【建筑工业行业标准(JG)】 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)门

中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T1852006
玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)门
Fiberglass reinforced plastic doors2006-01-11发布
中华人民共和国建设部
2006-06-01实施
JG/T185—2006
规范性引用文件
术语和定义
分类、规格和型号
试验方法
检验规则
中容中心服心服电中心
00000000e000Pe0000R000
9标志、包装、运输、贮存..
附录A（资料性附录）
密封胶条术语和要求
附录B(资料性附录)
附录C(资料性附录)
常用材料标准
CseSeesLeePes11Seneece1conces1eSeeeeoscetLee.36
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建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法·12
本标准附录A、附录B、附录C为资料性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。JG/T185—2006
本标准起草单位：中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会、北京房云盛玻璃钢有限公司、锦州四海高新技术有限责任公司、齐齐哈尔北方玻璃钢制品厂、沈阳合力复合材料有限公司、锦州市双洋玻璃钢制品有限公司、浙江亨通建材科技有限公司、德州国华门窗有限公司。本标准主要起草人：闫雷光、史超、张国志、王新义、崔广君、穆荣、易序彪、杜根福、高彦国。本标准为首次发布。
1范围
玻璃纤维增强塑料（玻璃钢)门
JG/T185—2006
本标准规定了玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门（以下简称玻璃钢门）的术语和定义、分类、规格和型号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）拉挤型材制做的建筑用门。不适用于本标准中未规定性能的其他门。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T18651
色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙孤辐射)GB/T5823
建筑门窗术语
GB/T5824
建筑门窗洞口尺寸系列
建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106
GB/T7107
GB/T7108
GB/T8484
GB/T8485
建筑外窗气密性能分级及检测方法建筑外窗水密性能分级及检测方法建筑外窗保温性能分级及检测方法建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T8814
门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U）型材GB/T92861
色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T11793.3PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法GB/T14154塑料门垂直荷载试验方法GB/T14155
塑料门软重物体撞击试验方法
工业产品保证文件总则
GB/T14436
JC/T941门、窗用玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材JGJ103塑料门窗安装及验收规程JGJ113建筑玻璃应用技术规程
QB/T1129塑料门扇硬物撞击试验方法3术语和定义
GB/T5823确立的以及下列术语和定义适用于本标准。玻璃钢门 fiberglass reinforced plastie doors采用热固性树脂为基体材料，以玻璃纤维为主要增强材料，加入一定量助剂和辅助材料，经拉挤工艺成型为框扇杆件后经切割、组装成的门。4分类、规格和型号
4.1分类
开启形式与代号见表1规定。
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开启形式
表1开启形式与代号
平开下悬
注1：固定部分与上述各类门组合时，均归入该类门。注2：纱扇代号为S。
4.2规格和型号
4.2.1门洞口尺寸系列宜符合GB/T5824的规定。4.2.2门构造尺寸应由以下原则确定：a）型材断面结构尺寸；
推拉下悬
b）主要受力杆件的强度和挠度，开自扇自重、五金配件承载能力和五金配件与门框、门扇的联接强度，
c）洞口尺寸和墙体饰面层厚度及门框与洞口间隙的安装要求，并应符合JGJ103的规定要求。4.3门框厚度基本尺寸
门框厚度基本尺寸按门框型材无拼接组合时的最大厚度公称尺寸确定。4.4标记
4.4.1标记方法
产品标记由名称代号、规格、性能代号组成。BM
纱扇代号
性能代号
门规格
门框厚度
玻璃钢门
开启形式代号
4.4.2示例
示例1：平开玻璃钢门，门框厚度为60mm，规格型号为1524，抗风压性能为2.0kPa，气密性能为1.5m/(mh）或表示为4.5m/(m2·h），水密性能为250Pa，保温性能为2.0W/(m2.K），隔声性能为30dB，带纱扇门。
PBM60-1524-P:2.0-911.5(或g24.5)-△P250-K2.0-Rw30-S示例2：平开玻璃钢门，门框厚度为60mm，规格型号为1524抗风压，气密、水密、保温隔声性能无指标要求和无纱扇时不填写。
PBM60-1524
5材料
5.1门用型材外壁厚不应小于2.2mm。5.2型材涂层附着力不应大于GB/T9286规定的1级。5.3门用型材横向弯曲强度不应小于50MPa，其余应符合JC/T941的要求。2
