【环境保护行业标准(HJ)】 环境保护产品技术要求 可曲挠橡胶接头

本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T391-2007
代替HCRJ070-1999
环境保护产品技术要求
可曲橡胶接头
Technical requirement for environmental protection productFlexible rubber pipe joint
（发布稿）
2007—12—03发布
国家环境保护总局
2008—03—01实施
适用范围·
规范性引用文件，
术语和定义
分类、命名与结构·
技术要求·
试验方法
检验规则…
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）位移性能试验方法附录B（规范性附录）
胶料的物理机械性能
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，提高可曲挠橡胶接头产品质量水平，制定本标本标准规定了可曲挠橡胶接头的技术性能指标、试验方法和检验规则等。自本标准实施之日起，《可曲挠橡胶接头》（HCRJ070-1999）废止。本标准为指导性标准。
本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。本标准起草单位：中国环境保护产业协会（噪声与振动控制委员会）、上海市松江橡胶制品厂、上海青浦环新减振器厂、上海淀山湖减振工程设备有限公司、浙江省湖州弹力减振器厂、北京市劳动保护科学研究所。本标准国家环境保护总局2007年12月3日批准。本标准自2008年3月1日起实施。本标准由国家环境保护总局解释。Ⅱ
1适用范围
可曲挠橡胶接头
本标准规定了可曲挠橡胶接头的定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。
本标准适用于减弱管道振动传递和补偿位移的可曲挠橡胶接头。2规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法GB/T3289.37可锻铸铁管路连接件型式尺寸平形活接头GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T5563-1994橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法GB/T5567-1994橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能的测定GB5749生活饮用水卫生标准
GB/T5750生活饮用水标准检验法GB/T9119
平面板式平焊钢制管法兰
CJ/T208可曲挠橡胶接头
HG/T2289可曲挠橡胶接头
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1可曲挠橡胶接头
指由织物增强的橡胶件与平形活接头或金属法兰组成，用于管道隔振降噪、补偿位移3.2轴向位移
指可曲挠橡胶接头在中轴线上的伸长量（见图1-a）或压缩量（见图1-b）。3.3横向位移
指可曲挠橡胶接头在与中轴线相垂直的两个端面中心的相对位移（见图1-c)。3.4偏转角度
指可曲挠橡胶接头两个端面的中心线与原中轴线形成的夹角之和（见图1-d），即为ai+a20
辅向伸长
C轴向位移（错位）
b辅向压缩bzxz.net
d偏移角度
图1可曲挠橡胶接头的位移与偏转角度4分类、命名与结构
4.1分类
产品可分为同心同径、同心异径、偏心异径可曲挠橡胶接头三大类，并可按结构形式、连接形式和工作压力进一步分为：a）按结构形式分为：单球体、双球体、弯球体：b）按连接形式分为：法兰连接、螺纹连接c）接工作压力分为：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa等。4.2命名
可曲挠橡胶接头命名和型号由可曲挠橡胶接头的分类、结构形式、连接形式、通用名称、工作压力、公称直径组成。用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。X
公称直径，mm
工作压力，MPa
连接形式：法兰连接F，螺纹连接L橡胶接头：T
结构代号：单球体D，双球体S，弯球体W分类代号：同心同径K，同心异径KY，偏心异径KYP
示例1：KWTF0.6×150指公称直径为150mm，工作压力0.6MPa的法兰连接弯球体可曲挠橡胶接头。
示例2：KSTL1.0X50指公称直径为50mm，工作压力1.0MPa的螺纹连接双球体可曲挠橡胶接头。
4.3结构
可曲挠橡胶接头一般由内胶层、织物增强层、钢丝圈、外胶层经硫化成橡胶件后与平形活头或金属法兰组成，结构形式见图2。2
技术要求
图2可曲挠橡胶接头的结构形式
1-平形活接头或金属法兰
2-橡胶件
5.1.可曲挠橡胶接头应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图纸和技术文件制造。橡胶件两端内部钢丝圈应圆整，无明显变形5.2
5.3可曲挠橡胶接头所用胶料的物理机械性能应符合CJ/T208、HG/T2289的规定，见附3
录B。
5.4橡胶件外观要求应符合CJ/T208的规定。5.5平形活接头应符合GB/T3289.37的要求，金属法兰应符合GB/T9119的要求。5.6可曲挠橡胶接头的工作压力和真空度应符合CJ/T208的规定（见表1)；试验压力和爆破压力分别应不小于工作压力的15倍和3倍，表1产品工作压力和真空度性能
公称直径DN，mm
15~100
125~300
350~1600
5.7位移性能
工作压力，MPa
真空度，kPa
工作压力，MPa
真空度，kPa
工作压力，kPa
真空度，kPa
