【国家标准(GB)】 电热设备的试验方法 有心感应炉

中华人民共和国国家标准
电热设备的试验方法此内容来自标准下载网
有心感应炉
Test methods for electroheat InstallationsInduction channel furnaces
本标准等效采用国际标准IEC 396&有心感应炉的试验方法》。1主题内容与适用范围
本标准规定了包含有心感应炉的电热设备的试验条件和试验方法，GB10066.2—88
本标准适用于包含工业用熔炼，保温和液态料升温的有心感应炉的电热设备。2引用标准
GB2900电T名词术语
GB2900.23电工名词术语工业电热设备GB10066.1电热设备的试验方法通用部分GR10067.3电热设备基本技术条件感应电热设备3术语
除下列术语的定义外，本标准中所采用的其他电工和电热方面的术语的定义参见GB2900,特别是其中的GB2900.23。
3.1有心感应炉设备（即沟槽式感应炉设备，以下简称“设备\）设备包括有心感应炉及其在运行和使用时所必需的电气和机械装置。电气装置由包括位隔离开关之后的电源、控制和调节回路的导线和开关在内的所有电气部件组成。
3.2铁心
贯穿线圈并为磁通提供低磁阻通路的，由硅钢片叠成的导磁体3.3线圈的冷却保护套
装在感应线圈外围，用以保护线圈的气冷或水冷保护套。3.4炉了的补偿电路
由感应线圈和它的补偿电容器组成的电路。3.5炉子主电路的输入功率S,、P1在额定电压和频率下，在供电线路输入端测褥输入到炉子主电路的电功率（视在功率St,kVA，或有功功率P,kw)。
3. 6妒子主电路的功率因数 cosd有功功率F，与视在功率S1之比。3.7额定电参数
中华人民共和国机械电子工业部1988-08-31批准1989-07-01实施
GB 10066.2 -88
设计时规定并在铭牌上标出的感应电热装置的额定电参数-至少包括：a频率fn,Hz;
b.电压U.,V;
有功功率 P.,kw。
3.8补偿电路的输入电压U.,V
补偿电路输入端子之间的电压。3. 9炉子电压U,V
感应器的端子之间的电压。
3.10炉子电流Is,A
流经感应器的电流。
3.11炉子题率fr,Hz
炉了电流 I的频率。
3.12补偿电路功率SP。
在补偿电路输入端测得的电功率（视在功率S。kVA，或有功功率P。,kW）。3. 13炉子功率 S.,P
在感应器的端子之间测得的电功率(视在功率 S,,kVA,或有功功率 Pr.kW),3.14补偿电路的功率因数cO54
在补偿电路输入端测得的有功功率P。和视在功率S。之比，3.15炉子感应器的功率因数cosp在感应器的端子之间测得的有功功率PI和视在功率S,之比。3. 16有心感应炉的额定(有效)容积V,m在倾炉的极限位置，在不破坏炉子加热电路的前提下，能从炉下内倒出的规定熔融金属炉料的体。
3.17有心感应炉的额定（有效)装料量G，kg与炉子额定(有效)容积相对应的规定的熔融炉料的重量。3.18有心感应炉的最小装料容积Vmn，m炉子处于倾炉极限和正常位置时，为保证加热电路的连续所需的熔融金属的最小体积。3.19有心感应炉的最小装料量(液态金属最小留剩量)Gmmn-kg与最小装料容积相对应的熔融炉料的重量。3.20有心感应炉的总容积 Vt+m
炉子的额定(有效)容积和最小装料容积的总和。3.21有心感应炉的总装料量G.,kg炉子的额定(有效)装料量与最小装料量的总和。3.22试验炉料量，kg
用于测定炉子的电耗、熔化率和(或)升温生产率的被熔化和(或)升温的金属的重量。3.23料的温度8.℃
炉料在加热周期中的给定时刻的温度。3.24炉料的起始温度e，℃
加热周期开始时炉料的温度。
3.25炉料的最终温度8bt+C
炉料在加热周期完成时,即出炉之前达到的温度。3.26冷却介质的进口温度8，℃
冷却介质在进入冷却回路时的温度。3.27冷却介质的出口温度%，℃
GB 10066. 2-88
炉了在额定条件下运行，冷却介质离开冷却回路时的温度。3.28炉子的额定工作状态
炉子在规定尺寸的新熔沟、额定装料量、额定功率和额定频率条件下，并且电压和电流不超过其最大值的工作状态。
3.29炉子的热态
炉料处于最终温度时，炉子的热稳定状态。3.30炉子的间歇作业
前一炉炉料出炉之后，新的加热周期才开始的作业方式。3.31炉子的连续作业
一边连续出炉，一边连续加进炉料的作业方式。3.32炉子主电路的保温功率 Ph,kW为了保持规定炉料处于规定的温度，炉子主电路所需的有功功率。3.33炉子主电路的电耗，kw·h/t为使额定量的炉料从起始温度升到最终温度（可包括加热，熔化和液态料升温），供给炉子的总电能(kW·h)与额定炉料重量(t)之比。3.34炉子的熔化率,kg/h
炉料的重量(kg)与其从起始温度升温到最终温度(加热和熔化)所需的总时间之比。3.35炉子的升温生产率，kg/h
液态炉料从起始温度升到最终温度,炉料量与升温所需的时间之比。4试验项目和通用试验案件
4.1试验项目
除 GB 10066. 1 第 6 章所列试验项目外,补充的项目如下：a.
