【农业行业标准(NY)】 螺旋榨油机质量评价技术规范

ICS65.060
中华人民共和国农业行业标准
NY/T 1360—2007
螺旋榨油机质量评价技术规范
Technical Specification for Quality Evaluativn of Spiral Oil Press2007-04-17 发布
2007-07-01实施
中华人民共和国农业部发布
本标准的附录A.为资料性附录。本标准由华人民共和国农业部提出。前
本标准出金国农业机械标准化技术委员会农机化分会技术委员会归口。NY/T1360—2007
本标准起草单位：农业部农产品加工机械设备质量监督检验测试中心（沈阳），四川青汀机器股份有限公司，
本标准半要起草人：白阳、杨柳、昊义龙、滕平、石玉光、孙本珠。1范围
螺旋榨油机质量评价技术规范
NY/T 1360—2007
本标准规定了螺旋榨油机(以下简称榨油机产品质量要求、检测方法和检验规则，本标准适用于榨油机的质量评定。2规范性引用文件
下列文件巾的条款通过本标准的引用而成为本标推的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内穿）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据不标准达成协议的各方研究是否可使用这些义件的最新版本。凡是不注月期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T230.1金属落氏硬度威验第1部分：试验方法（A.B.C、D、E、FG、H、K、N.T标）GB 1352大豆
GB/T 1533花生仁
GB/T5512粮食、油料检验粗脂防测定法GB/T9480农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则G10395.1农林拖技机和机械安全技术要求第1部分：总则（egvISO4254-1：1998）(GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安金标志和危险图形总则（ecIVISO11684:1995)
GB/T 11762油菜籽
G/T13306标牌
GB/T14162—1993产品质量监督计数抽样程序及拍样表（适用每肖单位产品不合格数为质量指标）
GB16798食品机械安全卫生
JB/T9793.2—1999农用螺旋榨汕机试验方法JB/T9796研定式农业机碱噪声市功率级的测定JB/T9832.2—1999农林拖拉机及机其漆膜着性能测定法压切法3质量要求
3.1性能及油品质量要求
榨油机性能皮油品质量指标应符合表1规定。3.2首次故障前平均工作时间
螺直径为180mm~200mm时：2250h；榉螺直径为58mm-160mm时：300he3.3安全卫生要求
3.3.1动力传动部位应有符合GB10395.1规定的安全防护装置。3.3.2动力传动部位技山讲口处应有符合GB10396规定的安余标志，3.3.3配有电加热装置的榨洲机应有醒日的接地标志3.3.4随机提供的产品使用说明书中应有正确指导用户操作和维护的安全意事项或说明。3.3.5与油品接触部件的制作材料应符合GB16798规定，NY/T 1360—2007
3.4涂漆质量
涂漆质量指标成符合表2规定。
干饼残油率，%
出油效率，%
料耗电kw-h/
生产率，t/24h
噪产,dB(A)
油品杂质，%
油品水份，器
碗点径
桃且羟
油品酸价，ngkOII/g汕
性能及油品质量指标
花生仁
58--100
110---160
180-200
58--100
110-160
180--200
68--70
碎端直径
75 ~ 85
95--100
125--135
150-160
测显心加热型榨洲机吨料耗电时不计热置的电量。表 2 涂漆质量指标
3.5装配质量
涂漆表面质量
涂潔附者力
质量指标
量指标
色泽均句，平整光滑，无露病、起泡、起检查一点，全部达到Ⅱ级或Ⅱ级以上3.5.1各运动件应运转灵活、平稳，不应有异常震动和声响，无卡现象。3.5.2榨螺总成应能互换。
3.5.3各紧国件、联接件应牢固可靠、不松动。3.5.4齿轮箱不应有漏油、渗油现象3.6主要零件表面硬度
不低于设计值
3.6.1榨螺表面硬度为 57HIRC~64HRC。3,6.2榨圈(造用于榨圈型榨膛)面硬度为 57 FIRC64 HRC3.6.3释条(适用于榨条型榨膛)表面硬度为 57TIRC--64 HIRC3.7使用说明书
3.7.1使用说明书的编制应符合GB/T9480规定，3.7.2使用说明书成包括以下内容：a）产品所执行标准及安全注意事项；b）主要技术参数；
c)结构特征与T作原理；
安装、调整和使用方法；
继护和保养说明；
f）常见莜障原因及排除法：
g）产品“三包”内容(另有“三包”服务卡的除外)。3.8标志
3.8.1梯油机应在醒目位置标明主轴或人皮带轮的转向。NY/T 1360—2007
