【国家标准(GB)】 承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层的超声检测

ICS 77. 040. 20
中华人民共和国国家标准
GB/T20490—2006
承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声检测
Seamless and welded (except submerged arc-welded) steei tubes for pressurepurposes-Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections(ISO10124:1994,MOD)
2006-09-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-02-01实施
GB/T 20490-2006
本标准修改采用[SO10121:1994(E)《承压无缝和焊接（埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声检测”
标准。
本标准与 ISG 10124 : 199 (E)相比,主要技术性差异如下 :目前尚无IS012094对应的国家标准，注1删除了“按照IS012094的规定”,标准的使用方间以自行选择适当的标准；
-第2章删除了引用标准的年号。相应地，在本标准的规范性引用文件中增加了GB/9445&无损检测大员资格鉴定与认证>,谢除了“[S 12094压力用炼接钢管用手制造焊接钢管的钢带(钢板)分层缺欠的超声波捡测”;考虑到我国对无损检测人员的要求，在本标推的“3、1条款”对检测人员的要求中增如了“这些人员应符合GB/T9445或ISO11484或相应等效标准和法律法规对人员资格的要求”，以提高本标准的适用性。
与了便于使用，本标准还微了下列编辑性修改：“本国际标准”一词改为“本标准”；将 IS0 10124:1994(E)毕过表 1 和表 2的鱼注和注 1,注 2,注 3均改鱼注 a,bJc将图1中的表示管子整厚的字母α改为国内惯用的字母t。本标准出中国钢铁工业协会提出。本标由全国钢标准化技术员会归口，本标准起草单位：宝山钢铁段份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准上要起草人：李玉光、梅少白,曾海滨、石云峰、王琦、陈杰、许晴、黄颖。1
GB/T 20490--2006
本标准涉及无缝和焊接（埋弧焊除外)钢臂分层缺欠的超声捡测。术语“分层缺欠”指位于钢管管壁厚内部，平行于钢管表面的缺欠。本标准号虑了四种不同的验收等级，供制定相应产品标准时选择（见表1）。1范围
承压无缝和焊接（埋孤焊除外)钢管分层缺欠的超声检测
GB/T 20490—2006
本标准按照四种验收等级，规定「无缝和焊接（理弧炽除外)钢管分层缺欠的超卢检谢要求，验收等级B1(见表1)！适用于某些苛刻条件下使用的无缝钢替，如蒸汽汇集器。注1：对于焊接埋焊除外)钢音，还可选择在钢管成型前·对钢带的分垦缺欠进行筐声检测。本标准适用手公称外轻大于和切而的钢誉的粒验：对铜管厚下限未作规是。注2：对公称壁至小于5 卵m的钢管,当来用本标推方法探谢和确定分层缺欠尺寸有困堆时由供需双方协商确定需采用的捡测方法和分层缺欠尺寸确定方法。2规范性引用文件wwW.bzxz.Net
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包援谢误的内容)或修订版均不适用于本标准，热而，鼓励根据本标谁达成协议的务方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其量新版本适用于本标证。GB/T 9145无损检测人员资格鉴定与认证ISO11484承压钢管无损检测人员资格监定与认证3—般要求
3. 1拆标准所涉及的超市检测通常是在钢管主要生产工序完成之后进行。超卢检测应市制厂指定的无损检测人员进行，这些人员应符合GB/T9445或ISO1|484或相应等效标准和法律法规对人员资格的要求。当第三方检验时，应由供需双方协商，3.2被检钢管应有足够的乎直度以保证检验的有效性。钢昏表面不应有可能影响检验有效性的异物。4检验方法
4.1钢管分层缺欠的检测应采用超产脉冲反射法，超声波束的发射有向应垂直十钢管表面。4.在检测过程中，钢管和(或)探头装置应相对移动,对钢管表面进行扫查，以捡测出尺大于,等于各等级相应最小分层尺寸B及其周向尺寸C的分层缺欠，各等级相应的最小分层尺寸B其周向尺寸C按表1给出的公式计算，
注3，钢管西端可能有一小段无法检验、在这种情况下，制造厂应将未检资的管段切除，或者，按适当的验收等级采用于动粗产纵波对未校验替段进行检验。4.3每个学独探头晶片沿钢臂轴线方向上的最大宽度为30 mml，超声波探头的最低标称频率应为2 MIiz.
