【国家标准(GB)】 对火反应试验 建筑制品在辐射热源下的着火性试验方法

ICS13.220.40
中华人民共和国国家标准　
GB/T14523—2007/IS05657：1997代替GB/T14523—1993
对火反应试验
建筑制品在辐射热源下的
着火性试验方法
Reaction to fire tests-Ignitability of building products using a radiant heat source(ISO 5657:1997,IDT)
2007-12-21发布
数码防伪
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-06-01实施
·前言
．引言
规范性引用文件
术语和定义
试验原理
制品的适合性
试样制备
试验装置
试验环境·
装置安装程序和要求
试验程序
结果的表述
13试验报告
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
参考文献
正文的注解及操作指南
试验的应用及限制
更高的热辐射通量
持续表面着火时间的比对
GB/T14523—2007/ISO5657:199716
GB/T14523--2007/ISO5657:1997本标准等同采用ISO5657：1997《对火反应试验建筑制品在辐射热源下的着火性试验方法》（英文版）。
为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：一“本国际标准”一词改为“本标准”；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；删除了国际标准的目次和前言。本标准代替GB/T145231993《建筑材料着火性试验方法》。本标准与GB/T14523--1993相比主要变化如下：：
将标准名称修订为“对火反应试验建筑制品在辐射热源下的着火性试验方法”；增加了基本平整表面、制品、试样的定义（本版的3.3、3.8、3.9)；一对温度监控仪的分辨率设定为士2℃（本版的7.6），旧标准分辨率设定在士1℃（1993年版的3.3.2)；
-明确要求对每个不同的受火面在每个辐射照度等级下准备5个试样（本版的6.1.1），而旧版标准中要求若能确定其薄弱面或实际受火面，则对薄弱面或实际受火面进行试验（1993年版的5.5.2)；
-增加了对试验制品的基材及基板的热惯量的要求（本版的6.2)；-对装置增加了电路连接及防止电子干扰的要求（本版的9.4)；一对辐射锥的辐射照度要求做了修订（1993年版的3.1.3，本版的7.2.2），同时，对辐射计的量程要求也做了修订（本版的7.7)；一新标准增加了对有反光层制品的要求（本版的6.5）；增加了资料性附录“正文的注释及操作指南”（见附录A)；-增加了资料性附录“试验的应用及限制”（见附录B)；一增加了资料性附录“更高的热辐射通量”（见附录C)；-增加了资料性附录“持续表面着火时间的比对”(见附录D)；-增加了“参考文献”。
本标准的附录A、附录B、附录C和附录D均为资料性附录。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第七分技术委员会(SAC/TC113/SC7)归口。本标准负责起草单位：公安部四川消防研究所。本标准参加起草单位：新疆维吾尔自治区公安厅消防局。本标准主要起草人：曾绪斌、赵成刚、姚建军、赵丽、邓小兵、张麓。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T14523—1993。
GB/T14523—2007/ISO5657:1997引言
火灾是一个复杂的现象：火灾行为及影响取决于很多相互关联的因素，建筑材料和制品的燃烧性能是由火灾性质、材料的使用方法和材料所在的环境决定的。“对火反应”试验原理在ISO/TR3814中作了解释。
：：本标准规定了材料在点火源以及辐射热源条件下的潜在火灾危险特性的试验方法，它不能单独作为评价火灾行为或火灾安全的直接指南。但是，这种试验可用于材料燃烧性能的比较，从而确定材料的着火性。
