【农业行业标准(NY)】 天然橡胶初加工机械 撕粒机

ICS65.060.80
中华人民共和国农业行业标准
NY/T926-—2004
天然橡胶初加工机械
撕粒机
MachineryforprimaryprocessingofnaturalrubberShredder
2005-01-04发布
2005-02-01实施
中华人民共和国农业部发布
NY/T926-2004
大然橡胶初加工机械标准通用技术条件、产品质量分等和各单机标准组成：本标准是该系列标准的单机标准之一，该系列标准的其他标准是：大然橡胶初加工机械
NY/T409-2000
NY/T408—2000
VY228-1994
通用技术条件：
天然橡胶初加T机械产品质量分等；标准橡胶打包机技术条件；
-—NY/T262—2003
-NY/T263—2003
-NY/T338—1998
-NY/I339-1998
—NY/T340-1998
-NY/T381—1999
NY/T460—2001
-NY/T461—2001
NY/T462—2001
大然橡胶初加工机械
线绝片机；
天然橡胶初加L机械
天然像胶初加工机械
天然橡胶初加工机械
天然橡胶初加工机械
天然橡胶初加工机械
天然橡胶初加工机械
天然橡胶初加工机械
天然橡胶初加工机械
锤磨机；
五合一压片机；
手摇压片机：
洗涤机：
压薄机；
干燥车：
螺杆式推进器；
燃油炉。
本标准由中华人民共和国农业部提出本标准由中华人民共和国农业部热带作物机械及产品加工设备标准化分技术委员会归口。本标准起草单位：中华人民共和国农业部热带作物机械质量监督检验测试小心、中国热带农业科学院农业机械研究所。
本标准主要起草人：王金丽、黄晖、陆衡湘。1
1范围
天然橡胶初加工机械撕粒机
NY/T926—2004
本标准规定了人然橡胶初加工机械撕粒机的产品型号规格、主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输等要求。本标准适用天然橡胶初加工机械撕粒机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T699优质碳素结构钢
GIB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1244—1985传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮齿形和公差GB/T1348-1988球墨铁件
GB1497低压电器基本标准
GB/T1800.4—2000极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T9439—1988灰铸铁件
JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着力性能测定法压切法
NY/T4082000天然橡胶初加工机械产品质量分等VY/T409—2000天然橡胶初加T机械通用技术条件3产品型号规格和主要技术参数
3.1产品型号规格的编制方法
产品型号规格的编制方法应符合NY/T409的要求3.2产品型号规格表示方法
J辑1作长度，mm
刀辑直径，mm
撕粒机代号
示例：
Sl-350×700表示撕粒机，其刀辑直径是350mm，刀轮工作长度是700mm3.3主要技术参数
产品的主要技术参数见表1。
NY/T926—2004
主作长度.m
直径.mm
花纹（宽×深）.nm
转速，r/min
T作长度，nu
直径，nml
转速，r/mim
电机功率，kw
减速机功率，kw
生产率（干胶）.kg/h
4技术要求
4.1整机要求Www.bzxZ.net
SI-300-600
1400~1700
160-180
表1产品主要技术参数
技术参数
SL-350-700
1100-1700
160-180
45 -75
4.1.1应按经批准的图样和技术文件制造SL-360×800
10×10
1100-1700
160-180
90-100
75-110
4.1.2整机运行3h以1，轴承温升空载时应不超过30℃，负载时应不超过40℃。整机运行过程中，各密封部位不应有渗漏现象，紧固件无松动：4.1.3
4.1.4整机运行应平稳，不应有异常声响；调整机构应灵活可靠。4.1.5空载噪声应不大于87dB(A)。4.1.6加工出的胶粒应符合生产工艺的要求4.1.7使用可靠性应不小于95%
4.2主要零部件
4.2.1刀辊
SL-420x800
10×10
1100-1700
160-180
75-110
4.2.1.1刀辊体材料的力学性能应不低于Gl3/T1348QT600-3或GB/T699中40Mn的要求，两端轴的材料力学性能应不低于（GB/1699中45号钢的要求。4.2.1.2刀辊体硬度应不低于200HB4.2.1.3铸件的尺寸公差应按GB/T6414的规定4.2.1.4铸件加T面L不应有裂纹，直径和深度均不大」1mm的气孔、砂眼应不超过5个，间距不少于40mmz
