【机械行业标准(JB)】 手拉葫芦

ICS 53.020.99
备案号：21786--2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7334--2007
代替JB/T7334-1994
手拉葫芦
Chain hoists
2007-10-08发布
2008-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
工作级别
4基本参数..
5技术要求
主要零部件
外观。
试验方法
无载动作试验
动载性能试验.
制动性能试验
整机效率测定
连续动作性能试验.
整机限位强度试验
静载性能试验
起重链条破断力和总极限伸长率的测定起重链条N环节距偏差的测定
起重链条链环弯曲试验，
晟钩钩口变形试验和超负荷试验两钩间最小距离和起升高度的测定6.13
试验载荷
7检验规则..
出厂检验，
型式检验
8标志，包装
8.1标志
随行文件，
质量保证期，
JB/T7334—2007
本标准代替JB/T7334-1994《手拉葫芦》。本标准与B/T7334一1994相比，主要变化如下：JB/T7334—2007
—-增加了产品规格，Z级从原来的0.5t~～32t扩展到0.5t~40t，Q级由原来的0.5t～3.2t扩展到0.5t-~ 10t;
取消了原标准中的产品标记规定：修订整机效率为按-一台手拉葫芦机体的起重链条行数划分；一修订了连续动作的起升高度和连续动作次数！增加了重蛇法测定整机效率；
增加了起升高度和手拉链条长度的规定：增加了液压或其他可以产生试验载荷的加载方法。本标推由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。本标准负责修订单位：杭州武林机器有限公司、杭州现代起重机械制造厂本标准参加修订单位：浙江双鸟机械有限公司、南阳市起重机械厂。本标准主要起草人：黄振远、王海剪、胡为民、朱蓉仙、楼国刚。本标准所代替标雅的历次版本发布情况：-JB.560.I—1983,ZB J80014-1989,JB/T 7334—1994:-JB 560.2--1983,ZB J80 014—1989,JB/T7334—1994;-JB 560.3--1983,ZB J800141989,JB/T7334—1994HI
1范围
手拉葫芦
JB/T73342007
本标准规定了手拉葫芦的工作级别、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志和包装。本标准适用于一般用途的渐开线直齿圆柱齿轮传动的手拉葫芦，其他结构型式的手拉葫芦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标谁的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GB/T13384机电产晶包装通用技术条件GB/T20946起重用短环链验收总则（GB/T20946—2007，ISO1834：1999，IDT）GB/T20947起重用翘环链T级（T，DAT和DT型）高精度葫芦链（GB/T20947—2007，1SO3077：2001,IDT)
JB/T4207.1手动起重设备用吊钩JB/T4207.2手动起重设备用品钩闭锁装置3工作级别
手拉葫芦工作级别，按其使用工况分为：a）Z级重载，频繁使用；
b）Q级一一轻载，不经常使用。4基本参数
手拉葫芦基本参数应符合表1的规定，产品结钩参见示意图1。表1
两钩间最小距离Hmin
标推起升
额定起重量
工作级别
（不太于）
标准手拉
链条长度
（不大于）
JB/T 7334—2007
注1：起升高度H是指下吊钩下极限工作位置与上被限工作位置之间的距离：中
注2：两钩问最小距离H是指下吊钩上升室上极限工作位置时，上、下吊钩钩腔内缘的距离：注3：两钩间最大距离H是指下吊钩下降至下极限工作位置时，上、下品钩钩腔内缘的距离：注4：手拉链条长度是指手链轮外上顶点到手拉链条下乘点的距离。图1
5技术要求
5.1性能
5.1.1无载动作
手拉芦在无载状态下，拉动于拉链条，各机构运转应灵活，不应有卡阻或时松时紧的现象。5.1.2动载性能
手拉萌芦做动载性能试验时，应按表2给出的试验载荷加载，并按表3给出的试验起升高度起升和下降各一次，应符合下列各项要求；a）起重链条与起重链轮、游轮，手拉链条与手链轮啮合良好：b）齿轮副运转平稳，无异常现象；℃）起升，下降过程中起重链条无扭结现象；d）起升时手拉死明显变化：
e）制动器动作可靠
额定起重量
试验载荷
起重链条行数
试验起升高度
注：起重链条行数是指一台机体上的起重链条行数。5.1.3制动性能
JB/T7334-—2007