术语“着火性”在ISO13943中被定义为在特定试验条件下由于外部热源的影响，试样被点燃的难易性。在火灾危险性评估中，着火性是需要首要考虑的燃烧性能之一。但是，不能将着火性作为影响建筑火灾发展的主要燃烧性能。
此试验并不取决于石棉基材的使用。安全警告：注意燃烧试验中，试样可能产生有毒或有害气体，可采取适当预防措施来保护身体健康，并注意采用A.7给出的安全建议。I
1范围
GB/T14523—2007/ISO5657:1997对火反应试验建筑制品在辐射热源下的着火性试验方法
本标准规定了在规定热辐射条件下，厚度不超过70mm的材料、复合材料或组件水平放置时，其受火面的着火性的试验方法。
附录A给出了对正文的解释和操作的指导性说明，附录B给出了试验的局限性说明。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998，idtISO291：1997）ISO13943消防安全词汇
ISO/TR14697对火反应试验建
建筑制品基材选取指南
3术语和定义
ISO13943中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
组件assembly
单一材料或复合材料的制成品（包括空气隙），如夹层板。3.2
复合材料
composite
在建筑结构中通常能识别出离散个体的材料的合成物，如涂层材料或层压材料。3.3
基本平整表面essentiallyflatsurface在-个平面上的不平整度不超过士1mm的表面。3.4
受火面exposedsurface
承受试验加热条件的制品表面。3.5
辐射照度（在表面的一个点上）irradiance(atapointofasurface）照射在包含此点的无限小的面元上的辐射能通量与该面元面积的比值。3.6
材料material
单一物质或均匀分散的混合物，如金属、石材、木材、混凝土、矿物棉、聚合体。3.7
羽状着火plumeignition
在试样上方火羽流中出现的任何火焰，包括持续火焰或短暂火焰。1
GB/T14523-2007/IS05657：19973.8
制品product
要求提供相关信息的材料、复合材料或组件，3.9
试样specimen
经处理用于试验且具有制品代表性的样品（包括空气隙）。3.10
持续表面着火sustainedsurfaceignition在试样表面开始出现并能维持到下一次点火的火焰（大于4s）。.3.11
短暂表面着火transitorysurfaceignition在试样表面开始出现但不能维持到下一次点火的火焰（小于4s）。4试验原理
将试样水平安装，在10kW/m2～70kW/m2的范围内选择一个恒定的辐射照度作用于试样受火面。按规定时间间隔，在距离每个试样中心上方10mm处用引燃焰点燃试样释放的挥发气体，记录试样表面着火的持续时间（参见A.2）。注1：在高辐射照度下，测定材料着火性的装置的使用信息参见附录C。注2：按11.5的规定记录其他类型的着火现象。注3：对流传热同样可能对试样中心的加热和校准程序的辐射计读数产生细微的影响，但本标准使用的术语“辐射照度”能最好地表示热传递的主要模式。5制品的适合性
5.1表面特性
5.1.1具有下述特征的制品适用于本试验：a）受火面基本平整；
b）受火面的不平整是均匀分布的，且满足：在一个有代表性的直径为150mm圆形区域内，至少50%的受火面与其最高点所在平面间的深度在10mm以内；
对有宽度不超过8mm、深度不超过10mm的槽缝或孔洞的表面，在一个具有代表性的直径为150mm的圆形区域内，该槽缝或孔洞的总面积不超过30%。5.1.2当受火面不能满足5.1.1a)或5.1.1b)的要求时，应对制品进行处理使其符合5.1.1的要求，试验报告应说明制品是经过处理进行试验的，并详细描述制品的处理方法。5.2非对称制品免费标准下载网bzxz
用于本试验的制品可以具有不同的面层，或者由不同的材料按不同顺序层压而成。如果在使用中，制品的任何一面都可能暴露在外面，如使用在室内、洞穴或其他场所，那么应对制品的两面进行试验。6试样制备
6.1试样