4.2.1.5刀轮和喂料的轴颈尺寸偏差应按（GB/T1800.4中j7的规定，表面粗糙度应为/；其他轴颈配合应按h7的规定
4.2.1.6d与d的同轴度应按（GB/T1184—1996表4中8级公差的规定，见图12
4.2.2定刀
4.2.2.1定刀材料的力学性能应不低于GB9439中HI200的要求。4.2.2.2定刀不应有砂眼、孔、疏松等缺陷。4.2.2.3定刀硬度应为100~150H34.2.3链轮
链轮的齿形和公差应按GB/T1244的规定。4.3装配
4.3.1装配质量应按VY/T409—2000中5.6的规定4.3.2装配后刀辊的圆跳动应按GB/T1184中9级的规定。4.3.3定刀与刀辑的间隙一致，全长范围间隙相差应不大于0.08mm。NY/T926—2004
4.3.4两V带轮轴线应相互平行，平行度应不大」两轮中心配的1%；两带轮对应面的偏移量应不大于两轮中心距的0.5%：
4.4外观和涂漆
4.4.1外观表面应平整，不应有明显的凹凸和损伤。4.4.2钠件衣面不应有飞边、毛刺、浇口、骨口等。4.4.3焊接件外观表面不应有焊瘤、金属飞溅物等。焊缝表面应均匀，不应有裂纹。4.4.4漆层外观色泽应均匀、平整光滑：不应有露底、严重的流痕和麻点：明显的起泡起皱应不多于3处
5漆层的漆膜附着力应符合JB/T9832.2中2级3处的规定。4.4.5
4.5安全防护
4.5.1V带轮、链轮等外露转动部件应装防护罩。4.5.2外购的电气装置质量应符合GB1497的规定，并要有安全合格证4.5.3电气设备应有可靠的接地装置，接地电阻应不大于1025试验方法
5.1空载试验
5.1.1总装配检验合格后应进行空载试验5.1.2机器连续运行应不少于3h。5.1.3空载试验项[和要求见表2
NY/T926—2004
运行情况
试验项目
刀辑与定的间隙
电气装置
轴承温升
5.2负载试验
表2空载试验项目和要求
符合4.1.3和4.1.4的规建
符合4.3.3的规定
工作正常
符合4.1.2的规定
符合4.1.5的规定
5.2.1负载试验应在空载试验合格后进行。5.2.2试验时连续1作应不少于2h。5.2.3试验项目和要求见表3
表3负载试验项目和要求
试验项目
运行情况
电气装置
轴承温升
生产率
工作质量
5.3试验方法
符合4.1.3和4.1.4的规定
工作正常并符合4.5.3的规定
符合4.1.2的规定
衍合表1中的规定
符合4.1.6的规定
生产率噪声、尺寸公差、形位公差、硬度和使用可靠性等应按VY/T408一2000中第4章的相关规定进行测定，漆膜附着力应按J1B/T9832.2的规定进行测定。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1出厂检验应实行全检，取得合格证后方可出厂6.1.2出厂检验的项口及要求：
外观和涂漆应符合4.4的规定；
装配应符合4.3的规定；
安全防护应符合4.5的规定；
载试验应符合5.1的规定
6.1.3用户有要求时，可进行负载试验，负载试验应符合5.2的规定。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产；
-正式生产后，结构、材料、山艺等有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产时，定期或周期性抽查检验：产品长期停产后恢复生产：
-出厂检验发现产品质量显著下降：质量监督机构提出型式检验要求6.2.2型式检验应实行拍检抽样按（G13/T2828.1规定的正常检香一次抽样方案NY/T926—2004
6.2.3样本一般应是6个月内生产的产品，抽样检套批量应不少于3台（件），样本为2台（件）6.2.4整机抽样地点在生产企业的成品库或销售部门：零部件在成品库或装配线上己检验合格的零部件中抽取
6.2.5检验项H、不合格分类和判定规则见表4表4型式检验项目、不合格分类和判定规则不合格
检验项日
1.生产率
2.使用可靠性
3，安全防护
4.工作质量
1.装配后刀辑圆跳动
3.刀辑硬度（刀出）定刀硬度
4.轴承温升
5.轴承位轴颈尺寸
6.轴颈表面粗糙度
1.定刀与刀辊的间隙
2.调整机构性能
3.整机外观
4.漆层外观
5.漆膜附着力
6.标志和技术文件
样本数
项目数
检查水平
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注：AQL为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。判定时，A.B.C各类的不合格总数小于或等于Ac为合格，大丁或等于Re为不合格。A、B.C各类均合格时.判该批产品为合格品否则为不合格品：6.2.6零部件的检验项日为4.2中规定的相应零部件的所有项目。所有项月都合格时，该零部件才合格。
7标志、包装、运输和贮存
产品的标志、包装、运输和贮存应按NY/T409-2000第8章的规定。
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