感应器的绝缘耐压试验：
冷却回路的压力试验，
冷却回路的流量试验：
子主电路功率和功率因数的测量：补偿电路功率和功率因数的测量，炉子的功率和功率因数的测量；炉了的主电路保温功率的测量；炉子主电路的电耗、熔化率和(或)升温生产率的测：冷却介质温升的测量；
炉了构件温度的测量
炉料温度的测量：
I、被态金属最小留剩量的测量。以上项目不是必须全部进行的，对有心感应炉技术经济评价所需进行的试验项目可从中选取，必要时再在产品标准中补充。在GB10067.3中列出了感应炉设备的试验项且，所需进行的试验项应在产品标推中具体规定或由制造厂和用户商定。4.2通用试验茶件
通用试验条件参见 GB 10066.1第 4 章的规定,电热设备的部件应符合各自的规范。江：对所有规格尺寸的护子,在考倦其不同参数的定值和进行检测试验时,其性能主要取决于：GB 10066.288
妒子本身的设计，包括炉盘型式和使用情况；排烟装置的型式和使用情况；
炉料的材料和构成，即材料性质和料块的大小；c.
炉子供电电源装置的型式和频率；d.
炉子电源装童调节系统的型式，e.
因此，在产品标准中应规定进行某些参数测定的条件。4.3进行试验的条件
本标准第4.1条的a、b.c项试验应在制造或大修后进行:d~1项试验应在规定尺寸和根据制造厂与用户协商的熔沟材料的新熔沟情况下进行。试验的炉料必须是下燥和清洁的，其重量和类型以及熔炼和保温的工艺过程应按产品标准的规定或由制造！和用户商定，炉料的类型是指材料成分、料块形状和大小以及杂质的含量。工艺过程包括加料、除渣、取样、成分分析和温度测量。与炉子设备有关并可能影响-项或几项试验项口的机构，如配料机构，可由制造厂和用户协商作些相应的补充试验。
由第4.1条d～h项试验所确定的数据与额定电压和额定频率有关，额定电压和频率的允许误差应由炉子制造厂和用户商定。如果试验过程中误差超出了规定允许值，则在评价试验结果时应予以考虑。在主变压器单独用于电热设备的情况，供电线路输入端的电参数一般应在一次侧测量，也可以考虑到其特性从变压器二次侧测得。对应在热态下进行的试验，试验前炉子至少应运行24h；如果炉子的炉衬是新的，则炉子在试验前至少应达行三大。
5试验方法
5.1感应器的绝缘耐压试验
本试验应按GB10066.1第7.1.4.2条的规定进行。5.2冷却问璐的压力试验
本试验应按GB10066.1第7.1.6条的规定进行。5.3冷却回路的流量试验
本试验应按GB10066.1第7.2.2.1条的规定进行。5.4炉子士电路的功率St、P及功率因数co8邮的測量有功功率P日功率表直接测得。视在功率S，可以出电流和电压的测量结果来确定。应当在额定工作状态和炉子的热态下进行测量。功率因数可以由有功功率和视在功率之比计算出米。测量仪器的精度等缀应高于或等于1.5。注：()应当尽量减少电压和电流的谐波，以减少对试验结果的影响。在此条件下，第3.6条规定的功率因数实际上与用功率因数表测得的功率因数相同。对三相供电的情况，在测量过程中，成以保持二相电流不出现明显的不平衡作为一条准则，并可认为每相电流值与二相电流半均值的偏差不超过土10紧就算满足平衡要求。当三相电流的偏差超过士10%时，应采用适当的和更精确的洲量方法在试验过程中有功功率和尤功功率维持相对恒定时，有功功率也可以由在给定时间内消耗的有功电能（由电度表测得>除以这段时间而得。功率因数cas的可以由在同--时间内用适当的电度表测得的有功电能和无功电能来骗定。
