【国家标准(GB)】 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带

ICS83.140.01
中华人民共和国国家标准
GB21352-2008
矿井用钢丝绳芯阻燃输送带
Steel cord flame retardant conveyor beltsused in underground mines
2008-01-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-07-01实施
中华人民共和国
国家标准
矿井用钢丝绳芯阻燃输送带
GB21352-2008
中国标准出版社出版发行
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电话：（010)51299090685220062008年3月第一版
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HnKAoNKAca
本标准4.7为强制性的，其余为推荐性的。本标准的附录A，附录B和附录C均为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业胶带标准化技术归口单位归口。本标准起草单位：青岛橡六集团有限公司，青岛橡胶工业研究所。本标准主要起草人：孙成才、余雪梅、由世峰、韩德深。GB
GB21352—2008
1范围
矿井用钢丝绳芯阻燃输送带
HnKAoNKAca
GB21352-—2008
本标准规定了矿井用钢丝绳芯阻燃输送带（简称带）的规格，技术要求，试验方法，检验规则、标志、包装，贮存和运输。
本标准适用于地下矿井使用的钢丝绳芯阻燃输送带。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—1998.eqVISO37:1994）GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2001，eqVISO188:1998)
输送带导电性规范和试验方法（GB/T3684-2006,ISO284：2003，IDT）GB/T3684
GB/T3685
输送带酒精喷灯燃烧性能规范和试验方法（GB/T3685-1996，eqVISO340：1988）GB/T4490
输送带尺寸（GB/T4490-1994，eqVISO2511987和ISO583：1990）GB/T5752
GB/T 5753
输送带标志（GB/T5752-2002.eqVvISO433：1991)钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定（GB/T5753-1994.eqvISO7590：1990）GB/T5754.2钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定（GB/T5754.22005.ISO7622-2.1984.IDT
GB/T5755
钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定（GB/T5755-2000，eqVISO7623：1996）GB/T7986
输送带滚简摩掠试验方法
GB/T9770—2001普通用途钢丝绳芯输送带GB/T9867
硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊尚式磨耗机法）（GB/T9687一1988+neqISO4649：GB/T17044
钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法（GB/T17044一1997，eqVISO8094：1984)
HG/T3056
输送带忙存和搬运指南（HG/T3056-2006.ISO52852004，IDT）3产品分类
3.1规格
带的规格按纵向拉伸强度和宽度区分。3.1.1带的强度规格用字母\St”和纵向拉伸强度（N/mm）的标称值表示，其系列见表1。3.1.2带的宽度规格以毫米（mm）为单位表示，其系列见表2。3.2结构
带由芯胶，钢丝绳、覆盖层和边胶构成。带的断面结构见图1。GB21352—2008
纵向拉件强度/
(N/mm)
钢丝绳最大公
称直径/mm
钢丝绳间距/
上覆盖层厚度/
下覆盖层厚度/
织向拉伸强度/
(N/mm)
钢丝绳最大公
称直径/mm
钢丝绳间距/
上覆盖层厚度/
下覆盖层厚度/
宽度规格/
