【国家标准(GB)】 防腐木材生产规范

中华人民共和国国家标准
GB22280-2008
防腐木材生产规范
Specification for production of preservative-treated wood2008-08-07发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-02-01实施
中华人民共租
国家标准
防腐木材生产规范
GB22280—2008
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字数8千字
2008年10月第一版
2008年10月第一次印刷
书号：155066：1-33826
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本标准的第11章、第12章为强制性的，其余为推荐性的。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中华人民共和国商务部提出。本标准负责起草单位：木材节约发展中心、铁道部鹰潭木材防腐厂。GB22280—2008
本标准参加起草单位：广州丰胜德高建材有限公司、上海大不同木业科技有限公司、东莞市天保木材防护科技有限公司、江西东源投资发展有限公司、苏州中瑞嘉珩景观木业有限公司、无锡市锦绣前程未业有限公司。
本标准主要起草人：喻酒秋、钱晓航、范良森、金重为、方务新、王友平、陶以明、马守华。I
1范围
防腐木材生产规范
GB22280—2008
本标准规定了防腐木材生产的防腐设备机组，木材防腐剂，木材在防腐处理前的准备，防腐处理工艺，质量检验，防腐木材贮存，产品标识、包装与质量合格证，环境保护，劳动保护，人员资质培训的要求。本标准适用于防腐木材及其制品的生产企业。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准·然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本标准。GB/T14019-1992木材防腐术语
GB/T22102防腐木材免费标准下载网bzxz
LY/T1294-1999直接用原木电杆
SB/T10383商用木材及其制品标志SB/T10440真空和（或）压力浸注（处理）用木材防腐设备机组压力容器安全技术监察规程国家质量技术监督局（1999版）3术语和定义
GB/T140191992和SB/T10440确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
防腐木材Preservative-treatedwood经木材防腐剂处理的木材及其制品。3.2
滴液区drippingarea
存放刚从处理罐中取出的仍处于滴液状态的新处理木材·直至不再滴液为止的区域。3.3
固著型水载防腐剂Tixedtypewater-bornepreservatives渗入木材后，会发生固着作用的水载型防腐剂。4防腐设备机组
4.1真空压力设备机组应符合SB/T10440的要求。4.2防腐设备机组应安装在有防渗漏的混凝土地面基础上。5木材防腐剂
5.1生产企业可根据防腐木材的不同用途选用防腐剂。常用的防腐剂主要有硼化合物（SBX）、铜氨（胺）季铵盐（ACQ）、铜铬砷（CCA）、氨溶神酸铜（ACA）、铜确唑一A型（CBA一A）、铜唑一B型（CA一B），以及煤焦杂酚油（CR）、8-羟基喹铜（Cu8）、环烷酸铜（CuN）等。5.2防腐剂应合格，标识应清楚并附质量检测报告。生产企业应对防腐剂进行复检。5.3防腐剂应分类单独存放，不可与其他物品混放。防腐剂仓库应封闭上锁，建立进出库制度，落实防火、防雨、防潮、防流失等措施。1
GB22280—2008
6木材在防腐处理前的准备
6.1生产企业应按要求对木材进行检尺。6.2木材需要进行刨、锯、切、钻等加工的，宜在防腐处理前按要求加工到最终规定形状和尺寸。注，如果要对防腐木材进行上述加工，应使用原防腐剂的浓缩液或其他适当的防腐剂在新暴露的木材表面进行涂覆处理，以封闭新暴露的木材表面。6.3对难浸注的木材宜进行刻痕或打孔处理。6.4木材用固着型水载防腐剂进行真空/压力法处理前的含水率应控制在30%以下。7防腐处理工艺