6.1.1在每个辐射照度等级下，对制品的每个受火面均应准备5个试样。6.1.2试样应具有制品的代表性，正方形，边长为165_§mm。6.1.3厚度不大于70mm的材料或复合材料应按该材料的实际厚度进行试验。6.1.4对于厚度大于70mm的材料或复合材料，制备试样时，应对非受火面进行切除，使其试样厚度为70-3mm。
6.1.5当从表面不平整的制品上切取试样时，应使其表面的最高点处于试样的中心处。2
GB/T14523—2007/ISO5657:19976.1.6应按照6.1.3或6.1.4的规定对组件进行试验。但是，对于组件结构中的薄型材料或复合材料，空气或空气间隙的存在或垫层的结构特征都可能对受火面的着火性有显著的影响。应了解垫层材料对试验的影响，并确保任何组件的试验结果与它的实际应用相关。当明确要求制品实际使用时要附在某种特定的基材上时，应按照规定的安装方法，将制品连同基材一起进行试验，如采用适当的粘结剂粘结或机械安装。当实际使用的基材是不燃性或有限可燃材料时，进行试验时也可采用比实际使用的基材密度更小的参照基材（见ISO/TR14697对基材的建议）。6.2基板
6.2.1每个试样都要求使用一块基板。基板可以重复使用，要根据试验的频率和被测制品的类型来确定基板的总量。
6.2.2基板应为正方形，边长165-§mm，由干态密度为（825十125）kg/m2、标称厚度为6mm的不燃绝热板制成。其板材的标称热惯量为9.0×104W2s/m*K2。6.3试样的状态调节
试验前，试样和基板应在温度(23士2)℃C、相对湿度（50士5)%、空气可以在其两面自由流动的条件下状态调节至恒重（参见A.4.3)。6.4试样准备
6.4.1将经状态调节后的试样置于按6.3要求进行处理过的基板上，再用一层标称厚度为0.02mm的铝箔将试样和基板一齐包裹，铝箔上预留一个直径为140mm的圆孔（见图1）。铝箔的圆孔应位于试样上表面的中心位置。将试样和基板构成的组件重新置于状态调节环境中，直到达到试验的要求。单位为毫米
165mm×165mm
试样和基板的包轰
包裘好的试样
图1试样的包裹
6.4.2如果实际使用时，制品背面为空气（见6.1.6），试验时试样背面应设空气间隙。应通过在试样和基板间使用定位板来形成空气间隙。定位板的尺寸和密度同基板一样，且在其中部切了一个直径为140-°mm的圆孔。若已知空气间隙尺寸，定位板厚度应与空气间隙的厚度一致，但是定位板加试样的总厚度不能超过70mm；若不知道空气间隙的大小，或者空气间隙加试样的总厚度超过了70mm，那么试样和定位板块的总厚度应制成70-3mm。3
GB/T14523—2007/IS05657：1997定位板和基板应在温度(23士2)℃、相对湿度（50士5)%、空气可以在其两面自由流动的环境中放置至少24h，然后将垫块置于基板和试样之间，再按照6.4.1的规定将此组合件用铝箔包裹起来。组合件制备好后应重新放置于状态调节环境中，直到达到试验要求。6.4.3如果基板和用于背衬试样的定位板没有损坏，则可重复使用，但是在重复使用前应将它们置于6.3和6.4.2规定的状态调节环境中至少24h。如果对于基板和定位板的状态调节没有质疑，也可以将其置于温度为250℃的鼓风烘箱中2h，去除任何可挥发的残余物质，如果对状态调节仍有质疑，则不采用。
6.5反光涂层
在真实火灾中，易反光的金属涂层容易被黑色烟灰覆盖而失去光泽。当评价有反射金属外层的材料的着火性时，应分别对制品在原始状态和在制品表面涂刷一层很薄的黑色水基乳液状态下进行评价。使用能溶解于有机溶剂中的碳黑涂料，碳黑的使用覆盖率为5g/m2。涂刷后的试样应分别按照6.4和第11章的要求进行制备和试验。6.6易变形的材料
对于在辐射热下受热尺寸变化显著的材料，不适合使用本试验方法，如受热膨胀或收缩变形很大的材料。由于变形，材料表面的实际辐射照度与用温度控制器设定的辐射照度可能相差很大，从而导致本试验方法的重复性和再现性的精密度比附录D给出的精密度更低。7试验装置
试验装置的尺寸除非规定了公差，均为标称值。试验装置主要由一个支撑框架构成。它可将试样水平固定在压板和护板之间，使试样上表面的规定区域暴露于辐射作用下。以一个固定和支撑在试样支撑架上的辐射锥来提供辐射热源。将自动引火机构伸入辐射锥到达试样上方，并提供火焰。用插人安放盘将试样准确地固定在试样支撑架的压板上。将试样插入装置时，应使用一块遮盖板来保护试样表面。装置的整体图见图2，部件图见图3～图6。引火臂
