【国家标准(GB)】 工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统 第1部分：管材

ICS83.140.30
中华人民共和国国家标准
GB/T4219.1--2008
代替GB/T4219-1996
工业用硬聚氯乙烯（PVC-U)管道系统第1部分：管材
Unplasticized poly(vinyl chloride)(PVC-U)piping system for industrial applications--Part 1:Pipes2008-03-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-10-01实施
GB/T4219《工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统》预计分为以下部分：第1部分：管材；
第2部分：管件；
GB/T 4219.1—2008
本部分为GB/T4219的第1部分，对应于ISO15493：2003《工业用塑料管道系统丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)、硬聚氯乙烯（PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C）组件及系统规范公制系列》中硬聚氯乙烯管材部分。
本部分修改采用ISO15493：2003中PVC-U部分，本部分与ISO15493中PVC-U部分主要技术内容相同，主要差异有：
-取消对非PVC-U生产的部件材料要求：-取消原料密度要求；
取消公称外径12mm规格；
一调整了液压试验的环应力；
落锤冲击试验增加试验温度一5℃级别；-增加了附录A（资料性附录）PVC-U管材材料预测强度，附录B（资料性附录）管系列S、标准尺寸比SDR与公称压力PN对照表。本部分代替GB/T4219—1996《化工用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材》。本部分与GB/T4219-1996主要技术差异有：将表1温度与压力关系作为资料性附录；-管材规格由20mm~710mm改为16mm~400mm；物理力学性能增加二氯甲烷浸渍试验和落锤冲击试验，取消弯曲度、腐蚀度、丙酮浸泡和拉伸试验、扁平试验；
增加系统的适用性试验；
-增加了附录A（资料性附录）PVC-U管材材料预测强度，附录B（资料性附录）管系列S、标准尺寸比SDR与公称压力PN对照表，附录C（资料性附录）组件材料温度对压力的折减系数。本部分的附录A、附录B、附录C为资料性附录。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（TC48/SC3)归口。本部分起草单位：佑利控股集团有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、重庆顾地塑胶电器有限公司、河北宝硕管材有限公司、上海乔治费歇尔管路系统有限公司。
本部分主要起草人：胡旭苍、林华义、魏作友、丁良玉、吴晓芬、高长全、柯锦玲、肖玉刚。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T4219-—1996。
1范围
工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统第1部分：管材
GB/T4219.1-2008
GB/T4219的本部分规定了以聚氮乙烯（PVC)树脂为主要原料，经挤出成型的工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)压力管材（以下简称“管材\)的材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本部分适用于工业用硬聚氯乙烯管道系统，也适用于承压给排水输送以及污水处理、水处理、石油、化工、电力电子、冶金、电镀、造纸、食品饮料、医药、中央空调、建筑等领域的粉体、液体的输送。注1：当用于输送易燃易爆介质时，应符合防火、防爆的有关规定。注2：设计时应考输送介质随温度变化对管材的影响，应考虑管材的低温脆性和高温蝠变，建议使用温度范围为-5℃~45℃。
注3：当用于输送饮用水、食品饮料、医药时，其卫生性能应符合有关规定。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T4219的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
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GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（1dtISO291：1997）GB/T6111-2003
流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167：1996，IDT）GB/T6671—2001
热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（cqVISO2505：1994）GB/T8802-—2001
热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqvISO2507：1995）GB/T8806塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806—1988，eqvISO3126：1974）GB/T13526硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸渍试验方法（GB/T13526—2007)GB/T14152一2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（GB/T141522001，eqvISO3127:1994)此内容来自标准下载网
