度还原 15 min。将染浴温度调节到染色温度，然后将预先用燕馏水沸煮过并甩于的纤维投入染缸中染色，染色过程中应加翻动，在翻动过程中不应使纤维露出波面，保温染色45 min。染毕，取出染样，用水冲洗（不亢水洗的除外)，然后进行氧化处理.汁郊配方中需加人无水貌魏钠，则在染色5 min后加人6.2.3氧化
根据还原染料性质,可分别采用下列方法进行氧化6.2.3.1空气氧化
将染色后的纤维经甩于,水洗(不宜水洗的除外),整理后悬挂于室内空气流通处氧化 15 ni11,然后水洗，甩十。
6.2.3.2重铬酸钾氧化
将染色后并经水洗的染样，在每升含重铬酸钾0.5g~2g利30%(质量分数）乙酸2.5mL～10ml）的液中.按裕比1：20,在30℃～50下处理10min,取出用水洗净，6.2.3.3过硼酸钠氧化
将染色后经水洗的染样,在每升含过硼酸钠 2 &~3 g 和 35%(质量分数)甲醒2 mL. 的溶液中,按浴比【：20,在40℃50℃下处理15min，取出用水洗净，6.2.3.4过氧化氢氧化
将染色后并经水洗的染样,在每升含 30%(质量分数)过氧化氢 3 mL~5 nL和 35%(质量分数)甲酸 2 mL 的溶液中,按比1 ： 20,在 10℃~50℃ 下处理 15 min,取出用水洗净2
6.2.3.5次瓶酸钠氧化
GB/T 2377—2006
染色并经水洗的染样置J含有效氮1g/T.-2g/L的次氯酸钠溶波中，按浴比1：20，」室温下处理20\i.然后取出用水洗净，再置于每升含98%质量分数）硫酸1ml.--2mL的溶液中，按浴比1 : 20,在室温 下处理 5 min,取出用水洗净,6.2.4皂洗
将氧化后的染样用水洗净后，置1每升含中性皂5g和无水碳酸钠38的溶液中，按浴比1：20，沸煮10min，取出，用水洗净，晾干或在60℃以下烘干。6.3轧菜法
6.3.1流程
浸轧染液→烘干→采样→浸溃还原液→博膜焙烘汽蒸→氧化→水洗→启煮-水洗→干燥→评定。6.3.2轧染液配制
以标准样品的轧染深度20g/L为例·按表2配方配制轧染液。表2轧染液配方
染料标雅品/g
染科样品/8
10gg/L锈透剂JFC溶液/mL
58L海菌酸钠或轻乙基泉夹胶/ml加蒸谢水至总体积/ruL
6.3.3浸轧染液
将口编号织物分别在调校好的辑轧车上进行浸轧.每次浸渍 3）s.轧液率保持在60%65%。
6.3.4干燥
将染样转移到90℃~-100℃的烘箱中烘下，6.3.5来样
从中间均匀部分采取4 crn×10cm的染样，编号,待浸渍还原液。6.3.6漫遗还原液
6.3.6.1还源液的配制
每升蒸馏水中加人：
a）100%（质量分数）氢氧化钠：25g：h）85%（质量分数）保险粉：25g；c）氯化钠：100g，
经充分搅拌溶解后配成还原液。还原液应在临用时配制。6.3.6.2漫渍
染样分别置于预先准备好的还原液中，务使正反面均勾漫透，室温浸遗20s后，分别移人预先准备好的聚乙烯薄膜中,整齐排列,每个染样之闻相互间隔1 cm左右,上盖薄膜,并排除中间空气,盖上玻璃纸：然后用电烯铁在染样周围将上下层薄膜粘合固封，待汽蒸，6.3.7汽蒸
将本标准6.3.6.2制备的试样证速移人口经预热到130'℃士2C的烘箱或实验室用汽蒸机中,120 后移出试样待氧化。
6.3.8氧化
将汽燕后试样置了每升含过硼酸钠3名和冰乙醛2n的氧化液中，浴比1：200.在室温下氧化GB/T 2377—2006
15 min.联出：用流水充分洗净，待.皂煮。6.3.9水洗皂煮
将染样用流水充分选净后,在每升含中性皂5 g和无水碳酸钠3 g的同一皂素液中,按裕比1：200,皂煮15 min。
6.3. 10 干燥
启煮后染样用流水充分洗净，惊于或在60℃以下烘干。染色结果的评定
接GR/干 2374—1994 中第 6 章的有关规定进行,试驿握告
试脸报告包括以下内容：
被测染科的名称;
本标雅编号！
染色方法及染色深度；
使用仪器的名称型号
测试结果；
在测试过程中的特殊情况：
述法的差异，
试验且期
版权专有怪权必究
书号：155066-1-28637
GB/T 2377-2006
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