【石油天然气行业标准(SY)】 打捞公锥及母锥

ICS75.180.10
备案号：24301—2008
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5114—2008
代替SY/T5114—1992，SY/T5115—1992打捞公锥及母锥
Taper tap and die collar for fishing2008—06—16发布
国家发展和改革委员会
200812一01实施
规范性引用文件
分类与型号表示方法
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
SY/T5114—2008
SY/T51142008
本标准替代SY/T5114—1992《打捞公锥》和SY/T5115—1992《打捞母锥》。本标准与SY/T5114—1992和SY/T5115—1992相比，主要变化如下：-增加了“前言”。
按照SY/T6327一2005《石油钻采机械产品型号编制方法》规范了型号表示方法。删除了原标准中部分尺寸要求。按照GB/T228--2002《金属材料
科室温拉伸试验方法》，修改了力学性能符号。参考生产厂家设计要求，降低了抗拉强度和下屈服强度要求值。修改了打捞螺纹硬度要求范围。增加了性能试验方法及要求。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化委员会（SAC/TC96）提出并归口。本标准负责起草单位：石油工业并下工具质量监督检验中心。本标准参加起草单位：通化石油工具股份有限公司、贵州高峰石油机械有限责任公司。本标准主要起草人：田晓艳、王晗阳、王丽梅、沈赤卫、黎勤、田、管云涛。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-SY5114--1986，SY/T5114—1992;SY5115—1986，SY/T5115--1992。I
1范围
打捞公锥及母锥
SY/T 5114—2008
本标准规定了打捞公锥及母锥的分类与型号表示方法、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用了石油天然气工业油气井打捞作业用公锥及母锥。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T228
金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998）金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T2292007，ISO148-1：2006，MOD）GB/T229
GB/T 230.1
金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺）（GB/T230.1—2004，ISO6508-1：1999，MOD)SY/T6407
旋转钻井钻柱构件规范（SY/T6407--1999，idtAPISpec7：1997）JB/T4730).3承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730).4
承压设备无损检测第4部分：磁粉检测3分类与型号表示方法
3.1分类
3.1.1打捞公锥、母锥的打捞螺纹分为右旋和左旋两种。接头螺纹和打捞螺纹的旋向一致。3.1.2本标准规定了锯齿形和三角形两种打捞螺纹牙型。3.2型号表示方法
型号表示方法如下：
口 0X01-0
打捞螺纹牙型代号，S代表三角形，锯齿形省略接头螺纹代号，左旋螺纹标注LH最小打捞尺寸，对于公锥，为小端人径D，对于母锥，为小端小径d.，mm最大打捞尺寸，对于公锥，为大端大径D，对于母锥，为大端小径d，mm名称代号，GZ代表公锥，MZ代衣母锥示例：
接头螺纹为NC38右旋螺纹，打捞螺纹为右旋锯齿形的公锥，最大打捞尺寸为82mm，最小打捞尺寸为55mm，其标记为：G282×55-NC38
接头螺纹为NC38左旋螺纹，打捞螺纹为左旋三角形的母锥，最大打捞尺寸为108mm，最小打捞尺寸为86mm，其标记为：MZ108×86-NC381.H-S。3.3结构与基本参数
3.3.1打捞公锥的结构与基本参数如图1和表1所示。1
SY/T5114—2008
接头螺纹
接头螺纹
5'/2FH
65 /@REG
75/sREG
图1打捞公锥图
表1打捞公锥基本参数
3.3.2打捞母锥的结构与基本参数如图2和表2所示0
打捞螺纹
接头外径D
777777777
接头螺纹
接头螺纹
5'/2FH
65/sREG
打捞螺纹
图2打捞母锥图
表2打捞母锥基本参数
接头外径D
推荐水眼直径d
3.3.3打捞螺纹的牙型和尺寸应符合图3的规定3.175
a）三角形螺纹牙型
b）锯齿形螺纹牙型
图3打捞螺纹牙型图
3.3.4公锥打捞螺纹切削槽尺寸应符合图4的规定。a）左施
三角形螺纹：=2.5mm
锯齿形娠纹：=2mm
注：从维度大端向小端投影。
打捞螺纹轴线
打捞螺纹轴线
b）右旋
图4公锥打捞螺纹切削槽图
3.3.5母锥打捞螺纹切削槽尺寸应符合图5的规定。4要求