在表1规定的工作压力下，可曲挠橡胶接头的允许位移应符合表2的规定2.5
5.8可曲挠橡胶接头用于生活饮用水系统时，通过产品后的水质仍应符合GB5749的规定。6试验方法
外观质量采用目测检验，结构尺寸用游标卡尺或卷尺检验。6.2橡胶件内部的钢丝圈用X射线透视检验。6.3胶料物理机械性能试验
胶料拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形的试验按GB/T528进行。6.3.2
胶料脆性温度试验按GB/T1682进行。硫化橡胶与织物的粘着强度试验按GB/T532进行。胶料热空气老化试验按GB/T3512进行。胶料耐酸或耐碱性试验按GB/T1690-1992中第10章的规定进行，试验液体为10%6.3.5
H2SO4或10%NaOH溶液。
6.4压力和真空度试验
6.4.1产品的试验压力和爆破压力试验参照GB/T5563-1994中6.3规定进行。6.4.2产品的真空度试验参照GB/T5567-1994中第2～5章规定进行。6.5产品的位移性能试验按附录A进行。6.6通过产品的水质检验按GB/T5750进行。4
检验规则
公称直径DN
125~200
250~400
500~1600
100150
200300
表2产品位移性能
轴向伸长
65×50~100×65
100×80~125×80
125×100~150×100
150×125~200×125
200×150~250X150
250X200~300X250
40×32~65×40
65×50~80X50
80X65~100X65
100X80~125×80
125×100~150×100
150×125~250×125
200×150~250X150
250×200300×250
50~300
轴向压缩
横向位移
允许位移，mm
产品必须经制造厂质检部门检验，并出具产品合格证后方可出厂。产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目和要求见表3。检验项目和要求
检验项目
外观质量
钢丝圈的圆整度
法兰、平形活接头
试验压力
爆破压力
真空度
位移性能
胶料物理机械性能
附录B
试验方法
6.5及附录A
检查合格证或
检验报告
出厂检验
偏转角度
型式检验
7.3当有下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能：b）新产品的试制定型；
c）停产两年以上重新生产；
d)正常生产过程中每两年进行一次型式检验；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f)国家质量监督机构提出型式检验的要求。7.4判定规则
每次任选一种规格为代表，任取2件试样进行规定项目的检验，如有一项不合格时，应在同规格产品中另抽取双倍试样对不合格项目进行复检，仍有一件不合格时，则该批产品判定为不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
产品应具有下列标志：制造厂名、产品名称、规格、型号、出厂日期等。8.2包装
公称通径小于等于300mm的产品用纸盒包装，公称通径大于300mm的产品用木箱包装。包装盒（箱）内应附有产品合格证，合格证应有检验印章。8.3运输和贮存
8.3.1产品在运输、贮存过程中应防止日光直射、锐器划伤、雨雪浸淋，避免与酸、碱、油类或有机溶剂接触。
8.3.2产品应贮存在干燥、通风良好的库房内，贮存环境温度为-15℃～40℃。6
Al试样
附录A
（规范性附录）
位移性能试验方法
在硫化后停放时间不少于24h的可曲挠橡胶接头成品中抽取1件作为试样。A2设备及工具
A2.1电动试压泵或手动试压泵
A2.2压力表（使用压力应在全刻度盘读数的15%~85%之间）。A3试验用介质
水、皂化液或合适的液体。
A4升压速度
当试验压力不超过7.0MPa时，升压速度为0.075MPa/s~0.175MPa/s，如果达不到上述升压速度时，可商定一个合适的速度值。A5试验准备
将平直放置的可曲挠橡胶接头试样一端装上带排气阀的平面法兰盖，另一端装上带导气管的平面法兰盖和液压泵出口管相连接并固定在试验台上，以低压水或皂化液充入试管内部排净空气，关闭排气阀停泵。调整试样并固定，测量并记录试样初始长度A6轴向位移试验
试验按A5准备完毕后，在轴线方向施加机械力将试样拉伸或压缩至表2规定的轴向伸长量或轴向压缩量，并固定住。按A4升压速度对试样施加到产品的工作压力，至少保持1min，检查试样有无渗漏、开裂或异常变形等损坏现象。A7横向位移试验
该试验可单独进行，也可在轴向位移试验结束并恢复原状后进行。用垂直于轴线的机械力将试样横向拉至表2规定的横向位移量，并固定住。按A4升压速度对试样施加到产品的工作压力，至少保持1min，检查试样有无渗漏、开裂或异常变形等损坏现象。A8偏转角度试验
该试验可单独进行，也可在轴向和横向位移试验结束并恢复原状后进行。转动二侧直角挡板将试样偏转至表2规定的偏转位移角度，并固定住，按A4升压速度对试样施加到产品的工作压力，至少保持1min，检查试样有无渗漏、开裂及异常变形等损坏现象。A9试验结果
在保持工作压力的时间内，观察并记录产品有无渗漏、开裂及异常变形现象。7
拉伸强度，MPa
扯断伸长率，%
扯断永久变形，%
脆性温度，℃
粘合强度，kN/m
热空气老化
(100℃，48h)
附录B
（规范性附录）
胶料的物理机械性能
拉伸强度变化率，%
扯断伸长率变化率，%
耐酸系数(10%HSO4，
室温，
168h）
耐碱系数(10%NaOH，室温，
注：粘合强度系成品试验。
内层胶
+25~-25
+10~-30
外层胶
≥>13
≥500
+25~-25
+10~-30
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