3.8.2榨泌机成在明显位置固定有永久性产品标牌,标牌规格应符合(GB/T 13306规定。内容应包括产品型号、名称、出厂综号、配套动力、制造单位、制造年月,填写应宪整、正确。4检测方法
4.1试验条件及准备
4.1.1试验场地应平整坚实,样机安装应牢商稳定4.1.2试验样机应按使用说明书的要求进行调整，4.1.3试验配用动力应使用电动机，配套功率应符合使用说明卡的规定。试验电压应符介电机额定电医，偷差不大于主5%。
4.1.4试验的仪器设备应检定、校验合格,并在有效期内。可参照附录八选用。4.1.5试验用的油料为：大豆、花生仁，汕菜籽，根据使刑说明书规定选定其中一种。大豆应达到GB1352规定的三级、花生1应达到GR/T1533规定的三级、油荣籽应达到（GB/T11762规定的五级。4.1.6试验用的油料经泥合均勾,按对角线四分法取样1k。按GB1352,GB/T 1533,GB/T11762GB/T5312分别进行汕料水分、杂质、粗脂肪含量测定，4.2性能试验
4.2.1正式试验前逊行空载试验，吋间不少于10ini,测定电流、电压主轴转速。4.2.2空裁试验结策后进行试释，试榨时间应不超过40nins4.2.3试榨结束后,进速将油盘和粹笼上的油澄除干净，文即并始正式试验，记录试验时间、耗电量试验用油料质量及过滤后油质量。正式试验每台不少于二次。热榨每次试验时间不少于1h，冷榨时每次成压棒两遍，第二遍压样时间不少于30min。4.2.4试验中榨出的油成经60目的滤网过滤,滤出的油渣可随时返回到榨疝机：4.2.5 热梓时从正式试验开始10 mi起,每隔20 min.测定电流,电压、主轴转速、榨膛温度,测量三次。冷榨大豆时从第二遍压榨开始 5min 起,每隔10 min 测定电流、电压、主轴转速、榨膜温度,测量兰砍。
4.2.6饼样的抽取及化验
饼样的抽取及化验按JB/T9793.2—1999中4.5条规定进行，NY/T 13602007
4.2.7油样的抽取及化验
油的拥取及化验按B/T9793.2—1999中4.6条规定进行4.2.8噪声
4.2.8.1噪声的测定按JB/T9796的规定进行。4.2.8.2样机运转前测量背景噪声。正式试验正常后，在距离榨油机外表面1m距地面高1.5m处，在前、后、左.右四个力向测量噪声值，每点垒少测量三次。取各点噪声乎均值。4.2.8.3冷粹时,应在第二遍压耀时测量。4.2.9性能指标计算
榨汕机的性能指标：生产，出油效率，干饼残汕球，吨料耗电等计按JB/T9793.2一1999巾4.8条规定进行。
4.3首次敌障前平均工作时间
首次故障前平均工作时间测定按J3/19793.2—1999中5.3.3.4规定进行。4.4安全要求
采用目测汰对按3.3的要求挑行检否，4.5涂漆质量
4.5.1采用月测法对涂漆表而质量进行检查。4.5.2按B/T9832.2--1999规定的厅法进行涂漆附着力检查，4.6装配质最
4.6.1用手转动大皮带轮不少于八周，检查是否符3.5.1规定，4.6.2将两台样机的榨螺总成相互调换，应能顺利安装到位4.6.3在试验过程中，观是否衍合3.5.3和3.5.4要求。4.7主要零件表面硬度
榨螺、榨圈、裤条等表而硬度按（GB/T230.1的规定进行测量。4.8使用说明书
审查使用说明15是节符台3.7要求。4.9标志
查着转向标志和户品标牌是否符合3.8要求。5检验规则
5.1不合格项目分类
检测项具按其对产品质量影响的程度分为A、B、C三炎。不合格分类见表35.2抽样方案
批样方案按GB/T14162—1993规定制定，见表4表3检验项目及不合格分类表bzxZ.net
项口分类
须口名称
安企止些要求
下研残消率
首次故障前平均工作时间
对虚条款
项目分类
表3(续）
项目名称
出汕效率
生产率
吨料鬼
油品酸价
油品杂质
摔去间硬度
榨圈(鼓雄条)表面硬度
使用说明书
柏品水分
涂漆表面丽罩
涂漆附著力
装配质萤
在监督性检查中，不者核菌次政障前平均工作时间：使用说明书项日按1次计算：
表4抽样方案
不合格分类
检验水临
监督质量水平
样本数
检验项次数
不遭过判定数
5.3抽样方法
4(3)×2
7×2+1
AY/T 1360—2007
对应条款
3.6,2或3.6.3
昶括抽样方案确定被检样本为台，样本的孤取在制造单位尘产的合格品产品或销售部门待销售的产品中髓机抽取，被推样产品应是近年生产的产品。5.4判定规则
对两个样本的A、B、C各类检验项进行逐一检测和判定，当A、、C各类不合格数均小于相应的不通过判定数时，判定该产品质量合格，否剧判为不合格，5
NY/T 13602007
电参效测录仪
分析天平
点温计
转速表
附录A
(资料性附录）
试验用仪器设备
nkw-h-9 999 kw-h
0 g-200 g
0 g--2 000 g
0 dB(A)~130 dR(A)
O kg-100 kg
0b~24h
ot-200℃
0 r/min--1 500 r/ min
雄硼度
±0.0001g
= 50 g
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