【国家标准(GB)】 低热微膨胀水泥

ICS 91.100. 10
中华人民共和国国家标准
GB2938-2008
代替GB2938-1997
低热微膨胀水泥
Low heat expansive cement
2008-01-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-08-01实施
中华人民共和国
国家标准
低热微膨胀水泥
GB2938—2008
中国标准出版社出版发行
北京西城区复兴门外三里河北街16号邮政编码：100045
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电话：010)51299090、685220062008年4月第一版
书号：155066：1-30982
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本标准中第5章，第6.1条至第6.8条，第8章为强制性的，其余为推荐性的。本标准代替GB2938—1997低热微膨胀水泥》。本标准与GB2938一1997相比主要变化如下：水泥标号改为强度等级（1997年版的第5章：本版的第5章）一增加了氧离子限量的要求，即水泥中氧离子含量不大于0.06%（本版6.8）：GB2938-—2008
一水泥强度检验方法由GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）代替GB/T177一1985&水泥胶砂强度检验方法（1997年版的6.41本版的7.6）：水泥水化热试验方法保留GB/T2022-一1980水泥水化热测定方法（直接法），同时增加了GB/T12959—1991水泥水化热测定方法（溶解热法）3，采用直接法仲裁（1997年版的6.5本版的7.4）
本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184）归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院。O本标准参加起草单位：中国长江三峡工程开发总公司陕西略阳象山水泥股份有限公司，长江水利委员会长江科学院、华新水泥股份有限公司云南红塔滇西水泥股份有限公司：本标准主要起草人刘云、王显斌、成希弱，李文伟、杨华全陈文耀，王迎春，李家正。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB29381982.GB2938
1范围
低热微膨胀水泥
GB 2938-2008
本标准规定了低热微膨胀水泥的定义，材料要求，强度等级，技术要求，试验方法，检验规则、包装、标志，运输和忙存等。
本标准适用于低热微膨胀水泥的生产、检验和验收。2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T176水泥化学分析方法（GB/T176—1996.e9V1SO680：1990）GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间，安定性检验方法（GB/T1346—2001.eqvISO9597+1989)
GB/T2022
GB/T5483
水泥水化热测定方法（直接法）石膏和硬石膏（GB/T5483
1996eqISO15871975
GB/T8074水泥比表面积测定方法（勃氏法）水泥包装用袋
GB9774
GB/T 12573
GB/T 12959
水泥取样方法
水泥水化热测定方法（溶解热法GB/T17671
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671-1999，idtISO679：1989）JC/T313
JC/T420
JC/T667
术语和定义
膨胀水泥膨胀率检验方法
水泥原料中氛离子的化学分析方法水泥助磨剂
下列术语和定义适用于本标准。低热微膨胀水泥（lowheatexpansivecement）以粒化高炉矿为主要成分·加人适量硅酸盐水泥数料和石专，磨细制成的具有低水化热和微膨胀性能的水硬性胶凝材料，称为低热微膨胀水泥，代号LHEC。4材料要求
粒化高炉矿渣
符合GB/T203规定的优等品粒化高炉矿渣。4.2石膏
天然石膏：符合GB/T5483规定的A类或G类二级以上的石膏或硬石膏，工业副产石育，工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石高时，应经过试验，证明对水泥性能无害。
GB29382008
硅酸盐水泥熟料
由主要含CaO,SiOAlOFe2O的原料.按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物质量分数不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0，熟料强度等级要求达到42.5以上游离每化钙含量（质量分教）不得超过15%氧化镁含量（质量分数不得超过6.0%。
4.4助磨剂
水泥粉磨时允许加人助磨剂，其加人量应不超过水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。
4.5外掺物
经供需双方商定，充许掺加少量改善水泥膨胀性能的外掺物。5强度等级
低热微膨胀水泥强度等级为32.5级，6技术要求
6.1三氧化硫
SANDARDS FHESS OF
三氧化硫含量(质量分数)应为4.0%一7.0%6.2比表面积
比表面积不得小于300m/kg
6.3凝结时间
初凝不得早于45min，终不得迟于12h.也可由生产单位和使用单位商定。6.4安定性
沸煮法检验应合格。
6.5强度
水泥各龄期的抗压强度和抗折强度应不低于表1数值表1水泥的等级与各龄期强度
强度等级
6.6水化热
抗折强度/MPa
水泥的各龄期水化热应不大于表2数值。28 d
表2水泥的各龄期水化热
强度等级
6.7线膨胀率
线膨胀率应符合以下要求：
1d不得小于0.05%：
7d不得小于0.10%：
28d不得大于0.60%。
水化热/kJ/kg
抗压强度/MP
6.8氯离子
水泥的氯离子含量（质量分数）不得大于0.06%。6.9碱含量
碱含量由供需双方商定。碱含量（质量分数）按Na0+0.658K.0计算值表示。7试验方法
7.1三氧化硫（SO）、氧化钠（Na20）和氧化钾（K0）按GB/T176进行
7.2比表面积
按GB/T8074进行。
7.3凝结时间和安定性
按GB/T1346进行。
7.4水化热
按GB/T2022或GB/T12959进行，采用直接法仲裁。7.5线膨胀率
按JC/T313进行.并作以下补充规定a）试体经24h湿气养护脱模测初长·然后在水中养护至1d7d.28d测长。b）终凝时间超过12h，试体湿气养护时间按终凝时间后12h脱模测初长。7.6强度
按GB/T17671进行。
7.7氯离子
按JC/T420进行试验
8检验规则
8.1编号及取样
GB2938—2008
水泥出厂前按同品种编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位，水泥出厂编号按不超过400为一编号。取样方法按GB/T12573进行。
取样应有代表性。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少14kg。所取样品按本标准第7章规定的方法进行出厂检验。8.2出厂水泥
出厂水泥技术要求应符合本标准第6章6.1-6.8的技术要求。8.3判定规则
8.3.1合格品
符合本标准第6章6.1～6.8规定的技术要求的为合格品。8.3.2不合格品
任一项不符合本标准第6章6.1一6.8规定的技术要求的为不合格品。8.4试验报告
试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果，如使用助磨剂，工业副产石育，应说明其名称和掺加量。水泥厂应在水泥发出日起11d内奇发除28d强度和28d线膨胀率以外的各项试验结果，28d强度和28d线膨胀率数值，应在水泥发出日起32d内补报GB2938-2008
8.5交货与验收
8.5.1交货
交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。8.5.2验收
8.5.2.1以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按B/T12573进行，取样数量为28kg·缩分为两等份：一份由卖方保存40d.一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有争议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。8.5.2.2以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存90d：或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存90d。在90d内买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。9包装、标志、运输、贮存
9.1包装
水泥可以袋装或散装.袋装水泥每袋净含量50kg·且不得少于标志质量的99%随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述原则规定。
水泥包装装应符合GB9774的规定。9.2标志
水泥装上应清楚标明：产品名称，代号，净含量，强度等级、生产许可证编号，生产者名称和地址，出厂编号、执行标准号，包装年，月，日包装袋两侧应印有水泥名称和等级，用黑色印刷。散装时应提交与包装袋标志相同内容的卡片。9.3运输与贮存
水泥在运输与忙存时，不得受潮和混人杂物。版权专有侵权必究
GB2938-2008
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