手拉葫卢按表4给出的试验载荷加载分别试验，把重物下降相当于起重链轮转一周以上的高度，然后静置1h，重物不应自行下降。表
额定起重量
试验载荷
5.1.4整机效率
手拉葫芦在起升额定载荷状态下，整机效率由式（1）求得，其计算值应符合表5的规定。#
式中：
n--—整机效率，%：
X 100.+++++++.+++++++++++++.Q额定载荷（额定起重量时的作用力），单位为kN；Dw
一起重链轮节圆直径，单位为mm:整机起垂链条行数：
D-手链轮节圆直径，单位为mm；i
齿轮总减速比；
平均手拉力，单位为kN。
起重链条行数
效率（不小于)
注：起正链条行数是指一台机体上的起重链条行数。5.1.5连续动作性能
可拉芦按表2给出的试验载荷加载，试验的起升高度为300mm，连续起升下降至表6给出的连续动作次数（起升、下降一个往复循环为次），试验后的手拉葫芦各部位不应有异常现象并应符合5.1.2和5.1.3的要求。
起重链条行数
连续动作次数
注：起重链条行数是指一台机体上的起重链条行数。5.1.6整机限位强度
手拉葫芦空载且尾环限制装置处于工作状态下，在手拉链条的下降侧施加2.5倍额定手拉力时，整3
JB/T73342007
机应能可靠地承受任、不应有破损现象。注：额定手拉力是指起升额定起重量所需的手拉力公称值。5.1.7静载性能
手拉葫芦整机应能可靠地支持作4倍额定起重量的静拉仲载荷。5.1.8起升高度
手拉葫芦起升高度不应小于样本、说明书、铭牌规定的值。起升高度一般不大于12m，否则应与制造厂协商。
5.2主要零部件
5.2.1吊钩
吊钩应符合JB/T4207.1规定，应能在水平面上作360°的回转，下吊钩应装设符合JB/T4207.2规定的钩口闭锁装置。在型式试验时应进行品钩钩口变形试验和超负荷试验。5.2.2起重链条
起重链条应符合GB/T20946和GB/T20947的规定，其等级与手拉葫芦工作级别关系应符合表7给出的规定。在型式试验时应测定破断力、总极限仲长率和N环节距偏差，应进行起重链条链环的弯曲试验。
手拉葫芦工作级别
5.2.3手拉链条
起链条等级（不低下）
于拉链条长度按图1和表1给出的规定应等于手拉荫芦的起升高度。机械性能应衍合表8给出的规定。于拉链条的连接环允许不炼接，但在1.2KN拉力下不允许有影响使用的变形。表8
极限工作毂荷
公称直径
5.2.4尾环限制装置
手拉期芦应装设尾环限制装置，并应符合5.1.6的要求，5.2.5导链和挡链装置
破断载荷（不小于）
手拉葫芦应配置合适的导链和挡链装置，对链条和链轮正确啮台起辅助作，而日在手拉葫声随意放置和晃动时，链条不应从链轮环槽中脱落。5.2.6滚动轴承
乙级手拉葫芦的起重链轮及游轮应装设合适的滚动轴承：5.2.7制动器
制动器是由摩擦片、棘爪利棘轮组成的机械式制动器，当停止拉动手拉链条时，应能立即制动，并能可靠地支持住吊挂的载荷。摩擦片不应含有石棉成分，5.2.8护罩
制动器、齿轮副都应装设合适的护罩以防尘士5.3外观
5.3.1手拉葫芦各部分应制造必好，不应有影响使用和外观的伤痕、毛刺等缺陷。4
$BfT 7334-2007
5.3.2手拉葫芦的外露表面应进行防锈处理，涂层应均匀，色泽应-致，不应有锈蚀现象。6试验方法
6.1无载动作试验
将手拉胡芦悬挂在支架上，在无载状态下用手动方法往复拉动手拉链条，使下吊钩上升和下降各·-次，试验起升高度按表3给出的规定。6.2动载性能试验
将手拉葫芦安装在试验台上，按表2给出的试验载荷加载，动或其他类似手动的机械方法驱动手拉链条的线速度为20m/min，按表3给出的试验高度起升与下降务一次。在下降过程应停频--次检查制动器工作情况。
6.3制动性能试验
将拉随芦安装在试验台，吊挂表4给出的三种不同的试验载荷分别次进行试验。误时把载提升300mm，再用手动的方法使载荷下降相当于起重链轮转动一周的高度然后静止1h，以手感和日测检查制动器的制动性能
6.4整机效率测定
6.4.1电测法测定
彩用电测法测定时，首虚对手拉韧芦拉力电测设备进行标定，搭后在被测手拉翻产上门挂额定起重量的载荷。在起升运转中测得起重链轮转过一个平环槽个立坏槽过程手拉力的乎均值，起重链轮的转角用手拉链条的环数来换算。以电测法做为仲裁依据。6.4.2重碎法测定
采用重碗法测定时，首先在被测手拉葫芦上常挂额定起重量的载荷开提升300mm，然后调整起重链轮的位置使其处于起重链条对它施切最大扭矩的位置、用手拉紧下降侧的手拉链条，在提升侧的手拉链条上吊挂试验码和附码，树加码为试验码的50%，试验祛码吊挂在靠近手链轮处，附加础码帛在距行程限位面200mm处，然后瞬间松手，两础码同时下降，当附加磁码到位停止后，试验础码勾速下降至最低处，此时试验祛码的重母即为平均手拉力F：在起再链轮处于起重链条对它施加！最小扭矩位置再重复以上试验测得平均手拉力F2对F和F取平均值即得平均手拉力i。6.4.3双机体手拉葫芦平均手拉力F测定双机体手拉卢平均可拉力F测定应按6.4.1或6.4.2的规定在两台机体上同时进行，在重碗法测定时两台机体上而挂的试验础码和附加础码应分别相等，6.4.4整机效率计算
