【农业行业标准(NY)】 天然生胶 胶乳标准橡胶(SCR5)生产工艺规程

ICS83.040
中华人民共和国农业行业标准
NY/T925—2004
天然生胶
E(SCR5）
胶乳标准橡胶
生产工艺规程
Raw natunal rubber-Technical rules for productionoflatexstandardrubber(SCR5)
2005-01-04发布
2005-02-01实施
中华人民共和国农业部发布
本标准的附录A、附录B为规范性附录本标准由中华人民共和国农业部提出。前言
本标准由全国热带作物及制品标准化技术委员会天然橡胶分技术委员会归口NY/T925-2004
本标准起草单位：华南热带农产品加工设计研究所、农业部天然橡胶质量监督检验测试中心本标准主要起草人：陆衡湘、刘培铭、陈成海、杨全运。1
1范围
NY/T925--2004
天然生胶胶乳标准橡胶（SCR5）生产工艺规程本标准规定胶乳标准橡胶（SR5）生产工艺流程及设备、生产工艺控制及技术要求、产品质量控制
本标准适用于用天然胶乳制造标准橡胶的生产工艺，不适用于用各种凝胶制造标准橡胶的生产工艺
2规范引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然通，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这此文件的最新版本。凡足不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T3510
生胶和混炼胶的塑性测定快速塑性法GB/T3517
G3/I4498
GB/T 6737
GB/T 8081
GB/T8082
GB/T8086
GB/T8088
天然生胶塑性保持率的测定
橡胶灰分的测定
生橡胶挥发分量的测定
天然生胶标准橡胶规格
天然生胶标准橡胶包装、标志、贮存和运输天然生胶杂质含量测定法
天然生胶和天然胶乳氮含量的测定NY/T734—2003人然生胶通用标准橡胶生产工艺规程3生产工艺流程及生产设备
3.1生产工艺流程
鲜胶乳称射，检查净化（离心沉降或过滤）→混合稀释净化（白然沉降）+加酸凝固压薄脱水压终脱水造粒满水十燥称量+打包→包装、标惠一吃存运输
3.2生产设备
取样→检验→定级
胶乳运输罐、胶乳过滤筛、胶乳收集池、离心沉降器、胶乳混合池、酸池、并流加酸装置、胶乳凝固槽压薄机、凝块池、络片机、锤磨机（或撕裂机）、输送带（或胶粒泵及震动下料筛）、干燥车、渡车（或转盘）、推进器、十燥柜、供热设备（包括燃油炉、燃汕器、风机、供热管、压力式温度计等）及打包机4生产工艺控制及技术要求
4.1胶乳的收集
4.1.1胶乳收集的工艺流程
鲜胶乳→加氢保存+过滤去除凝块及杂质称量+混合，补氨保存→运往制胶！4.1.2胶乳收集的基本要求
4.1.2.1所有与胶乳接触的用具、容器应保持清洁，每次使用后应立即用水冲洗十净，定期用0.5%1
NY/T925-2004
的甲醛溶液消毒
4.1.2.2用氮作鲜胶乳的早期保存剂.氨液配成5%-10%的浓度，由胶1.在胶阅收胶时加一部分氨收完胶时，鲜胶乳应补加氨至要求的氨含量视气候及保存时间长短，鲜胶乳氨含基一般控制在0.04%（按胶乳计）以内.特殊情况也不应超过0.06%（按胶乳计）4.1.2.3用公称孔径为355um的不锈钢筛网过滤去除鲜胶乳中的凝块杂物，过滤时不准敲打或用手搓擦筛网
4.1.2.4收胶站发运胶乳时，发运单应填写胶乳的数量、质量、变质胶乳的数量、发运时间等有关情况。4.2鲜胶乳的净化、混合、稀释、沉降4.2.1严格检查进厂胶乳质量及数量，做好进厂胶乳的验收记录4.2.2进厂胶乳应经离心沉降器或公称孔径为355um的不锈钢筛网过滤，除去泥沙等杂质。离心沉降器、筛网在使用中应定期清洗，以保证分离效果，过滤过程中，花发现离心沉降或过滤效果不理想时，应立即停止使用离心沉降器或筛网，及时清洗及检查离心沉降器或筛网足否可正常使用4.2.3净化后的胶乳流入混合池达到--定的数量时.搅拌均勾后按附录A及附录B的规定测定干胶含量及氨含量，然后加人清洁用水，将胶乳稀释至所要求的浓度。根据不同的造粒方法、物候期、季节等情况，选择胶乳稀释浓度在下胶含量18%~25%的范围内。根据测定的氨含量值，确定中和酸的用量。4.2.4：稀释后的胶乳应在混合池中至少静置5min，以使微细的泥沙沉淀池底，然后才将胶乳放入凝固槽中。
4.2.5混合池底部的胶乳应另行处理：4.3凝固