次点火源
加热器电缆
限位凸轮
驱动凸轮
引火机构
驱动调轮
火焰制动器
引火机构的基板
电动机
调节平衡锤
人工调节装置
图2着火性试验装置—
总体图
辐射锥
7.1试样支撑架、护板和压板
GB/T14523—2007/IS05657：19977.1.1试样支撑架和固定装置的其他部件都应采用不锈钢制作，支撑架由壁厚1.5mm、尺寸25mm×25mm的正方形钢管制成，总尺寸为275mm×230mm。水平护板的边长220mm、厚度4mm。通过安装在护板角上的4根直径16mm的脚架，将水平护板固定在基架正上方260mm处。护板正中央应切割一个直径150mm的圆形开口，开口上边缘应切割成与水平面成45°、宽度4mm的倒角。7.1.2基架上安装有2根长度小于355mm、直径20mm的钢制垂直导杆，分别安装在支撑架的每条短边的中点处。在护板下面，两根垂直导杆之间装有一根25mm×25mm的水平调节杆，调节杆可以在导杆上滑动，也可以通过螺钉手动拧紧固定在某个位置，调节杆中央设有一个垂直孔套，用于固定直径12mm、长度148mm的垂直滑动杆，滑动杆上面顶着边长180mm、厚度4mm的正方形压板。压板通过平衡旋转臂推压着护板的下底面，平衡旋转臂安装在水平调节杆下边，并顶着垂直滑动杆底端。旋转臂一端有一个滚轮顶在垂直滑动杆下端的轮毂上，在另一端安装了一个调节平衡锤。平衡锤可以平衡不同质量的试样，并在试样和护板间能够施加约20N的恒定压力，用3kg的平衡锤较适合。在试验过程中，由于试样可能出现跨塌、变软、熔化，所以应设有一个调节定位装置来限制压板向上移动，最远距离为5mm，在压板和护板之间可以选择使用垫块。7.1.3试样支撑架详见图3。
单位为毫米
可调平衡锤
B一B剖面图
图3试样支架
GB/T14523--2007/IS05657：1997940
7.2辐射锥
b）A—A剖面图
图3（续）
单位为毫米
7.2.1辐射锥由一个额定功率为3kW的加热元件构成，加热元件为一根长约3500mm、直径8.5mm的不锈钢电热管，它缠绕成圆台形并装在防护罩壳内。罩壳整体高度为（75士1）mm，顶部内径为(66士1)mm，底部内径为（200士3)mm。防护罩内外壳为厚度1mm的不锈钢，中间夹10mm厚、标称密度100kg/m3的陶瓷纤维绝热材料。加热元件通过钢针牢固地固定在防护罩内表面上，在防护罩圆周上至少得使用4个夹具等距离地固定夹紧，防止防护罩底部电热管发生意外的松弛[见图4b)。当垂直投影时，缠绕的加热元件对防护罩顶部开口面积的遮挡不能超过10%。7.2.2按照10.2的规定进行测试，在护板的开口中央或与护板底面重合的参照平面上，辐射锥应能产生10kW/m2～70kW/m2的辐射照度。在参照平面上，辐射锥提供的辐射照度分布应满足在护板开口中央直径50mm的圆周内辐射照度与中心辐射照度的偏差不超过土3%；在直径100mm的圆周内辐射照度与中心辐射照度的偏差不超过士5%。辐射照度的分布是通过图4d)中边长为10mm的正方形网格的中心辐射照度的读数值来确定的。图4d)中所有正方形网格的读数值均应满足给定公差的要求。测试时，护板开口应完全密封，因此建议使用非常平整的标定板。7.2.3辐射锥通过夹具安装固定在试样支撑架上的垂直导杆上，辐射锥防护罩的下边缘固定在护板上表面上方（22士1）mm处。
7.2.4辐射锥详见图4b)。
7.2.5通过一根和加热管紧密接触的热电偶（主热电偶）的读数来控制辐射锥的加热温度，第二根热电偶（辅助热电偶）以相似的方式安装固定在与主热电偶直径相对的位置，热电偶的响应时间不能小于有不锈钢护套、直径1mm的绝缘热节点的热电偶响应时间。每根热电偶都固定在卷曲的加热管上，并置于顶面下辐射锥高度的1/3至1/2范围内，热电偶一端至少8mm应处于温度大致相同的区域。在实际使用中可参见A.5.1推荐的较为安全的热电偶固定方法。6
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