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5.4型材表面应选择适用于玻璃钢材质的户外涂料进行涂装处理。涂层耐老化性能按GB/T1865规定的试验方法做1000h老化试验后，涂层不得出现气泡、裂纹、斑点、条纹、分离等明显缺陷，颜色变化AE*不大于5。
5.5门用密封胶条参见附录A的要求。5.6门用其他材料及五金零配件参见附录B的要求，其中门用密封毛条应采用经紫外线稳定性处理和硅化处理的平板加片型。
5.7紧固件应采用机制不锈钢自钻自攻螺钉。5.8玻璃的选用应符合JGJ113的规定。6要求
6.1外观质量
门构件可视面应平滑，颜色基本均勾匀一致，无裂纹、气泡，不应有严重影响外观的擦、划伤等缺陷。
6.2门的装配
6.2.1高层建筑应放置增强型钢，应根据门的抗风压强度、挠度计算结果（外门抗风压强度、挠度计算方法参见附录c)确定增强型钢的规格。增强型钢的壁厚不应小于1.5mm，应采用镀锌防腐处理；增强型钢端头距离型材内联接件不宜大于10mm。增强型钢与型材内腔在承载方向的配合间隙不应大于1mm。
6.2.2用于固定每根增强型钢的紧固件不应少于三个，其间距不应大于300mm，距增强型钢端头距离不应大于50mm。固定后的增强型钢不应松动。6.2.3外门门框、门扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外。应避免水与型材腔内金属件接触造成腐蚀。
6.2.4门框、扇的四角联接处、构件丁字联接、十字联接处在型材的内腔应加衬联接件。该联接件与增强型钢应用紧固件固定，联接处的四周缝隙应有可靠密封措施。6.2.5门框与门扇联接处采用3mr以上钢制衬联接件，表面应做热镀锌防腐处理，连接强度应满足五金件安装及使用要求。
6.2.6门框、门扇外形尺寸的允许偏差见表2。表2门外形尺寸允许偏差
宽度和高度
尺寸范围
>2 000
6.2.7门框、门扇对角线尺寸之差不应大于3.0mm。偏差值
单位为毫米
6.2.8门框、门扇相邻构件装配间隙不应大于0.5mm，相邻构件联接处的同一平面度不应大于0.6mm
6.2.9平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门关闭时，门框、门扇四周的配合间隙c（见图1），允许偏差为士1.0mm。
6.2.10平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门门框与门扇搭接量6（见图1)的允许偏差为士2mm，装配时应有防下垂措施。推拉门锁闭后的门框与门扇搭接量（见图2）的允许偏差为士2mm，且门扇与门框上下搭接量的实测5值(导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）不得小于6mm。3
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搭接量，
装配间隙。
一搭接量。
图1平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门图2推拉门
6.2.11五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金件承载能力应与门扇重量和抗风压要求相匹配。门扇锁闭点不应少于两个。五金件与型材联接强度应满足物理性能和力学性能要求。
6.2.12密封条、毛条装配后应均勾、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。6.2.13压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于1mm，不得在一边使用两根以上（含两根)压条。
6.2.14玻璃的装配应符合JGJ113的规定。当中空玻璃厚度尺寸超过24mm时，应考虑相应的玻璃嵌入深度、前部和后部余隙。
6.3门的性能要求
6.3.1力学性能
平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门的力学性能应符合表3要求，推拉门的力学性能应符合表4要求。
锁紧器(执手)的开关力
开关力
悬端吊重
开关疲劳
大力关闭
角联接强度
垂直荷载强度
软物冲击
硬物冲击
表3平开门、平开下悬门、推拉下悬门、折叠门的力学性能技术要求
不大于80N(力矩不大于10N·m）不大于80N
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在500N力作用下，残余变形不大于2mm，试件不损坏，仍保持使用功能在300N作用力下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能经不少于100000次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能
经摸拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能门框不小于3000N，门扇不小于6000N对施加30kg荷载，门扇卸荷后的下垂量不应大于2mm无破损，开关功能正常
无破损
注1：垂直荷载强度适用于平开门。注2.全玻门不检测救、硬物体的冲击性能。表4推拉门的力学性能
开关力
开关疲劳
角联接强度
软物冲击
硬物冲击
不大于100N
技术要求
在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能在200N作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形经不少于100000次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能门框不小于3000N，门扇不小于4000N无破损，开关功能正常
无破损
注1无凸出把手的推拉门不做扭曲试验。注2：全玻门不检测软、硬物体的冲击性能。6.3.2
物理性能