5.5补偿电路的功率和功率因数的测量测量方法和条件应与第5.4条相同。只是在补偿电路输人端测定第3.12条和第3.14条规定的量，5.6炉子功率和功率因数的测量
测建方法和条件应与第5.4条相同。只是在感应器的接线端测定第3.13条和-3.15条规定的量。5.7炉子主电路的保温功率P,的测量..comGB 10066.2—88
装有额是炉料的庐子应经过足够长时间的正带运行，使其处手热态。在整个試验过程中，炉料的最终温度应尽量保持恒定。
除炉料温度外，还应测量炉子的耗电量和保温时间。耗电量在电源输入端测得，保温功率由耗电量除以时间计算。
测量仪器的精度等级应高于或等于1.5。5.8炉子主电路的电耗，熔化率和(或)升温生产率的测量测量在炉子经过足够长时间运行，保证处于热态之后进行。试验开始之前，应尽快地从装有总装料量的炉内倒出试验需要量的炉料，如果试验炉料意小于额定装料量，则剩余炉料应处于最终温度。在任何情况下，帮应该在出炉之后或剩余炉料加热到最终温度之后立即开始加料,
在加入试验炉料或加人第一批试验炉料斤，立即接通电源，试验同时开始，并继续装料直到试验炉料完全加人炉内，当炉料已加热到最终温度，炉子停电，试验结束。炉子试验期间所消耗的电能在炉子主电路供电端測得，应同时测量通电时间以及炉料的开始温度和出炉时温度。为了防止炉料过热，在达到最终温度之前应进行几次温度测量，当达到最终温度时应立即出炉。
电耗是用上面测得的电能（减去与试验中炉子停电的热损耗对应的能耗）除以在这时间炉内试验炉料的单量而得。
炉了的熔化率和（或）升温生产率是用试验炉料的罩量除以试验周期中的通电时间而得（通电时间应减去为补偿停电产生的热损耗而需的时间）。重复上述试验，连续熔化和（或）升温几炉（例三炉），电耗、熔化率和（或）升温生产率采用儿次测量的平均值。
注：由于打开炉盖造成的热损失和试验期间断电时间对试验有影前，应尽可能减少这些热摄失·井且在评价试验结果时应予以考患
5.9冷却介质温升的测量
本试验应当在炉子处于额定工作状态的热态下，在第5.8条的试验将近结束时进行，应使用装设在冷却回路进、出口处的温度计或等效的仪器来测量温度，试验期间取几人读数（例如每隔5min测一次数值），进口温度平均值和出口温度平均值之差即为温升值。试验期间，出口处的温度和温升应在制造厂规是的范围内。
5.10炉子构件温度的测量
本试验应在第5.8条规定的试验之后立即进行。炉壳外表面不同点的温度应用接触式热电偶，温度计或等效的仪器测量。详细方法可参见GB10066.1第7.2.1条。5.11炉料温度的测量
炉料温度指根据设计选定的炉料三个点上测得的温度的平均值。应当用适当的仪器(例如热电偶)来进行。在300～1000℃的范围内,仪表的测量精度至少在士15℃以内高于1 000℃时，测量精度应在生20℃以内。
5.12液态金属最小留剩量的测量试验开始时炉内液态金属量应保证加热电露的闭合并不少于产品标准中所规定的留量（等于总装料量”减去“有效装料量”)的三分之二；然后接.L.低电压并逐渐升高电压.把金属加热到最终温度，这期间通过电流表观察感应器电流，如果电流表的指针剧烈摆动：则表明加热电露有断开现象。这时虚墙加金属量，重复以上试验，直到当炉了接上额定电压时加热电路不再断开时为止。这时的金属量就是最小留剩量（kg）。试验后，在断电情况下测出从熔沟口算起的熔池内金属液的高度（mm）。由西安电间
设答标
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。