4.3.1凝固酸用量以纯酸计算，采用乙酸作凝固剂时，用量为干胶重量的0.60%~0.70%；用中酸时，用量为干胶重量的0.20%~0.45%。和酸用量应根据胶乳氨含量确定。总用酸量为凝固酸与中和酸之和。用pH控制用酸量时，pH应在4.6～5.0范围内。4.3.2凝固稀酸的浓度应根据并流加酸”凝固方法中对成酸水池的大小和高度而决定。采用人工加酸搅拌的凝固方法，可将乙酸配成5%，中酸配成3%的浓度。并流加酸凝固时，严格控制酸、乳流速比例一致；人工加酸凝固时，必须搅拌均匀，避免局部酸过多或过少而影响凝固质量，4.3.3完成凝固操作后，应及时将混合池、流胶槽及其他用具、场地清洗净4.3.4建立凝固.1段胶乳情况（氨含量、1胶含量、胶乳质量等情况）及凝固情况（稀释浓度、适宜用酸量、凝固时间等情况）原始记录，以利于对凝固工序的质量监控，也利于为于燥1序质量控制提供技术参数。
4.4压薄、压给、造粒
4.4.1凝块应熟化8h以上方可造粒，压薄前放入清水或循环乳清将凝块浮起4.4.2薄、压约、造粒前，应认真检查和调试好各种设备，保证所有设备处于良好状态。4.4.3设备运转正常后，调节好设备的喷水量，在冲洗十净与凝块接触的机器部位后，开始进料压薄、压绝、造粒。经压薄机脱水后的凝块厚度不应超过40mm，经约片机压约后的终片厚度不应超过6mm。经造粒机造出的胶粒人小应均匀，不应有较大的片状胶块4.4.4装载湿胶料的干煤燥车每次使用前.应用清水冲洗，凹于燥过的残留胶粒及杂物应清除干净4.4.5、湿胶料装人十燥车时，应疏松、均匀，避免捏压成团，装胶高度应平整一致，4.4.6造粒完毕，应继续用水冲洗设备2min3min.然后停机清洗场地，对散落地面的胶粒，清洗+净后装入干燥车干燥
4.5干燥
4.5.1湿胶料应放置滴水10min以上.随后推人卡煤设备进行十燥2
NY/T925—2004
4.5.2干燥过程应随时江意燃料的燃烧状况，调节好燃料与气最比，以求燃料燃烧完全4.5.3要严格控制燥温度和时间，使用洞道式深层下燥的进1I热风温度不应超过120，十燥时间不应超过5h：使用洞道式浅层干燥的进口热风温度不应超过130%，1燥时间不应超过3.5h4.5.4停止供热后.使用砖砌炉膛的燃炉，继续抽风20min；使用不锈钢制圆筒式燃炉，继续抽风至进[1温度85℃~90℃：以保证产品质量及炉膛使用寿命4.5.5经常检查十燥设备上的密封胶皮，破损及密封性能不好的胶皮应及时更换，以防密封不好引起严重漏风而影响干燥效果。
4.5.6下燥后的橡胶应及时冷却，冷却后的橡胶胶温不应超过60。4.5.7干燥工段应建立十燥时问、温度，出胶情况、进出车号等生产记录，以利于于燥情况的监控4.6打包
4.6.1十燥后的橡胶应冷却至60C以下，方可进行打包4.6.2打包前应检查胶块是否存在夹生胶，夹生过多时，不应打包，应重新干燥。5产品的质量控制
5.1组批、抽样及样品制备
按NY/T734一2003附录E中的规定进行产品的组批、抽样及样品制备。5.2检验
按GB/T3510、GB/T3517、GB/T4498、GB/T6737、GB/T8086、GB/T8088的规定进行样品检验。
5.3定级
按GB/T8081的规定进行产品定级，6包装、标志、贮存与运输
按GB/T8082的规定进行产品的包装、标志、贬存与运输。包装也可按用户要求进行。3
NY/T925—2004
A.1原理
附录A
（规范性附录
鲜胶乳干胶含量的测定——快速测定法鲜胶乳十胶含量的测定一一快速测定法是将试样置于铝盘加热，使鲜胶乳的水分和挥发物逸出，然后通过计算加热前后试样的质量变化，再乘以比例常数一胶乳的十总比来快速测定鲜胶乳的十胶含量。A.2仪器
A.2.1普通的实验室仪器。
A.2.2内径约为7cm的铝盘
A.3测定步骤
A.3.1取样
搅拌混合池中鲜胶乳5min，然后分别在混合池中不同的4个点各取鲜胶乳50ml.将其混合作为本次测定样品：
A.3.2测定
将内径约为7cm的铝盘洗净、烘干，将其称重，精确至0.01g。往针盘中倒人2.0g+0.5g的鲜胶乳，精确至0.01g，加入质量分数为5%的醋酸溶液3滴，转动铝盘使试样与醋酸溶液混合均匀。将铝盘置于酒精灯或电炉的石棉网上加热，同时用平头玻璃棒按压以助干燥，直至试样干透呈黄色透明为止（注意控制温度，防止烧焦胶膜）用镊子将铝盘取下，置干燥器中冷却5min.然后小心将钳盘中的所有胶膜卷取剥离。将剥下的胶膜称重，精确至0.01gA.4结果计算
鲜胶乳的F胶含量（DRC)以干胶的质量分数计，数值以%表示，按下式计算：DRC-=×G×100.