6.3.2.1抗风压性能
以安全检测压力值P：进行分级，其分级指标值P：按表5规定。表5E
抗风压性能分级
分级指标值
注：表中×·×表示用≥5.0kPa的具体值取代分级代号。6.3.2.2
气密性能
单位缝长空气渗透量91和单位面积空气渗透量92分级指标值按表6规定。8
单位为千帕
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单位缝长分级指标值91/
m°/(m·h)
单位面积分级指标值92/
6.3.2.3水密性能
分级指标值△P按表7规定。
分级指标值
表6气密性能分级
2.6≥>1.5
7.5≥42>4.5
1.5≥>0. 5
4. 5≥42>1. 5
表7水密性能分级
单位为帕
100AP150150AP2502
250AP<350350AP<500500AP<700
注，表中××××表示用≥700Pa的具体值取代分级代号。6.3.2.4保温性能
分级指标值K按表8规定。
表8保温性能分级
分级指标值E
3.0>K≥2.5
6.3.2.5空气声隔声性能
分级指标值Rw按表9规定。
2.5>K≥2. 0
表9空气声隔声性能分级
分级指标值Bw
试验方法
257.1试件存放及试验环境
30≤Rw<35
352.0>K≥1.5
AP≥700bZxz.net
单位为瓦每平方米开
单位为分贝
40Rw<45
试验前门试件应在18℃～28℃的条件下存放16h以上，并在该条件下进行检测。7.2型材壁厚
用精度为0.02mm的量具测量型材的壁厚。7.3涂层附着力
涂层附着力按GB/T9286规定的方法进行检测。7.4外观质量检测
在自然散射光线下，距试样400mm~500mm目测外观项目。7.5门的装配
7.5.1用精度为1mm的量具测量门框、门扇外形尺寸及对角线。Rw≥45
7.5.2用塞尺检测门框、门扇相邻构件的装配间隙和门框、门扇四周的配合间隙。用精度为0.02mm的量具测量相邻构件同一平面度。用精度为0.5mm的量具检测门框与门扇四周搭接量。7.5.3五金配件、密封条、毛条、压条的安装质量目测检测。7.5.4玻璃与槽口配合用0.02mm的量具进行检测。7.6力学性能检测
锁紧器（执手）的开关力检测：在锁紧器的手柄上，距其转动轴心100mm处，挂一个JG/T185—2006
0N～150N的测力弹簧秤，沿垂直手柄的运动方向以顺或逆时针方向加力，直到手柄移动使窗扇松开或紧闭，记录测量过程中所显示的最大力即为该锁紧器的开力或关力。7.6.2开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、弯曲、扭曲按GB/T11793.3规定的方法进行检测。
7.6.3按GB/T8814规定的型材焊接性能的试验方法检测角联接强度，读取其被破坏时的力值。7.6.4垂直荷载强度按GB/T14154规定的方法进行检测。门的软物撞击性能按GB/T14155规定的试验方法进行检测。门的硬物撞击性能按QB/T1129规定的试验方法进行检测。7.7物理性能检测
7.7.1抗风压性能按GB/T7106规定的方法检测。在各分级指标中，当门采用单层、夹层玻璃时，其主要受力杆件相对挠度不应大于1/120，采用中空玻璃时，其主要受力杆件相对挠度不应大于1/180。当采用中空玻璃时，对于单扇平开门，取距锁点最远的门自由角的位移值与该自由角至锁点距离之比为最大相对度值当门扇上有受力杆件时，应同时测量该杆件的最大相对挠度，取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果，无主要受力杆件外开单扇平开门只进行负压检测，无主要受力杆件内开单扇平开门只进行正压检测。
7.7.2气密性能、水密性能、保温性能、空气声隔声性能按GB/T7107、GB/T7108、GB/T8484、GB/T8485规定的方法检测。
7.7.3物理性能宜按气密性能、水密性能、抗风压性能的顺序试验。8检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。8.1出厂检验
应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验。8.1.1出厂检验项目应符合表10的规定。不合格的产品不允许出厂。8.1.2抽样方法
产品出厂前，应按每一批次、品种、规格分别随机抽取5%且不得少于三橙。表10
出厂检验与型式检验项目
型式检验
型材壁厚
涂层附着力
外观质量
外形尺寸偏差
对角线尺寸
门框、门扇相邻构
件装配间隙
相邻构件同一平面度
门框、门扇配合间腹。
门框、门扇搭接量
平开门
-开下悬门
下最门
折叠门
推拉门
平开门
-开下
出厂检验
推拉下
折叠门
推拉门
技术要求
试验方法、
JG/T185—2006
五金件安装
密封条安装质量
压条安装质量
玻璃与槽口配合
锁紧器(执手)的开关力
开关力
悬端吊重
开关疲劳
大力关闭
垂直荷载强度
软物冲击
硬物撞击
角联接强度
抗风压性能
气密性能
水密性能
保温性能
隔声性能
平开门
型式检验
平开下
折叠门
表10(续）
出厂检验
平开下品
广悬门
折叠门
推拉门
技术要求
试验方法、
注1，表中符号“V”表示需检测的项目，符号”—\表示不需检测的项目，符号“△\表示用户提出要求时的检测项目。注2：没有凸出把手的推拉门不做扭曲试验。注3.内门不检测抗风压性能、气密性能、水密性能。8.1.3产品出厂检验判定规则：根据表10规定的出厂检验项目进行检验。当其中某项不合格时，应加倍抽样。对不合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格。经检验，若全部检测项目符合本标准规定的合格指标，则判定该批产品为合格品。注：如有必要，出检验也可按有关各方协设的要求进行，8.1.4玻璃钢门的物理性能和力学性能应符合订货合同中的要求，且不应低于本标准规定的最低值8.2型式检验
8.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：8
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