【石油天然气行业标准(SY)】 油井测试设备

ICS 75.180.10
备案号：24297--2008
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5079—2008
代替SY/T5079—1999
油井测试设备
Logging and testing equipment2008—06—16发布
国家发展和改革委员会
2008—12—01实施
2规范性引用文件
3型式与基本参数
3.1油并测试设备的基本型式
3.2油井测试设备型号的表示方法3.3
基本参数
4要求
一般要求
4.2专用装置要求
5试验方法
5.1气动系统密封性试验
液压系统试验
外观质量检验
外形尺寸检验
车湘、撬体检验方法
噪声测量
相对磁导率的测量
动、静平衡试验
轴承温升测量
传动箱清洁度检查：
传动箱试验和检查·
试井设备试验
测井设备试验
测井车、试井车行驶性能试验
型式试验·
整车基本性能试验
检验规则
检验分类
检验项目
检验抽样
判定规则
标志、包装、运输和贮存
包装·
随车文件
随车工具及备件·bzxZ.net
SY/T5079—2008
SY/T 5079—2008
7.6贮存·
参考文献
................
本标准代替SY/T5079-1999《试井车》。本标准与SY/T5079一1999相比，主要有以下几方面的变化：-增加了测井设备内容；
—增加了适用范围；
对规范性引用文件进行了增加、更改及删除；修改了产品型号的编制方法；
确定了测试设备的基本型式；
增加了试井设备2500m，10000m和12000m试井深度系列；-增加了试井设备用2.6mm，2.8mm，3.0mm钢丝直径系列；-增加了测井设备10000m和12000m测井深度系列；修改了测试设备专用装置基本参数表内容；一增加了国家强制性标准关于机动车方面的要求；增加了对液压系统保护功能的要求；增加了HSE方面的要求；
增加了对车厢和撬体的质量要求。SY/T 5079—2008
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准负责起草单位：南阳二机石油装备（集团）有限公司。本标准参加起草单位：南阳华美石油设备有限公司、中油特种车辆有限公司、宝鸡宝石特种车辆有限责任公司。
本标准主要起草人：李莉、张勇、尹永晶、王平、郑满圈、王国书、汤胜利。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SY5079--1987，SY/T5079—1993，SY/T5079—1999;ZBE92016—90。
1范围
油并测试设备
SY/T5079-2008
本标准规定了油井测试设备的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、运输和些存。
本标准适用于油日现场作业的各类测井、试井设备的设计、制造、检验和维护。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1144矩形花键尺寸、公差和检验GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮（GB/T1243一2006，ISO）606：2004，IDT)
GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法（GB1495--2002，ECEReg.No.51-02：1997，NEQ)
GB1589
道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T1804-·般公差未注公差的线性和角度尺寸公差（GB/T1804—-2000，eqVISO2768-1：1989)
GB/T3478.1圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998）GB3847车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法汽车和挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB4785
GB7258机动车运行安全技术条件（第1号修改单、第2号修改单）GB/T7932气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003，ISO4414：1998，IDT）（GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验(GB9239.1—2006，ISO1940-1：2003，IDT)GB9656汽车安全玻璃
GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T10095.1—2008，ISO1328-1:1995，IDT)GB/T 10095.2
圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(GB/T10095.2—2008，ISO1328-2：1997，IDT)GB/T11365
锥齿轮和准双曲面齿轮精度
GB11567.1
汽车和挂车侧面防护要求（GB11567.1—2001，ECER73：1988，IDT）GB11567.2汽车和挂车后下部防护要求（GB11567.2--2001，ECER58：1983，NEQ）GB/T13306标牌
GB15084机动车辆后视镜的性能和安装要求（GB15084一2006，ECER46：1998，MOD）GB17691
车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅱ、N、V阶段）
SY/T5079—2008
GB/T18411道路车辆产品标牌
GB19151机动车用三角警告牌（GB19151—2003，ECER27：1992，NEQ）2石油厢式工程车通用技术条件
SY/T5072
SY/T5073
SY/T5170
油田测井和试井绞车
石油天然气工业用钢丝绳（SY/T5170-2008，ANSI/APISpec9A：2004MOD）承荷探测电缆
SY/T6600
GA406车身反光标识
JB/T 5000.1—1998
JB/T5000.2—1998
JB/T 5000.31998
JB/T5000.4—1998
JB/T 5000.5-1998
JB/T 5000. 6---1998
JB/T5000.7—1998
JB/T 5000. 8--1998
JB/T 5000.9—1998
重型机械通用技术条件
：产品检验
重型机械通用技术条件火焰切割件重型机械通用技术条件，焊接件重型机械通用技术条件铸铁件
重型机械通用技术条件有色金属铸件重型机械通用技术条件铸钢件
重型机械通用技术条件铸钢件补焊重型机械通用技术条件锻件
重型机械通用技术条件切削加工件JB/T5000.101998
JB/T5000.11—1998
JB/T5000.12—1998
JB/T5000.13—1998
JB/T 5000.14--1998
JB/T 5000.15--1998
重型机械通用技术条件装配
重型机械通用技术条件配管
重型机械通用技术条件涂装
重型机械通用技术条件包装
重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤QC/T252专用汽车定型试验规程
QC/T29082汽车传动轴总成技术条件3型式与基本参数
3.1油并测试设备的基本型式
油井测试设备的基本型式为测并设备和试并设备测井设备包括测井车和撬装测井设备；试井设备包括试井车和撬装试并设备3.2油井测试设备型号的表示方法3.2.1测井车、试井车型号的表示方法如下xxx
主参数测试井深的1/100（m）
用途代号”汉语拼音的第—个学每！“C”一测字拼音第一个字母；“S”一试字拼音第一个字母
特种结构汽车代号
产品变型序号，按数字顺序（0～9）排列总质量(t）
车辆种类类别代号(专用车)
企业名称代号
示例：总质量20t，第二次设计，测并深度为7000m，某企业生产的测井车，型号表示为：×××5201TCJ70。2
3.2.2撬装测井设备、撬装试井设备型号的表示方法如下：×xx
SY/T5079—2008
设备主参数，测试井深的1%(m)，用阿拉伯数字表示用途代号，测井车用“CJ”，试井车用“SJ”产品变型序号（0～9）
“撬装”汉语拼音的第一个字母企业名称代号
示例：试并深度为6000m，第三次设计，某企业生产的装试井设备，型号表示为：×××QZ2SJ60。3.3基本参数
油并测试设备的基本参数见表1和表2RAE
表1测并设备专用装置基本参数
项目名称
电缆直径，mm
测并深度：.m
滚筒容量（12.7mm电缆）m
电缆起下速度，m/h
常规测并
特低速测井
最大提升能力（12.7mm电缆），kN注：表中最大提升能力指滚筒直径最小处2000
基本参数
300～8000
30～8000
表2：试井设备专用装置基本参数序号
项H名称
钢丝直径，xmm
试井深度，m
滚筒容量（2.4mm钢丝），m
钢丝最高起下速度，m/h
p2.2mm424mm
最大提升能力，kN
$2:6mm钢丝
$2.8mm，
$3.0mm钢丝
注：表中最大提升能力指滚筒直径最小处。4要求
4.1一般要求
基本参数
2.22426,2.8，3.0
216000
SY/T5079—2008
4.1.1测试设备在下列条件下应能正常使用：a）环境温度-20℃+40℃；
b）相对湿度不大于95%；
c）有雨、雪和沙尘的油气田现场。4.1.2油并测试设备应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造，4.1.3制造整车所有的材料、标准件、外购件应符合JB/T5000.1一1998～JB/T5000.15一1998的要求。使用代用材料时，须经设计部门批准，并保证不降低产品性能。4.1.4各部位润滑油嘴应装配齐全，注满润滑脂（油）。各活动关节和摩擦面应涂抹或加规定的润滑脂（油）。