式中：
DRC—十胶含量，单位为百分率（%）；\o——试样的质量，单位为克（g)：m「燥后试样的质量，单位为克(g)；G一胶乳的十总比，一般采用0.93。也可根据阶段性生产实际测定的结果。(A.1)
进行双份测定，双份测定结果之差不应大1质量分数0.5%，然后取算术平均值，计算结果精确到0.01
鲜胶乳干胶含量还可用微波法测定+
B.1原理
附录B
（规范性附录）
鲜胶乳氨含量的测定
氨是碱性物质，与酸进行中和反应，可以测定胶乳中氨的含量B.2反应式
NH,+HCI-NHCI
B.3试剂
B.3.1等级
用于标定的试剂为分析纯级试剂B.3.2盐酸
分子式：HC1分子量：36.46，密度：1.18.纯度为质量分数36%38%B.3.3乙醇
NY/T925-2004
分子式：CHs0H.分了量：46.07，密度：0.816（15.56C）、纯度不低于质量分数95%。B.3.4甲基红
分子式：（1sHsN，O，分子量：269.29.pHI变色范围4.2（红）6.2（黄）B.4仪器
普通的实验室仪器
B.5测定步骤
B.5.1试验溶液的制备免费标准bzxz.net
B.5.1.1盐酸标准溶液c（HCI)=0.1mol/L(用无水碳酸钠滴定法标定贮备盐酸标准溶液）B.5.1.2盐酸标准溶液c（HCI）=0.02mol/L的配制用50mL移液管吸取50.00ml.c（HICI）=0.1mol/L的盐酸标准溶液（B.5.1.1）放于250ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。此溶液准确浓度按标准溶液c(HCI)=0.1mol/L的1/5计算。B.5.1.31%（g/L)的中基红乙醇指示溶液称取0.1g甲基红.溶于100mlL质量分数为95%乙醇的滴瓶中，摇匀即可。
B.5.2取样
搅拌混合池中鲜胶乳5min，然后分别在泥合池中不同的4个点各取鲜胶乳50ml.，将其混合作为本次测定样品
B.5.3测定
用1ml的吸管准确吸取1ml鲜胶乳（计算时近似作为1g），用滤纸把吸管口外的胶乳擦干净，放人已装有约50mL蒸馏水的锥形瓶中，吸管中粘附着的胶乳用蒸馏水洗人锥形瓶。然后加入2～3滴的甲基红乙醇指示溶液（13.5.1.3），用0.02mol/L盐酸标准滴定溶液（B.5.1.2)进行滴定，当颜色由淡黄变5
NY/T925—2004
成粉红色时即为终点.记下消耗盐酸标准滴定溶液的毫升数B.6结果计算
鲜胶乳的氨含量（VH,)以氨的质量分数计数值以（%）表示，按式计算：17eV/1000×100
武中：
NH—一氨含量，单位为自分率(%）：m
(-盐酸标准滴定溶液的浓度，单位为摩尔每升(molL)：一消耗盐酸标准滴定溶液的量，单位为毫升(mL）；试样的质量，单位为克（g）。
进行双份测定，双份测定结果之差不应大于质量分数0.5%，然后取算术平均值。计算结果精确到0.001。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。