7.1处理工艺方法
木材防腐处理可选择满细胞法、半空细胞法、空细胞法、频压法等方法。木材满细胞法防腐处理流程参见附录A。
7.2防腐处理技术要求
7.2.1生产企业应根据树种及规格、木材含水率、防腐剂、设备等情况，制定防工艺作业规程.指导防腐处理作业.确保防腐木材产品符合质量要求。7.2.2压力浸注罐浸注压力不应超过设计允许使用的压力。7.2.3在生产过程中，应对防腐剂处理液活性成分的总浓度及各活性成分间的比例进行定期检测，如不符合要求应进行调整。
7.2.4生产时应按防腐工艺作业规程实施浸注作业、并填报日常生产记录。7.2.5防腐浸注处理后的木材应在防腐剂完全固着后方能投入使用.在固着期间应防止曝晒和雨淋。8质量控制及检验
8.1人员配备
防腐木材生产企业应有专人负责质量检测。8.2质量要求
防腐木材质量应符合GB22102的规定和要求。8.3质控制
8.3.1批次规定
防腐木材质量检验应以一罐产品为一检验批次，进行抽样检测。8.3.2防腐木材中防腐剂保持量检查时间防腐木材中防腐剂保持量检测应在出罐后立即取样，其他项目的检测应在出罐当天进行。8.3.3防腐木材中防腐剂吸液量监控防腐木材中防腐剂吸液量应以每罐木材为单位，用重量法或其他适宜的方法检测，应达到作业规程要求。
8.3.4透入度检测
每罐防腐木材应从上、中，下位置各钻取一个样品，取样应距木材端头30cm以上处锯切或钻孔。钻孔时应垂直窄面，取样深度不小于材面宽度的一半，用显色法检查防腐剂浸入木材的深度。钻取木芯后，洞孔应用相同种类的防腐木栓堵紧。8.4质量检验
按GB/T22102相关规定执行。
8.5返罐处理
达不到质量要求的可进行返罐处理。2
8.6质量分析
GB22280-—2008
生产企业应对当月产品质量及存在的问题进行简要分析，如发生重大质量事故，应附专题报告并作出技术工艺的改进措施。
9防腐木材贮存
9.1经检验合格的防腐木材方可人库，并应按规定堆放于成品库区，堆码整齐，易于搬运、捆扎。每批产品都应明显标注生产日期、产品名称、所使用防腐剂名称、规格、数量及检验结果。9.2成品管理员应定期巡回检查，发现发霉、变色、腐朽、开裂等情况，应进行分离和标注，严禁不合格品出厂。
10产品标识、质量合格证
10.1产品标识
商用防腐木材应按SB/T10383要求进行标识。10.2质量合格证
每批防腐木材应附产品质量合格证，合格证上应注明产品名称、树种、规格、防腐剂名称、使用分类代码、生产企业名称、生产日期及检验员印章或编号等。11环境保护
11.1污水处理
生产企业生产中产生的废水应全部回收，循环利用。11.2地面环境
防腐处理车间和滴液区地面应进行防渗漏处理，并设立防腐处理液和废水收集装置·进行循环利用。
11.3废渣
生产企业应设立防腐废渣收集装置，并采取安全可靠的处理措施.按规定集中收集处理。11.4除尘
对防腐木材进行机械加工，应按环保要求设立除尘装置.对加工粉尘集中收集，按规定处理。11.5防腐剂包装物
11.5.1清洗
包装物返还生产商前.应用合适的溶剂清洗干净，不应残留原液。清洗液应回收利用。11.5.2回收与处置
包装物宜循环使用，不应用手其他用途，不能循环使用的，应按有关规定处理。12劳动保护
生产企业内凡直接接触防腐木材和防腐剂的人员，作业时应穿戴好防护服、胶皮手套、口罩等劳动保护用品，避免皮肤直接接触和吸入有害物质。下班时，应进行洗浴、更衣、换鞋。13人员资质培训
木材防腐处理工艺操作人员和防腐木材质量检测人员应经过职业技能资格培训。GB22280-2008
附录A
（资料性附录）
木材满细胞法防腐处理流程
木材满细胞法防腐处理流程图见图A.1。木材
排防脑剂处理液
GB22280-2008
前真空
后真空
进防腐剂处理液
木材满细胞法防腐处理流程图
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