4.4利用自动触发（报警）电平，结合标记和（或）分选系统，自动检测设备应具有区分舍格钢管和可疑锅管的能力，
CB/T 20490—2006
验收等级
表1验收等级和待检出的分层缺欠的尺寸最小分层缺欠尺寸 Bb/mm2
165-+D/4
165+D/2
周向尺寸C/mm
B表示分层缺欠纵向尺寸和周向尺寸之积,该尽寸应修约至最接近 10 mm2 的倍数;bD表示钢管外径.单位为mm。
5对比试样
5.1本标推定义的对比试样用于校准无损检测设备。对比试样上人工缺陷的尺寸不应解释为这些设备可以捡验到缺久的最小尺。
5.2超声被设备应采用管状试样进行电子校推(见 7. 1.1),或采用带有平底孔、正方形或矩形凹槽（见图 1)的对比试样进行校准(见 7. 1.2),但验收等级 B1只能采用平底孢校准。平底孔,正方形或矩形凹槽应加工在样管的内表面上。
带平底孔的对比试样应作为确定捡验炭敏度的主要方法，当采用其他类型的对比试样时，应调整检验灵敏度,使之与采用平底孔时获得的检验灵敏度相当。单位为旁米
nt+9=4
—超形凹长度（只限制：>5)
占——矩形血格宽度：
一矩形凹枪深度：
辆普壁厚。
平底孔：
2———正方形凹档：
3-矩形凹模。
1/4h≤1/2t, =t0
图 1 对比试样凹糖形状
GB/T 20490—2006
5.3试样应与被检钢管具有相同的公称外径、壁厚和表面状态，且应具有类似的声学性能（如声速，衰减系数等）。
6对比试样尺寸
6.1采用对比试样时,其尺寸应符合下列规定：6.1. 1宽度（周向尺）为6 uim%。6.1.2凹槽深度为钢管公称壁厚的1/4~1/2.但最大为10mm。6.2
对比试样的尺寸和形状应采用适当的方法验证。7
设备校准和校验
设备应按照 7.1. 1的规定采用电子方法或按 7.1.2的规定采用对比试样、在静态下校准，经供需双方协商，设备也可动态校验，以证明设备在选定的检验间距和脉冲重复频率下能够检验出表1规定的相应最小分层缺欠尺寸B。7.1.1采用电子技术校准
物探头装置定位于管状试样上在第一次底而回波满波幅下方 10 比B处设定设备的触发(报警)电平。
生产捡验开始前：在设定的灵敏度下，制造广应证实在静态下设备能够检验出与，2规定的对比样上的凹槽。否则,在生产检验前应调整灵敏度。7. 1. 2 来用对比试拌校难
在静态条件下，每个探头的中心依次对准对比试样上的凹槽产生的信号满波幅作为设备的触发（报警)电平
7.2在钢管生产检验过程中，应选择适当的相对旋转和（或）平移速度以及设备脉冲重复频率，产生触发(报警),以检验出表 1 给出的相应最小分层尺寸 B,n和周向尺寸 C的缺欠。7.3在相同公称外径、壁厚和钢级钢贯的生产检验过程中，应定期校验设备的校准状态。树验频次应为每 4 小时或每检测 10 根钢管至少校验 1 次，以时间较长者为准;但当设降揉作员换班以及生产检验开始和结束时也应校验注4；当生产检验从一个班连续检验至下一个班时，经供需双方协商，最长为4小时的时间间隔还可延长，7.4系统调整后或钢管公称外径、壁厚或声学性能发生变化时也应重新校准设备。7. 5 在生产检验校验过程中,如发现设备不满足校准要求,甚至考虑系统漂移,将灵敏度提高 3 dH 也家满足较推要求，则自上款校验后检验的所有钢暨应在设备重新校准后重新检验。如果道过单独可辨别的钢曾记录能推确判别钢管可疑或台格，即使捡验灵敏度降低了3以上自上次校准后检验的钢管也不必重新检验。8验收
8.1任何未产生触发(报警)的钢管应判为合格。8.2任何产生触发(报警)的钢暂应视为可疑，或出制造厂选择，按本标推的规定重新检验。8.3在重新检验中，如未产生触发（报警），则判为合格钢營，否则认为该钢管可疑。B.4根据产品标准的要求，可疑钢管应按下列一种或几种方法处理：a）可区域应采用手动超声纵波方法或采用适当的自动或半自动系统扫查，以确定分层缺欠的范断。如果单个分层尺寸以及多个分层面积(>B盖且≤B)之和没有超过表2中规定的值，购判为合格钢管
b）切除可疑区域。制造厂应保证所有可凝区域已经划除，使购方满意，e）判为不合格钢管。
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需考虑的最小单个分层
R寸 B* / ma?
165+πD/4
165+πD/2
心患示钢性外轻，mm
本表计算的品盒
表2验收极限
坦大允许单个分层
尺寸Bobe/mm
钢管分层面积（>B且之和与钢管外表面积之比/%
钢管上任意每米
18E+4rD
B应蜂约程垃接近 10 m1
钢管全长上平均每米
为了确定分层可疑区域的范围,当相邻可疑区域的间距小于两个分层短轴的较小者时，相郭可疑区域应视为个分层缺欠。
检验报告
当有规定时,制造厂应向方据供一份检验报告，至少包括下列内容；a)
本标滑的标准号：
检验获告日期;
验收等级；
合格说明；
材料钢级（牌号)和尺土）
检验方式及细则；
对比试样说明：
用的设登校准方法。
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