St3150
St3500
St1000
St4000
St1250
St4500
15±15
St1600
St5000
16±15
钢丝绳根数
St1000
St1250
St1600
St2000
St5400
St2000
St2500
St2500
St2800
St7500
需和用
户协商
St2800
宽度规格/
St3150
一带的宽度：
St3500
St4000
表2（续）
St4500
St5000
一两端钢丝绳之间的中心距离：b
边胶宽度：
钢丝绳直径：
带的厚度：
上覆盖层厚度：
下覆盖层厚度：
带芯厚度（4=d）1
钢丝绳间距
带的断面结构图
3.3标记
标记示例：
St5400
HHKAoNKAca-
GB21352—2008
St6300
St7500
需和用
户协商
GB21352-—2008
4要求
1400GB21352
4.1钢丝绳的配置与接头
2200 St3150/8+8 S
阻燃且导静电代号
上，下覆盖层厚度，mm
强度规格，N/mm
宽度规格.mm
标准代号
长度规格，m
带的钢丝绳配置与接头应符合GB/T97702001中4.2的要求4.2尺寸偏差
带的尺寸偏差应符合GB/T9770—2001中4.3的要求，4.3钢丝绳的配置与接头
钢丝绳的配置与接头应符合GB/T9770—2001的规定。4.4物理性能
覆盖层的物理性能见表3。
4.4.2覆盖层与带芯层粘合强度应不小于12N/mm4.4.3对含织物层的带，覆盖层与织物层之间平均粘合强度不得小于8N/mm。4.4.4带老化前后钢丝绳的粘合强度应符合表4的规定。表3
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
磨耗量/mm
老化试验后
(70CX168h)
带强度规格
St1000
St1250
St1600
St2000
St2500
St2800
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
钢丝绳粘合强度/（N/mm）
热老化前
4.5钢丝绳的动态粘合强度
热老化后
带强度规格
St3150
St3500
St4000
St4500
St5000
St5400
St6300
St7500
在经受10000次负荷循环后应不出现任何钢丝绳会被拔脱的现象，4
钢丝绳粘合强度/（N/mm）
热老化前
热老化后
需和用户协商市定
4.6钢丝绳中胶料渗透程度
60s内的压差变化不得超过5kPa。4.7安全性能
4.7.1带的上，下两面的表面电阻算术平均值均不得大于3×10*Q4.7.2带的酒精喷灯燃烧性能应符合下列规定：HnKAoNKAca
GB21352-2008
a）6个具有覆盖层的试样，在移去喷灯后，所有试样的明焰时间的平均值和无焰燃烧时间的平均值均不得大于35。每个试样的明焰时间和无焰燃烧时间单个值均不得大于10S;b）
9个剥去覆盖层的试样在移去喷灯后所有试样的明焰时间的平均值和无焰然烧时间的平均值均不得大于5s。每个试样的明焰时间和无焰燃烧时间单个值均不得大于15s4.7.3带在进行滚简摩擦试验时，试样上任何部分均不得出现有焰或无焰燃烧现象。每个试样在试验中的滚简表面温度测定值均不得大于325℃4.7.4带的巷道丙烷燃烧性能应符合下列两项规定之一a每个试样全宽度最小未损毁长度不得小于600mm：b）试样全宽度最小未损毁长度不得小于50mm，最大平均温升不得大于140C，以质量形式表示的试样损毁长度不得大于1250mm5试验方法
5.1带的长度和宽度按GB/T4490规定进行测量SSOF带的厚度，带厚度均勾性和覆盖层厚度按GB/T5753规定进行检验5.2
钢丝绳间距、钢丝绳在带厚度方向的偏心值按GB/T9770一2001规定进行检验。5.4覆盖层的拉伸性能按GB/工528规定进行检验。试样尺寸采用2型哑铃状裁刀切取试样5.5带的覆盖层的老化性能按GB/T3512规定进行检验。带的覆盖层耐磨性能按GB/T9867规定进行检验。5.6
5.7带的纵向拉伸强度按GB/T5754.2规定进行检验。5.8覆盖层与带芯层粘合强度按GB/T17044规定进行检验5.9覆盖层与织物层粘合强度按GB/T17044规定进行检验，只是在试样一端将覆盖层之一面按全宽度紧贴着织物层切开50mm长度，以同样方法在试样另一端剥开另一面覆盖层。5.10
钢丝绳粘合强度按GB/T5755规定进行检验。511
钢丝绳动态粘合强度按照附录A进行检验5.124
钢丝绳中胶料渗透程度试验按服附录B进行检验。5.13带的导电性能按GB/T3684规定进行检验。5.14带的喷灯燃烧性能按GB/T3685中的B法进行检验5.15