4.1.5测并车、试井车应在定型底盘上改装，改装时底盘污染物排放、最小离地间隙、接近角、轴距、轮距、最小转弯直径等应维持底盘参数不变，改装后整车、发动机、汽车转向系、制动系、照明信号装置及电气设备、行驶系、传动系、车身、安全防护装置、噪声等应符合GB7258的要求。
4.1.6测并车、试井车侧面防护装置应符合GB11567.1的规定，后下部防护装置应符合GB11567.2的规定。
4.1.7测井车、试并车改装后整车外廓尺寸、轴荷、总质量应符合GB1589的规定。整车尺寸参数公差允许范围土1%，质量参数的公差允许范围±3%。4.1.8测井车、试井车在满载和空载的状态下，整备质量和总质量应在各轴之间合理分配，轴荷应在左右车轮之间均衡分配，且应符合GB1589规定的轴荷及质量限值要求，驱动轴的轴荷不允许小于最大总质量的25%。
4.1.9测井车、试井车车上应装备符合GB19151规定的三角警告牌，三角警告牌在车上应妥善放置。
测井车、试井车出厂前应在三级公路的路面.上进行路试，出厂试验行驶里程不少于30km，4.1.10
型式试验路试重程不少于100km。路试中检查各部位温度、制动情况、操纵灵活性，运转应无异响，各部位无松旷和渗漏。
4.1.11测井车、试井车行驶噪声应符合GB1495的规定。4.1.12发动机烟度排放和发动机排气污染物排放限值及测量应分别符合GB3847和GB17691的规定。
油井测试设备标牌应符合GB/T13306的规定，测井车、试并车标牌还要符合GB/T18411的规定，外部标识应符合国家有关管理办法的规定。4.1.14外部照明和信号装置的安装数量、位置应符合GB4785的要求。4.1.15测井车、试并车应有符合GA406规定的外部反光标识。4.1.16安全玻璃应符合GB9656的要求。测井车、试并车所用后视镜的性能和安装应符合GB15084的要求。4.1.17
4.1.18各机加工件和铆焊件线性尺寸的未注公差应分别符合GB/T1804中等级（m）和最粗级（v）的规定。
渐开线圆柱齿轮精度应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定，锥齿轮精度应符合4.1.19
GB/T11365的规定。
4.1.20矩形花键尺寸和精度应符合GB/T1144的规定。渐开线花键基本参数和公差应符合GB/T3478.1的规定。4.1.21
传动链轮、链条的基本参数、尺寸和公差应符合GB/T1243的规定。4.1.221
4.1.23车厢、撬体铆焊件制造质量、油漆质量、防水密封性、防尘密封性、保温性能、振动指标、电路及电气设备安全可靠性等应符合SY/T5072的要求。4
SY/T5079—2008
4.1.24海洋环境使用的油井测试设备所用原材料、外购件、配套件还应符合海洋环境防腐要求，电路及电气设备安全可靠性还应符合海洋平台防爆要求。4.1.25试井设备用录井钢丝应符合SY/T5170的规定。4.1.26测井设备用测试电缆应符合SY/T6600的规定。4.1.27操作间最大噪声不应超过85dB（A）。4.1.28测井车、试井车气路系统改装后应保持原车底盘气路系统性能不变。4.2专用装置要求
4.2.1测试设备主要技术性能参数应达到设计要求。4.2.2
液压系统无特殊规定时应符合GB/T3766的规定。4.2.3液压系统各操作件应操纵灵活、反应灵敏、可靠、无卡滞现象。4.2.4
液压系统应运转平稳、无异响。各液压元件及液压管线、接头、油箱应无渗漏现象。4.2.5
液压系统应具有过载保护功能，应设置调压阀，调压阀的性能应可靠并便于调节。4.2.6
气路系统应符合GB/T7932的规定。4.2.7
气路系统各操作件应操纵灵活、反应灵敏、可靠、无卡滞现象。4.2.8
4.2.9各气路元件及管线、接头应无漏气现象4.2.10滚筒应进行动（静）平衡试验，动平衡剩余不平衡量应低于GB/T9239.1中规定的G16平衡品质等级要求。
4.2.11滚简简身直径应大于所缠绕电缆或钢丝的最小弯曲直径。4.2.12测并设备用滚筒应采用防磁化材料制作，滚筒各部相对磁导率不大于1.1。相对磁导率测试数据应记人产品合格证中。
4.2.13所使用的传动轴应符合QC/T29082的规定4.2.14传动箱应进行清洁度和温升检查，清洁度小于1g，轴承温升不大于40℃，轴承最高温度不高于80℃。
4.2.15绞车制造应符合SY/T5073的规定。4.2.16各种操纵机构应操纵轻便，摘挂灵活、可靠。4.2.17排丝机构（排绳装置）换向应灵活，保证排丝（绳）整齐紧密。4.2.18刹车装置应可靠。使用带式双刹带刹车时，两刹带刹车力应相等，刹车松开后刹车带与刹车毂间隙为2mm~3mm。最大载荷试验中重物在任意高度应刹车可靠。4.2.19测深装置系统误差不大于0.1%，指重装置系统误差不大于3%，且具有防（污）水、防油(污）、防静电、防震性能。
