【国家标准(GB)】 硬质泡沫塑料 自结皮高密度材料试验方法

ICS83.100
中华人民共和国国家标准
GB/T 21333-—2008/IS09054:1990硬质泡沫塑料
自结皮高密度材料试验方法
Rigid cellular plastics-Test methods for self-skinned,high-density materials(IS09054:1990,1DT)
2008-01-04发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
新码防伪
2008-09-01实施
本标准等同采用IS09054：1990《硬质泡沫塑料ISO9054：1990一致，仪作了下列编辑性修改：-取消ISO前言；
GB/T21333—2008/1SO9054:1990白结皮高密度材料试验方法》在技术内容与A.5中增加\试样固定夹具和加荷夹具见图A.1”本标准的附录A为规范性附录，
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准山全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京工商人学国家塑料制品质量监督检验中心（北京）、江苏省化工研究所有限公司、山东省塑料工业检测中心。本标准主要起草人：陈倩、主间东、吴昊、李莉、袁立群。本标推为次发布。
1范围
硬质泡沫塑料
GB/T21333—2008/ISO9054:1990自结皮高密度材料试验方法
本标准规定了测定自结皮高密度硬质泡沫塑料（表观总密度大于1c0kg/m\)性能的试验方法，本标组适用于自结皮高密度硬质泡沫塑料、连皮泡沫、结构性泡沫的性能测定。2规范性引用文件
下列义件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注H期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些义件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。（GI3/T14C8.12006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（1EC60243-1：1998，IDT）GB/T1634.12004塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法（ISO75-1:2003IT)GB/T1634.2—2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料(ISO75-2.2003,IDT)
GB/T2411-1980
GB/T 2918-1998
GB/T 6342
GB/T 6343
G3/T93412000
GB/T 9641
GB/T 10007
GB/T10294
GB/T 10295-
G13/T20673--2006
ISO6603-1:2000
ISO 6603-2:2000
3术语和定义
塑料都氏硬度试验方法（egvIS0868：1978)塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt1SO291：1997）泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定（idtISO1923：1981)泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定。（ncqTSO845：1988）塑料弯曲性能试验方达（idtIS0）178：1993)硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法（cqISO1926：1979）硬质泡沫塑料剪切强度试验方法（idtISO1922.1981)绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法（icdtISO/1DIS8302：1986)绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法（idtISO/DIS8301：1987）使质泡沫塑料低于环境温度的线膨胀系数的测定（ISO4897:1985IDT）塑料
破质塑料冲击性能的测定第1部分：非仪器冲击试验塑料硬质塑料冲击性能的测定第2部分：仪器冲击试验下列术谱和定义适用丁本标准，3.1
自结皮高密度材料self-skinnedhigh-densitymalerial制备时形成完整皮层的高密度硬质结构泡沫塑料，它们具有：个或多个表面的密度远高于芯层；或者a)
b）相对均勾一致的密度，
4试样
当产品的形状规则、厚度一致时，试样的厚度应与产品的厚度保持一致，当产品的形状不规则或者产品的厚度存在变化时，试样厚度由供需双方约定。如果试样特为测试制备，则制备时成采用与生产产GB/T21333-—2008/ISO9054:1990品和同的条件。