GB/T18252
塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定(GB/T18252—2000,neqISO/DIS9080.1997)GB/T19278—2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义QB/T2568一2002硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂ISO4433-1：1997热塑性塑料管材耐化学流体分类第1部分：浸试验方法ISO/TR10358：1993塑料管材和管件耐化学性综合分类表3术语和定义，符号
GB/T19278-—2003中给出的以及下列术语和定义、符号适用于GB/T4219的本部分。1
GB/T4219.1—2008
20℃、50年置信下限lowerconfidencelimitat20℃and50years（o1c）一个用于评价材料性能的应力值，该材料制造管材在20℃、50年的内水压下，置信度为97.5%时，预测的长期强度的置信下限，单位为MPa。3.2
最小要求强度minimumrequiredstrength（MRS）将20℃、50年置信下限αicr的值按R10或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为MPa。当oLcL小于10MPa时，按R10系列圆整，当Qia大于等于10MPa时按R20系列圆整。
总体使用（设计）系数overall service（design）coefficient(C)一个大于1的数值，它的大小考虑了使用条件和管路其他附件的特性对管系的影响，是在置信下限所包含因素之外考的管系的安全裕度。3.4
设计应力designstress（a）
规定条件下的允许应力。等于最小要求强度（单位MPa)除以总体使用（设计）系数。3.5
nominalpressure(PN)
公称压力
与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。4材料
4.1制造管材的材料以聚氯乙烯(PVC)树脂为主，其中仅加人为提高其物理、力学性能及加工性能所需的添加剂组成的混配料，添加剂应分散均匀。4.2原料制成管材，按GB/T18252规定进行试验，最小要求强度（MRS)不小于5MPa，此数据应由混配料供应部门提供，总体使用（设计）系数C最小值为2.0。4.3允许少量使用来自本厂的生产同种管材的清洁回用料。4.4连接用粘合剂应符合QB/T2568一2002，并由生产方推荐使用。粘合剂不应对组件性能产生不利影响，同时不应致使组合件难以符合本标准的相关要求。5原料制成的管材耐化学性
5.1对组件材料的影响
如果输送非水流体，流体对组件材料的影响可向生产方咨询或参考ISO/TR10358：1993。5.2对流体的影响
如果输送非水流体，对流体的影响可向生产方咨询。6产品分类
6.1管材按尺寸分为：S20、S16、S12.5、S10、S8、S6.3,S5共七个系列。6.2管系列S、标准尺寸比SDR及管材规格尺寸，见表1。根据管材所输送的介质及应用条件，从表1中选择合理的管系列。附录B中列出了管系列与公称压力PN的对照表。
公称外径
管材规格尺寸、壁厚及其偏差
壁厚及其偏差
管系列S和标准尺寸比SDR
注1：考虑到安全性，最小壁厚应不小于2.0mm。emi
注2：除了有其他规定之外，尺寸应与GB/T107983一致
7.1颜色
一般为灰色，也可由供需双方协商确定。7.2外观
GB/T4219.1—2008
单位为毫米
管材的内外表面应光滑平整、清洁，不应有气泡、划伤、凹陷、明显杂质及颜色不均等缺陷。管端应切割平整，并与管轴线垂直。
7.3管材尺寸
7.3.1管材长度一般为4m、6m或8m，也可由供需双方协商确定。管材长度（L）、有效长度（L,）、最小承口深度（L）见图1所示。长度不允许负偏差。3
GB/T4219.1--2008
AAAAAAAVAAA
2222222
图1管材长度示意图
管材的平均外径d及平均外径公差和不圆度的最大值，应符合表2的规定。表2平均外径及平均外径偏差和不圆度公称外径
平均外径
demmih
平均外径公差
管材的壁厚及壁厚偏差应符合表1的规定。7.3.3
7.4物理性能
管材物理性能应符合表3的规定。4
不圆度max
(S20~S16)
不圆度max
(S12.5~S5)
单位为旁米
承口最小深度
密度p/（kg/m2）
维卡软化温度（VST)/℃
纵向回缩率/%
二氯甲烷浸溃试验
7.5力学性能
管材力学性能应符合表4的规定。项
温度/℃
静液压试验
落锤冲击性能
7.6适用性
表3物理性能
13301460
试样表面无破坏
表4力学性能
试验参数
环应力/MPa
0℃(-5℃)
管材连接后应通过液压试验，试验条件按表5规定。表5系统适用性
系统液压试验
卫生要求
温度/℃
试验参数
环应力/MPa
时间/h
时间/h
当用于输送饮用水、食品饮料、医药时，其卫生性能应按相关标准执行。试验方法
8.1试验环境
GB/T4219.1—2008
无破裂、无渗漏
TIR≤10%
无破裂、无渗漏
除另有规定外，按照GB/T2918—1998中的规定，在温度为（23士2）℃条件下进行状态调节，状态调节时间不少于24h，并在此环境下进行试验。8.2颜色与外观
在自然光线下，用肉眼观察。
8.3尺寸测量
8.3.1长度
用精度不低于1mm的量具测量，
8.3.2平均外径d及偏差和不圆度按GB/T8806规定测量，数值精确至0.1mm。不圆度测量应在管材出厂前进行。8.3.3壁厚
按GB/T8806规定，对所抽取的试样沿圆周测量壁厚最大值和最小值，数值精确至0.1mm。5