4.2.20各总成件之间应连接牢固，转动灵活，无卡阻和干涉现象4.2.21各液压管路、气管路应夹持可靠，安全齐整、无泄漏，不允许与其他零件摩擦、碰撞，可动管路在行车中不应有干涉现象。4.2.22车厢、撬体内电线敷设应有保护措施，电气设备安装应符合设计要求，交直流电路各回路相互.及对地之间的绝缘应符合SY/T5072的要求。4.2.23试井设备轻负荷下放应能自由下落，自由下落负荷不应超过200N。4.2.24油井测试设备应进行空载和载荷试验，试验结果应满足本标准各项要求。4.2.25新产品和重大改进产品应进行型式试验，型式试验的运转时间不得少于出厂试验时的3倍，路试里程不得少于100km。
4.2.26撬装测井设备、撬装试井设备应根据整机总质量设置安全的起吊装置。5
SY/T5079—2008
5试验方法
5.1气动系统密封性试验
气路系统压力在0.6MPa～0.8MPa时，各连接部位应无漏气现象。在0.8MPa时，保压30min，压降不人于50kPa。
5.2液压系统试验
5.2.1液压油箱渗漏试验：液压油箱在喷底漆以前进行渗漏试验，不应有渗漏现象。5.2.2液压系统密封性试验：利用刹车刹死滚筒、吊重或拉紧固定装置的方法，使液压系统压力达到额定工作压力的1.25倍，保压30min，各液压元件、管路及接头等连接部位应无渗漏。5.2.3液压系统调压阀可靠性试验分级提升负荷，旋转调压阀调节手柄，确定调压阀具有保护作用。
5.3外观质量检验
外观质量采用日力观察检验。
5.4外形尺寸检验
外形尺寸检验用通用或专用量具及样板检验。5.5车厢、撬体检验方法
车厢和撬体检验方法按SY/T-5072的规定进行5.6噪声测量
噪声测量按GB1495的规定进行。相对磁导率的测量
相对磁导率的测量采用弱磁场测量仪逐点测量法。5.8动、静平衡试验
动、静平衡试验在平衡装置上进行测量。5.9轴承温升测量
轴承温升用温度测试仪测量。
5.10传动箱清洁度检查
传动箱经磨合试验后，排净润滑油，用清洁煤油将内腔和内部零件彻底清洗干净。再按规定添加润滑油，经载荷试验后，再用清洁煤油将内腔和内部零件彻底清洗于净费将油放出，用0.75×0.05（200目）金属丝网过滤，残留物在150℃温度下烘干后直接称重。5.11传动箱试验和检查
5.11.1传动箱应进行逐台试验和检验，合格后方可配套组装。5.11.2传动箱试验在专用试验台上，分为空载试验和载荷试验两部分进行。5.11.3传动箱空载试验应在额定转速下进行，试验时问在正反两个方向均不少于2h。试验应符介以下要求：
a）各连接处紧固件不得有松动：b）各密封处不得有漏油现象；
c）齿轮运转应平稳正常，不得有异常声音和振动。5.11.4空载试验合格后按下列方式进行载荷试验，对于换向工作的齿轮箱，应进行正反两个方向试验；对于单向工作的齿轮箱，允许单向试验，但试验时的旋转方向必须与工作时的旋转方向相同。载荷试验应满足下列要求：
a）在额定功率和额定转速下，齿轮箱运转应正常、可靠，不得有异常冲击、振动和不正常噪声；b）各密封处不得有漏油现象；
c）载荷试验附间，各挡正反转均不得少于1h。6
5.11.5上述试验后按技术要求指标检验以下项目：a）齿轮侧隙；
b）齿轮接触斑点；
c）发热情况；
d）清洁度检查（每批产品抽查10%，但不得少于2台）；e）油漆和外观质量；
f）载荷试验后应用柴油将箱内清洗干净，并按要求加足润滑油。5.12试井设备试验
SY/T5079—2008
5.12.1试井设备空载试验试井设备组装完毕后，在试验场地将取力器挂合，使绞车正反向运转，时间各不少丁30min。
5.12.2试并设备轻载荷试验：空载试验后，试井设备停放在离井架20m以外的地方，滚筒上的钢丝活端从车门拉出穿过地滑车经井架天车垂下，在活端上悬挂重力170N，将重物起升到一定高度时，再松开滚筒于刹车，要求重物能自由落下，连续提升3次5次5.12.3试川设备最大载荷试验：轻载荷试验后，钢丝活端悬挂的重物应分级逐步增加，从1000N开始以后每级增加500N。最人试验载荷等于该产品的设计提升能力载荷试验中，应做如下检查：a）各种操纵机构应符合4.2:16.和4.2.17的要求；b）刹车系统应符合4.218的要求。、5.12.4试井设备排丝试验：绞车低速空运转，排丝情况应符合4.2.17的规定。5.12.5试井设备指重装置标定按下面要求进行a）为确保每批产品出厂后指重仪指示准确，指重系统装配后应逐台进行标定；b）用加础码的方法进行标定，指重表读数应与所挂重物相符，整个系统误差不超过3%；c）指重仪标定完后，应对号装机。5.13测井设备试验
5.13.1测井设备空载试验：测井设备组装完毕后，在验场地将取力器挂合，使绞车止反向运转，时间不少于30min，进行各部检查符合要求。5.13.2测并设备载荷试验步骤如下：a）载荷试验应在空运转试验完成后，在载荷试验场进行；b）各型试验载荷按表3规定；
c）各级试验载荷应进行两次，在任何情况下绞车都应能可靠制动刹车平稳可靠；d）载荷试验中及试验后应进行各部检查符合要求。表3试验载荷
测井深度（$12.7mm电缆）
12000)
试验载荷
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