当试样从产品上切取或者从专为试验制备的产品上划取时，应在距离出缘2加加内的区城切最试样可从厚度至少为10mm的产品上切取。所有试样的切边均应修理平整。试样均应在产品生产72h后切取
5状态调节和试验条件
5.1状态调节
试样制取后应按GB/T2918—1998规定的万法，在度（23土2）℃，相对湿度（50上5)%条件下进行状态调节16h。热带地区川在温度（27士2）℃、和对湿度（65士5%%条件下进行状态调节16h。其他气候环境可由供需双方商定。
5.2试验条件
试验环境条件应与试样
6试验方法
动应供需戏
材料性能的试验
于用途不同，不同的材料需变测试的性能可能不万的约家进行电
度方向上率度变化的影响
同。材料的性能会
6.1表观密度
按GB/T634
1.95的规定！
线性尺寸的
GB/T 634
6.2弯曲强度
按GB/T93
的曲应力。
如果试样在
烧度，
，质量精角到0.1g。
行测定晰裂时的变曲应力挑度，或者挑度内10nm利20nm时000的规定进
0 mn20 mm的挠度值区同肉断裂，则报告提度为10 mm时的弯曲应力和断裂S
如果试样在达
TI晓度时衣发牛斯裂所断）
的弯曲应力。
6.3冲击强度
财停止代验
200c规定进行。
冲击强度按ISO60g
使用ISO66032:20款定的落镖试验仪进行。6.4拉伸试验
按GB/T9641—1988的规定进行。试样表皮应完好无损。
6.5剪切试验
计算挠度为1 mm和20 mm时
按GB/T10007-1988的规定进行。试样长度应不小于厚度的12倍，宽度不小于厚度的2倍，试样表皮应究好无损。
6.6握螺钉力
见附录A。
6.7表面硬度
按GB/T24111980的规定进行、
6.8导热系数
按GB/T 10295
51988或GB/T1C294—1988的规定进行。6.9燃烧性能
按照国家相关法规利标准进行。2
6.10介电强度
按GB/T1108.1-2006的规定进行。6.11线性热膨胀系数
按GB/T20673—2006的规定进行。6.12负荷变形温度
按GB/T1634.12004和CB/T1634.22004的规定进行。7试验报告
试验报告应包括以下内容：
本标准编号。
试验样品的必
材料供片
材料名
样品来添
制备询
时所用的成型
（长、宽、高
条件和时间
付丁按GB/
吉果的平均值利标
试验参数的偏高
试验中
试验月
到的任何特殊情
GB/T21333—2008/ISO9054：1990工艺条件如挤塑注响、反应注塑、浇主等。2000所进行的变出试骗免费标准bzxz.net
GB/T21333-2008/IS09054：1990A.1原理
附录A
（规范性附录）
握螺钉力试验
将坏钉人一块试样，测量垂直于板百力向上的螺钉拔出阻力；很多情况下也需要测量试样的侧面的螺钉拔出阳力（半行于板而）。对比两块试样或者不同材料试样的拔出阻力时使用25mm的10号木爆钉。有特殊要求时，可采用其他尺寸和型号的爆钉，例如，25mm的10号入自攻螺钉。A.2试样
A.2.1板面握螺钉力试验
试样长152mm，宽76mm，厚度不小于25mm或为产品原序，因为爆钉拨山时山于样板的局部弯曲可能影响试验结果，如有必要，可以将两块或多块样板粘结起来以达到所需的最小厚度。用251t的10号木螺钉在试样中部拧人17mm，木爆钉扩入前，应用自径为2.8mm的钻头预先钻出个引导孔。
A,2.2板边握螺钉力试验
试样长114tmtu，宽63mm，厚度为产品原厚。也可将几块游板粘介在一起，在这种情况下，板材的层合数应为奇数，螺钉应人层合中心板的中部。为了评价定间性能，制备试样时，一半试样的长边应和板材的长边平行，而另一半的试样长近则与板材的长边垂直。25ntm的10号木螺钉应拧人板材侧面的中部17mm木坏钉控入前，需采用直径为2.8mm的钻头预先销一个引导孔。对于某些密度和型号的板材，其他直径的引导孔可能会导致拨出阻方值偏大，这种引导孔所引起的偏差是允许的，但应报告其直径。A.3试样在干燥状态下的试验
当进行燥状态下的试验时，螺钉拧入后应立即进行拔出试验A.4试样在试验前已经浸湿的试验当进行试样在浸湿状态下试验时，螺钉应在试样浸湿前拧人。A.5试验方法
将试样夹具（见图A.1)同试验机底板相连，将试样置于夹具中，使爆钉头朝！，用加载夹具夹任螺钉头，应配备一个获槽以使螺钉头的夹持更加方便。将加荷夹具连接在试验机的顶板上。通过试验机横梁的移动底板和顶板的分离施加载荷。读取试验机的晟大力值为握螺钉方。试样固定夹只和加荷夹具见图A.1。3
连在试验机横梁的提环；
孔格920m
木螺钉：
60mmX60mmx60mm角钢；
a）加萄装置
5试样：
GB/T21333—2008/1S09054:199048
M10螺栓：
M60理头螺钉。
b）同定试样夹具（连在试验机的下板）图A1
螺钉拔出试验的试样固定夹具和加荷夹具GB/T21333—2008/1SO9054:1990A.6试验速度
以1.5mm/min的勾速移动战验机上部的来其对试样加荷。试验报告
试验报告应包括以下内容：
拨出螺钉所需最人力；
实际使用的引导孔直径以及爆钉的型号和尺寸；拔出方向，如板面握臻钉力试验或板边握螺钉方试验；试验板材的厚度：
如爆钉断裂而不是被拔出，应记录，该值不应报告为拔出力值，
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