【国家标准(GB)】 色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第1部分：落锤试验(大面积冲头)

ICS87.040
中华人民共和国国家标准
GB/T20624.1—2006/ISO6272-1:2002色漆和清漆
快速变形（耐冲击性）试验
第1部分：落锤试验（大面积冲头）Paints and varnishes-Rapid-deformation (impact resistance) tests-Part :Falling-weight test, large-area indenter1SO6272-1:2002,IDT)
2006-09-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码房伪
中国国家标准化管理委员会
2007-02-01实施
GB/T20624.1—2006/ISO6272-1:2002GB/T20624《色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验》分为二个部分：第1部分：落锤试验（大面积冲头）：第2部分：落锤试验（小面积冲头）。本部分为GB/T20624的第1部分
本部分等同采用国际标准[SO6272-1：2002《色漆和清漆快速变形（耐冲击性试验落锤试验（大面积冲头）》英文版）本部分的附录A为规范性附录。
本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本部分起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院。本部分主要起草人：周文沛。
第1部分：
1范围
GB/T20624.1-—2006/ISO6272-1:2002快速变形（耐冲击性）试验
色漆和清漆
第1部分：落锤试验（大面积冲头）GB/T20624的本部分规定了色漆、清漆或相关产品的于涂层在标准条件下经受一落锤（直径为20mm的球形冲头）撞击产生变形时，抵抗其从底材上开裂或剥落能力的试验方祛注：术语“耐冲击性“是包括在本标准的标中，但所用仪器的一个重要待征是它将引起快速交形而不是真正意义上的冲击。
本部分适用于
作为通过或未通过试验
规范的要求。
作为分级试验
一高度落下，来判定涂层是否符合特定试验以规定质量的重锤从某
新增加下落高度和/或重锤质量来测定引起涂层开裂或从底材上剥落的下落高度
最小重锤质量和/
2规范性引用文件
T20624
通过在GB
下列文件中的
凡是注日期的引用
的本部分的引用而成为本部分的条款。（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成o
文件，其随后所有
件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本使用这些文
协议的各方研究是
部分。
GB/T3186
GB/T9271
GB9278
取样（TSO15528
清漆和色漆与清漆用原材料
GB/T9271
和清漆标准试板
涂料试样状态调节
varnishes and their
GB/T13452.2
ISO1513:1992
3需要补充的信息
materials
和清漆
色送和清漆
8:2000.IDT
eqv1s01514:1984
eqvSO3270.984,Paintsand
温湿度（GB928
和试验的
Temperat
Sand hu
midiaesfor
漆膜厚度的训定（GB/T13452.2
试样的检查和制备
conditioni g and testing)
1992.id1SO2808:1974)
对于任何特定的应用，金
中规定的试验方法需要用补充信息以完善。S
在附录A中列出。
4仪器
使用普通实验室仪器、玻璃器血及下列仪器4.1落锤仪，由4.1.1~4.1.7措述的部件组成。4.1.1基座，足够质量以支撑冲模（4.1.5）。这些补充信息的条款
4.1.2主落锤（见图1)，顶端有一个直径为（20±0.3）mm的球形冲头，总质量为（1000士1）g。4.1.3副锤，为了增加试验的强度可以将副锤加到主落锤上。每个副锤的质量可以是（1000士1）g或（2000=2）g.这样总负荷可以是1kg，2kg，3kg或4kg。4.1.4垂直导管（见图1和图2）.引导主落锤（4.1.2）垂直下落在试板上。导管应以毫米为刻度进行标度，以表明（落锤）距离试板表面的距离。1
GB/T20624.1—2006/ISO6272-1:2002为了避免过度的摩擦和确保精确的导向，导管的内半径和重锤的外半径之差应为（0.7士0.1）mm并且导管的底部与试板顶部之间的距离应不超过45mm。4.1.5冲模（见图1），环形，内直径为（27士0.3）mm。环的内上缘应经过圆整，曲率半径为（0.9士0.2）mm。环形的最小高度应为20mm。4.1.6夹紧夹套（见图1和图2），用来固定试板。底部的内直径应与冲模的内直径[（27士0.3）mm）致，但重要的是应确保主落锤冲头能够平滑地通过夹紧夹套。4.1.7止动装置（见图2）、不同的厚度，用于限制落锤的冲人深度4.2目视放大镜，手握式，放大倍数为10倍。单位为毫来
SR10±0.15
R0.9±0.2
净27±0.3
导营+
主落锤：
副锤：
夹紧夹套；
冲模、
图1落锤仪尺寸图
1—导管：
2落锤：
3-止动装置：
4-夹紧爽套：
5冲模：
6—试板
5取样
图2落锤仪侧视图
GB/T20624.12006/ISO6272-1.2002按GB/T3186的规定，取待试产品（或多涂层体系中每个产品）的代表性样品。按ISO1513的规定，检查和制备每种待试样品。6试板
6.1底材
除非另有商定，底材应为符合GB/T9271要求的金属底板应平整，没有变形且厚度至少为0.25tmm。试板的大小应允许至少在5个不同位置进行试验，每个位置之间至少相距40mm，并且离板的边缘至少20mm测量厚度，精确到0.01mm
GB/T20624.1—2006/ISO6272-1:20026.2底板的处理和涂漆
除非另有商定，按GB/T9271的规定处理每一块底板·然后按规定的方法涂布受试产品或体系。6.3试板的干燥
在规定的条件下，干燥（或烘烤）和熟化（如适用）每块涂漆试板至规定时间。6.4涂层厚度
按GB/T13452.2规定的一种方法测定干膜厚度，以微米计。在要进行试验的部位或尽可能接近的位置进行测量。
所用试板的漆膜厚度与规定或商定的漆膜厚度的相差不应超过10%。除非另有规定，试验在温度（23土2）℃和相对湿度（50士5）%条件下进行。7操作步骤
7.1总则
除非另有规定，测试前将冻清试板在温度（23土2)和相对湿度（50）%条件下状态调节至少16h。
将仪器安装在稳固的表面例如：混凝士、钢结构或石材上)。除非另有商定（也贝（1S270），试验在温度（250和相对湿度（505）%条件下进行。7.2通过/未通过试验使用规定质量的重链确保导管（4.1.