采用电测法或重碗法测定了拉翻芦平均手拉力F，然后按5.1.4的式（1）计算整机效率。6.5连续动作性能试验
将手拉产安装在试验台上，按表2给出的试验载荷加载，试验的起升高度为300m1m，用手动或其他类似手动的机械方法驱动，手拉链条的线速度为20m/min，连续升降至表6给出的连续动作次数：试验中载荷不应着地，起重链条和齿轮允许加油润滑，允许强制冷却，6.6整机限位强度试验
在手拉胡芦无载状态下，音先将起重链条下降至极限位置，使尾环限制装置处于工作状态，然后在手拉链条的下降侧缓慢地吊挂等于2.5倍额定手拉力的载荷，并保持1min。试验4可采用适当的方法减少因偏重造成的手拉葫芦偏转而影响试验。或者在下吊钩上吊挂额定起重量并将起重链条下降至极限位置，使尾环限制装置处于工.作状态，再在手拉链条的下降侧缓慢地吊挂等于1.5倍额定手拉力的载荷并保持1min以第一种方法做为仲裁依据6.7静载性能试验
用夹具把手拉葫产装来在万能材料试验机上，与钩连接处的夹具直径约为钩腔直径的1/3。如受5
JB/T 73342007
试验机行程限制，允许拆去上、下吊钩分别进行试验。装夹手拉芦时应使起重链轮处于起重链条对它施最大扭矩的位置。试验中缓慢均匀地加载直至达到5.1.7要求的值，并保持1min。6.8起重链条破断力和总极限伸长率的测定按照GB/T20946和GB/T20947的规定测定起重链条破断力和总极限仲长率，6.9起重链条 N环节距偏差的测定在万能材料试验机上把随机取样适当环数的起重链条试样装入夹具，并施加链条验证力5%的拉力把链段拉紧，如图2所示，对L外、2d1及2dz测量三次取其平均值。然后按式（2）、式（3）计算L和AL
L一外一
2d, +2d2
AL=L-NP
式中：
实测N环节距总长度，单位为mm：P
-单环节距公称值，单位为mm；
AL—N环节距偏差，单位为mm；
-检测的链环数，其值等2倍起重链轮槽数加1：2d
6.10起重链条链环弯曲试验
按照GB/T20946和GB/T20947的规定刘起宜链条的链环进行弯曲试验，6.11吊钩钩口变形试验和超负荷试验按照JB/T4207.1的规定进行吊钩钩口变形试验和超负荷试验。6.12两钩间最小距离和起升高度的测定(2)
在试验台上以适当载荷对手拉弱芦加载使起重链条张紧，将下吊钩起升至上极限工作位置，测量上、下吊钩钩腔内缘的两钩间最小距离Htin接者把下吊钩降至下极限工作位置，测量上、下吊钩钩腔内缘的钩间最大距离Hmx（见图1)。起升高度由式（4）得山：
H=Hrax-Hmin
6.13试验载荷
试验载荷可采用重物直接加载方法，也可采用液压或其他可以产生试验载荷的加载方法。“采用液压或其他可以产生试验载荷的加载方法时，其试验载荷的允许偏差为0～十10%。7检验规则
7.1出厂捡验
出厂检验项日由表9给出。
检验项
无载动作
动载性能
7.1.2每台手拉芦应由制造厂出厂检验合格，并签发产品合格证后才准许出厂7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）老产品转厂失产或新产品的试制定型鉴定b）产品的结构、材料、工艺有重大改变，可能影响性能；c）正常生产每年应不少于一次；d）停产一年以上，恢复生产；
e）出厂检验结果与茨型式检验有较大差异，f）国家质量监督机构提出进行型式捡验要求。7.2.2
型式检验项目由表10给出。
无载动作
动载性能
制动性能
整机效率Www.bzxZ.net
连续动作性能
整机限位强磨
静载性能
检验项目
起重链条破断力和总极限伸长率起重链条N坏节距偏差
起重链条链环弯曲捡验
吊钩钩口变形和超负荷检验
两钩间最小距离和起升高度
8 标志、包装
8.1标志
表1和5,1.8
每台手拉葫芦应在明显的位置上装设不易消失的产品铭牌，铭牌应标明：a）产品名称：
b）产品型号：
c）商标：
d）产品额定起重量、起升高度和工作级别；e）制造日期或编号（生产批号)：f）制造厂名称。
8.2包装
JB/T7334—2007
试验方法
试验方法
JB/T7334—2007
手拉葫芦出厂时，应按GB/T13384要求进行妥善的包装，并符合有关运输要求随行文件
出」产品应附有下列随行文件：a）产品合格证；
6）产品使用说明书。
质量保证期
制造厂应保证所供应的产品在用户妥善保管和合理安装、正确使用的条件下，自使用之H起12个月但不超过自发货之日起18个月内能正常工作。内，
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