GB/T4219.1—2008
8.4密度
按GB/T1033—1986方法A进行测试。维卡软化温度
按GB/T8802—2001方法A1规定测试。6二氮甲烷浸渍试验
按GB/T13526规定测试，从管材上截取长度为160mm管段试样，切割时应垂直于管材轴线，切割时应尽可能避免产生热量，为便于试验大口径管材，可将管段沿轴向切割成片条作为试样。将试样放于（15士0.5）℃浸渍液内，保持（30士1）min，在通风情况下放置15min后，检查试样。8.7纵向回缩率
按GB/T6671-2001规定的方法B
8.8落锤冲击试验
烘箱试验测定。
按GB/T14152一2001规定，在温度为0℃下，管系列S5～S10的管材应按中等级别M试验，管系列S12.5～S20的管材应按高级别H试验。当使用温度在0℃以下时，试验温度为（一5土1℃，落锤质量和冲击高度与0℃时相同，这种管材应标记冰晶（*）符号。
考虑实际应用需要，本试验不适用于d.小于20mm的管材。落锤质量和冲击高度见表6。表6落锤冲击试验的落锤质最和冲击高度公称外径
≥315
静液压试验
中等级别M试验
落锤质量/kg
冲击商度/m
高级别H试验
落锤质量/kg
试验方法按GB/T6111一2003规定的方法，选用a型封头，试验介质为水。6
冲击高度/m
8.10适用性
GB/T4219.1—2008
按GB/T6111-一2003规定的方法，在管材连接后进行静液压试验，试验介质为水。试验条件按表5规定。
8.11卫生性能试验
卫生性能应按相关标准执行。
9检验规则
9.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志，方可出厂。9.2组批
同一批原料、配方，同一工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过50t，如果生产7d仍不足50t，则以7d产量为一批。9.3出厂检验
9.3.1出厂检验项目为7.1、7.2、7.3、7.4中纵向回缩率、7.5中落锤冲击性能、20℃、1h静液压试验。9.3.2项目7.1、7.2、7.3按GB/T2828.12003中的规定（可使用GB/T2828.1的转移规则)采用一般检验水平I、接收质量限（AQL)为6.5的正常检验一次抽样，其抽样方案见表7。表7抽样及判定
批量范围N
151280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
样本盘n
接收数 Ac
单位为根
拒收数Re
9.3.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品进行纵向回缩率，落锤冲击试验、20℃、1h静液压试验。
9.4判定规则
项目7.1、7.2、7.3按表7进行判定。其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复检（如落锤冲击试验达不到规定，则直接判定为不合格批）；如仍不合格，则判定为不合格批。9.5型式检验
9.5.1型式检验项目为第7章规定的全部要求。9.5.2按本标准要求，抽取足够样品进行检验，一般为每两年进行一次型式检验。若有下列情况之一时，也应进行型式检验：结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；a)
b）产品长期停产后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；c
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。10标志、包装、运输、贮存
10.1标志
每根管至少应有一处完整的永久性标志，每两处标志的间陷不应超过2m。GB/T4219.1—2008
标志至少应包括下列内容：
本部分标准编号和相关卫生标准编号等（适用时）；a)
生产厂名或商标；
产品名称：工业用PVC-U管材；
规格及尺寸：管系列S公称外径×公称壁厚，例：S5d)
冰晶（*）符号：0℃以下使用时；e
生产日期。
10.2包装
管材应妥善包装，并标明用途，也可根据用户要求协商确定。10.3运输
管材在运输与装卸时,不得抛摔、曝晒、站污、重压和损伤。10.4贮存
管材应合理堆放，不得露天曝晒。堆放时应远离热源，堆放高度不超过2m。8
附录A
（资料性附录）
PVC-U管材材料预测强度
GB/T4219.1--2008
10℃～60℃温度范围内硬聚氯乙烯管材材料MRS为25.0MPa最小要求静液压强度的值（见图A.1的参照曲线)用式（A.1)计算：logo+60126.534×
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+75.079xlogg..（A.1)
5102550100
1000000
100000
图A.1PVC-U预测静液压强度参照曲线破坏时间/h
GB/T 4219.1—2008
附录B
（资料性附录）
管系列S、标准尺寸比SDR与公称压力PN对照管系列S、标准尺寸比SDR与公称压力PN对照见表B.1。表B.1
PNo.63MPa
管系列S、标准尺寸比SDR与公称压力PN对照S12.5
PNo.63MPa
注：以上数据基于MRS值为25MPa。PNo.8MPa
PN1.25MPa
附录C
（资料性附录）
PN1.25MPa
组件材料温度对压力的折减系数S6.3
公称压力（PN)指管材输送20℃水的最大工作压力。当输水温度不同时，应按表C.1给出的不同温度对压力的折减系数（f）修正工作压力。用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压力。表C.1组件材料温度对压力的折减系数温度t/℃
折减系数于，
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