带的滚简摩擦性能按GB/T7986规定进行检验。5.16带的巷道丙烷燃烧性能按照附录C进行检验。6检验规则
6.1出厂检验免费标准下载网bzxz
6.1.1抽样
在一个生产批量中抽取一定数量的样品进行带的出厂检验，应取数量如表5所示。6.1.2出厂检验项目
出厂检验项目如下：
a）带的断面结构和尺寸：
b）带的纵向拉伸强度：
GB21352—2008
覆盖层物理性能（不包括老化性能）：覆盖层与带芯层粘合强度：
覆盖层与织物层粘合强度：
钢丝绳粘合强度：
带的钢丝绳中胶料渗透程度试验：导电性：
酒精喷灯燃烧性能：
带的滚简摩擦性能。
注：带的覆盖层老化性能试验每季度不得少于一次，表5
带长度L
L≤500m
500m1000m2000mL≤3500m
3500m5000m7000m>10000m
6.2型式检验
6.2.1正常生产情况下，每年进行PRESS
样品数量
每5000m必须增加一个样品
次型式检验：
6.2.2有下列情况之一者应进行型式检验a)
新产品试制定型鉴定：
结构、材料或工艺发生重大变化时：停产一年后恢复生产时：
国家技术监督机构提出要求时。6.2.3型式检验项目为本标准第4章全部技术要求。6.3不合格品判定规则
对第4章检验出现的不合格项目，应在该批带中抽取双倍试样，对不合格项目进行复试，若复试结果有一项不合格，则该批产品为不合格品。7标志、包装、贮存和运输
7.1带的标志按GB/T5752执行，胶带基本性能代号为“S\。7.2带在芯轴上卷缠整齐，用覆盖物包扎牢固。7.3带的忙存和运输按HG/T3056执行。6
A1范围
附录A
（规范性附录）
输送带中钢丝绳动态粘合强度试验方法TiiKANirKAca-
GB21352—2008
本附录规定了用拉拔疲劳试验测定钢丝绳芯输送带中钢丝绳与橡胶之间的动态粘合强度的试验方法。
A.2原理
对试样中的钢丝绳施加周期性的拉拔负荷，测定达到一定负荷循环次数或粘合破坏时的动态粘合强度。
A3设备
与试样相匹配的拉力试验机，能恒稳地施加周期性拉力，其拉力变化范围为所试输送带的钢丝绳静态粘合强度（见表4）的3.6%-36%（见图A，1）ARDS PRESS
环时间
标准的周期性负荷曲线
A4试样制备
从包含五根钢丝绳的全厚度样带上切出一块带块作为样坏，将其加工成图A，2或图A，3所示的试样。试样的试验长度L应为（100士2）mm。在试样端部将覆盖胶与带芯层分离100mm以便于使用普通夹持器进行试验。
第一种粘合强度试样
GB21352—2008
A.5程序
试验程序如下，
a）轴侧图
b）俯视图
主视图
图A.3第二种粘合强度试样
a）将试样对称地夹持在试验机夹持器中：单位为毫来
对试样恒稳地施加周期性负荷，当拉拨力达到最大值和最小值时均将该值保持一定时间（见b)
图A.1)。一个完整的负荷循环周期应为（5～10)s继续进行试验，直至试样破坏或负荷循环次数达到10000次，方可结束试验。A.6试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）在负荷循环次数达到10000次时，试样是否已破坏，即钢丝绳是否已被拔脱：6)
被试验钢丝绳所对应的动态粘合强度：周期性负荷的最大值和最小值。B.1范围
附录B
（规范性附录）
钢丝绳中胶料渗透程度试验方法本附录规定了输送带中的钢丝绳芯内胶料渗透程度的试验方法。B.2原理
TiiKANrKAca-
GB213522008
以用试样两端的气压差降低量表示的空气透过程度，作为胶料渗人并充满钢丝绳绳股间隙程度的指标。
B.3设备
试验设备含有试样夹紧装置，用它将试样夹紧后能使一根钢丝绳两端密闭地接人试验气路（见图B.1).
PRE低压边直角管
密封材料
高氏边直角管
夹紧装置
图B1试样夹紧装置
夹紧装置
试验气路中还包括压缩空气源，空气释放器，高压端软管和低压端软管（两个软管可固定在试样两端）、压力传感器数学式气压表和曲线式记录仪（见图B.2）压缩空气源能在试样高压边维持100kPa的恒稳气压。高压边直角管的容积应约为低压边直角管容积的10倍。
B.4试样制备
试样长400mm，厚度为输送带的全厚度，其内部至少包含一根与试样同长度的钢丝绳（见图B.3）。注：试样制备应注意，务必使被试钢丝绳完全被胶料所包围。B.5程序
试验程序如下：
a）将试样夹紧在夹紧装置中，使试样中同一根钢丝绳两端都很好地密封在试验气路内：9
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