直的。如果有要求，为
了获得所需的负载，可将副锤加到主客锤上。调节落锤的高度至要求的释放点（使用导够厚度的止动装置
用于限制经有美
上的刻度，并将其锁定在该位置如果有必要，安装足免费标准下载网bzxz
仅方商定或另有规定的冲人深度。将式板（见第6章）放在见附录A的条款门将深漆面朝上或朝下，用夹紧夹套固定试版的位置，释放冲模上（4.1.5），按
落铺（4.1.2)使其薪
板上。
套涂层。
使用放大镜（4
否开裂或从底材上刺落，以及底材是否开裂报告试板上的
在不同的位置重复果外4次试验，给出总数为，个点的结果。如果至少4个位置显示没有开裂或从底材上剥落，则报先层通过该试验。7.3分级试验（测定起开裂或剥落的最小下落高度和落锰质量）7.3.1确保导管（4
鸡垂直的
调节主落锤（42）的高度到预计不会发主破坏的位置并将其锁定在此位置。将试板（4章）放在冲模上（41下。用夹紧夹套固定试板
按规定见附录
A的条款h将涂漆面朝上或朝
放重铺（4.1.2）使其落#试板上。7.3.2从仪器上取下试极放大镜（4.2)检查变形区域涂层是否开琴和/或人底材上剥落。如果没有观察到开裂和/或剥落，依款在更高的位置上重复试验直至观察到开表和/或刹落，每次增加的高度是5次观宽到开裂和/或剥落的高度。25mm或25mm的倍数。记录等
如果当落锤升到仪器所允许的最大高度落下时仍未观察到开裂和或剥落，则加上副锤，使落锤总质量为2kg，重复试验（从设置的最低位量开始）。如果仍未观察到开裂和/或剥落，则再加上一个副锂使落锤总质量为3kg，重复试验（从设置的最低位置开始）。如果需要，可加上最后一个副锤使落锤质量达到最大值4kg。7.3.3一且观察到开裂和/或剥落，则按以下步骤进行。从以下每个高度释放适当质量的落锤到试板上5+个不同位置：7.3.2描述的第一次观察到开裂和/或剥落的高度；比此位置高25mm处；比此位置低25mm处。试验以随机方式进行，注意从同一个高度的所有冲击点不一定连续在同一块试板上进行。
7.3.4用放大镜（4.2）检查涂层相关区域开裂和/或从底材剥落情况，并以通过或未通过将所有15个结果制成表。结果从大部分通过到大部分未通过转变的质量/高度组合作为试验的最终点。4
GB/T20624.1-—2006/ISO6272-1:20027.3.5如果最终点不能被确定，重复7.3.3和7.3.4的步骤，取全部3种高度（包括高于25mm高度或低于25mm高度）作为适用值，以保证试验终点包括在这些试验高度的范围内。8
精密度
目前尚无适用的精密度数据。
试验报告
试验报告应至少包括下列内容：a)
识别受试产品所必须的全部细节：注明采用本部分：
参考附录A中补室信息的条款；
准安家标堆、产品说明书或提供上述。）项补充信息的其他文件：CHIA
注明采用国际标
落锤的质量：
按7.2或7
装置（说明总罩度）来限定落锤的冲示的试验结果，同时指明是否采用正动人深度；
与规定谢产的任何差异：
试验日其
GB/T20624.1-2006/IS06272-1:2002附录A
（规范性附录）
需要补充的信息
为了使本方法能够进行，应适当提供本附录中所列补充信息的条款。所需要的信息最好应由有关双方商定，也可以全部或部分取自国际标准、国家标准或与受试产品有关的其他文件。
底材的厚度和表面处理：
受试涂料施涂至底材上的方法，如果是复合涂层体系还应包括涂层间的干燥时间和条件；试验前涂层的干燥（或烘干）和熟化（如适用）的条件和时间：千涂层的厚度，以微米计，按GB/T13452.2要求所用的测量方法，以及是单一涂层还是复合涂层体系：
采用的操作步骤，即是通过/未通过试验，还是分级试验；落锤的质量：
落锤下落的高度（如合适）：
落锤是落于试板涂漆面上还是反面，或者两者都进行；是否使用止动装置来限制落锤的冲人深度。GB/T20624.1-2006
华人民共和国
国家标准
快速变形（耐冲击性）试验
色漆和清漆
第1部分：落锤试验（大面积冲头）GB/T20624.1-2006/ISO6272-1.2002*
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邮政编码：100045
网址spe.net.cn
电话：58523946
68517548
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开本880X1230
2037年2月第
印张0:75
学数11千字
2007年2月第一次印刷
书号：155066：1-28808
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