【机械行业标准(JB)】 钢件感应淬火金相检验

ICS25.200
备案号：24503—2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9204—2008
代替JB/T9204—1999
钢件感应淬火金相检验
Metallographic examination of induction hardened steel parts2008-06-04发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
技术要求.
试样制备..
检验方法。
图1显微组织分级图
表1显微组织分级说明
JB/T9204—2008
本标准代替JB/T9204—1999《钢件感应淬火金相检验》。本标准与JB/T9204—1999相比，主要变化如下：规范并标出了封面的各种信息；调整并填充了“前言”中的相关要素；完善了“规范性引用文件”一章的导语、对采标项目给出了标识：JB/T9204—2008
原标准将“显微组织分级图”为1～10级，分别用“图1～图10”10个图号表示，修订后的标准将“显微组织分级图”为图1，图号分别为“a）～i)”（见3.3、表1、图1)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。本标准主要起草单位：北京机电研究所、第一汽车集团公司。本标准主要起草人：武兵书、刘柯军、徐香秋。本标准所代替标准的历次版本发布情况：ZBJ36009—1988；
-JB/T9204—1999。
1范围
钢件感应淬火金相检验
JB/T9204-—2008
本标准规定了钢件感应淬火金相检验的技术要求及相应的检验方法。本标准适用于中碳碳素结构钢和中碳合金钢制造的机械零件，经高、中颇感应淬火后金相组织及有效硬化层深度的检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注白期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准（GB/T5617—2005，ISO3754
GB/T5617钢的感应火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定1976，NEQ）
3技术要求
3.1零件表面硬度及有效硬化层深度应符合产品图样的规定。3.2零件火后，表面不应有裂纹、灼伤等缺陷。3.3零件经淬火、低温回火后（≤200℃），按图1a）j）进行金相组织评定。分级说明见表1。图样规定硬度下限高于或等于55HRC时，3级～7级为合格。图样规定硬度下限低于55HRC时，3级～9级为合格。4试样制备
4.1取样部位：在零件感应淬火区中部截取或按零件技术条件规定部位截取，取样时不应有回火现象。4.2金相试样经磨制后用含有体积分数为2%~5%硝酸的酒精溶液浸蚀，直到显示出清晰的硬化层为止。
5检验方法
5.1有效硬化层深度测量方法：零件经淬火、低温回火后，在维氏硬度试验机上用9.8N的试验力，在垂直于零件表面的横截面指定部位进行测量。经有关各方协议可以采用4.9N～49N范围的试验力，其测量方法按GB/T5617执行。5.2显微组织应在400倍下测量，在有效硬化层表层处检验。JB/T9204—2008
粗马氏体
较粗马氏体
马氏体
较细马氏体
细马氏体
微细马氏体
组织特征
微细马氏体，其含碳量不均匀
显微组织分级说明
晶粒平均面积
微细马氏体，其含碳量不均匀，并有少量极细珠光体（托氏体）+少量铁素体（<5%）
微细马氏体+网络状极细珠光体（托氏体）+未溶铁素体（<10%
微细马氏体+网络状极细珠光体（托氏体）+大块状未溶铁素体（>10%）
显微组织分级图
对应的
晶粒度
图1(续）
JB/T9204—2008
JB/T9204—2008
图1(续）
中华人民共和
机械行业标准
钢件感应火金相检验
JB/T9204—2008
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.5印张·13千字2008年11月第1版第1次印刷
定价：10.00元
书号：15111·9291
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