SY/T5114—2008
4.1材料内部应经超声波检测，缺陷等级不应超过JB/T4730.3中的Ⅱ级；表面应经磁粉检测，不应存在裂纹，缺陷等级不应超过JB/T4730.4中的IⅡ级。4.2打捞公锥及母锥本体材料力学性能应符合表3要求。3
SY/T5114—2008
抗拉强度
≥885MPa
65°±5
a）左旋
三角形螺纹：6=2.5mm
锯齿形螺纹：5=2mm
65°±5°
b）右旋
注：从锥度大端向小端投影。
图5母锥打捞螺纹切削槽图
打捞公锥及母锥本体材料力学性能表3：
下属服强度免费标准bzxz.net
≥685MPa
接头螺纹应符合SY/T6407的规定。4.3
断面收缩率
≥40%
断后伸长率
≥10%
冲击功
≥54J
打捞螺纹的表面硬度58HRC～63HRC。4.4
4.5打捞公锥、母锥造扣后，承受表4规定的许用拉力的1.2倍时，应抓持牢固，本体不应有塑性变形。表4许用拉力表
打捞落鱼范围
96~105
106~115
116~125
126~135
136~145
146~155
156~165
166~175
176~185
186~195
196~205
许用拉力
对于公锥，打捞落鱼范围代表落鱼孔径范围；对于母锥，打捞落鱼范围代表落鱼外径范围，A
SY/T5114—2008
4.6打捞螺纹的表面粗糙度R.≤3.2um。4.7产品最大打捞尺寸与最大打捞落鱼直径之差不应小于5mm，最小打捞尺寸与最小打捞落鱼直径之差不应小于5mm。
4.8产品打捞螺纹应开切削槽，切削槽应在纵向全长开，不少于三条。4.9产品表面不应有碰伤等缺陷，应进行防锈处理。4.10#
接头螺纹表面应进行防粘扣处理。4.11
打捞公锥应有保证循环畅通的水眼。5试验方法
5.1本体内部无损探伤应按JB/T4730.3规定进行检验，表面无损探伤应按JB/T4730.4规定进行检验。
5.2材料力学性能试验取样方法应符合SY/T6407的规定。试验按GB/T228，GB/T229的规定进行。
5.3接头螺纹按SY/T6407的规定进行检验。5.4打捞螺纹硬度按GB/T230.1的规定进行检验。5.5性能试验。
5.5.1试验前的准备：
a）选用设计打捞范围中的最小落鱼尺寸进行试验。b）落鱼选用硬度范围为200HBW～250HBW的材料制作。5.5.2造扣过程：
将产品和落鱼竖直安装于试验台架，保证产品和落鱼的同轴度偏差小于3mm。缓慢旋转产品，平稳施加压力15kN±5kN，逐渐施加扭矩造扣，造扣过程中扭矩值应满足式（1）的要求，锯齿型打捞螺纹人扣后的旋转圈数应不少于6圈，三角形打捞螺纹入扣后的旋转圈数应不少于12圈，过程中使用清水冷却。造扣过程中打捞螺纹崩齿、断齿每圈应不超过1/3，本体不应产生塑性变形。
式中：
M<×33. 6×10-c
M一-造扣过程所施加的扭矩，kN·m；D-一对于公锥，代表打捞落鱼的孔径；对于母锥，代表打捞螺纹部位的母锥外径，mm；(1)
d-一-对于公锥，代表水眼直径；对于母锥，代表打捞落鱼的外径，mm。5.5.31.2倍许用拉力试验：施加载荷为表4规定许用拉力的1.2倍，保持3min后卸载，退出落鱼后按4.5进行检查。
检验规则
6.1出厂检验
6.1.1产品应经制造质量部门检验合格，并附有产品合格证后，方可出厂。6.1.2出厂检验项目：
a）外观。
b）结构参数。
c）磁粉探伤。
d）接头螺纹紧密距。
e）打捞螺纹表面粗糙度。
SY/T5114-—2008
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定。b）产品的结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时。c）产品停产两年以上，又重新恢复生产时。d）逐年累计生产达300套以上时，e）国家和部门的质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目：
a）外观。
b）结构参数。
c）超声波探伤和磁粉探伤。
d）接头螺纹。
e）打捞螺纹硬度。
f）打捞螺纹表面粗糙度。
g）材料力学性能。
h）性能试验。
6.3判定规则
6.3.1出厂检验时，6.1.2e）项抽5%检验，其余各项逐件检验。如有一项指标不合格，则判定该产品不合格。抽检项目如发现不合格，应改为逐件检验。6.3.2型式检验时，随机抽取1套样品，按6.2.2规定项目检验，如有一项指标不合格，则判定型式检验不通过。
7标志、包装、运输和贮存
7.1产品应做如下永久性标志：
a）商标或厂标。
b）产品型号。
c）产品编号或出厂日期。
7.2随机文件应包括：产品合格证、使用说明书。7.3产品包装时，接头螺纹应涂防锈脂并带护丝；打捞螺纹应加软垫保护，以防碰伤。根据运输要求，可采用简易包装或箱装。
7.4包装件外应做如下标志：
a）收货站及收货单位名称。
b）制造厂名称、地址和出厂日期。c）产品名称和型号。
d）毛重和净重，kg。
7.5存放地点应干燥通风，以防生锈。在运输、贮存时，应水平放置，严禁摔、碰及接触腐蚀性物质。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。