【石油天然气行业标准(SY)】 连续管线管

备案号：22079—2007
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6700—2007
连续管线管
Coiled line pipe
(API Spec 5LCP: 1999, Specification for coiled line pipe, IDT)2007-10-08发布
国家发展和改革委员会
2008—03—01实施
SY/T 6700-2007
规范性引用文件
术语和定义
4购方订货须知
购方要求
中购方选择的要求
4.3协议要求
5制造工艺及材料
制造工艺
电焊钢管
焊缝种类
焊接工艺
热处理
追溯性
材料要求
6.1化学成分要求
6.2力学性能
7尺寸、单位长度重量、长度、缺陷及管端7. 1
一般要求
尺寸及单位长度重量
计算单位长度重量·
对接钢管焊接：
工艺质量和缺陷
管端·
通径试验
检验与试验·
试验设备·
化学成分检验
8.3力学性能试验·
静水压试验
尺寸检验…
无损检验
试验方法
试验无效
复验·
9标志
9.1总则·
标志顺序.
9.3长度
10涂层及保护
10.1涂层
10.2防腐保护
11文件
11.1质量证明书
11.2记录的保存
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
附录F（资料性附录）
附录G（资料性附录）
附录H（资料性附录）
连续管线管对接焊接技术要求
带钢对头焊缝和钢管对接焊缝焊接工艺规程伸长率表
连续管线管尺寸、单位长度重量和试验压力补充要求
购方检验
连续管线管卷盘
国际单位制（SI制）换算方法
SY/T6700—2007
美国惯用单位
SY/T6700—2007
本标准等同采用APISpec5LCP：1999《连续管线管规范》（第1版，英文版）。本标准等同翻译APISpcc5LCP：1999（英文版）。本标准按GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》对APISpec5LCP：1999在结构和表述方式上进行了细微调整。在本标准编写过程中，删去了与本标准的主要内容和适用范围无关的API特别声明和API前言。由于APISpec5LCP：1999中管径、壁厚、压力等使用的是美国惯用单位，为方便使用，本标准将美国惯用单位数值标注在对应国际制单位数值后的括号中。同时本标准将APISpec5LCP：1999正文中以美国惯用单位表示的表3“尺寸、重量、单位长度重量及水压试验压力”移到本标准的附录D中，而将APISpec5LCP：1999附录D中的对应SI单位表调整到本标准正文中。本标准删去了APISpec5LCP：1999的附录G“API许可证持有者标志说明”和相应部分的内容。本标准在编写过程中对发现的APISpec5LCP：1999中的笔误（如表8～表11等）在前后反复对照及论证后进行了更改，并在更改条号后进行了注释说明。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录，附录D、附录E、附录F、附录G、附录H为资料性附录。
本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司、中国石油天然气集团公司管材研究所、宝鸡住金石油钢管有限责任公司。
本标准主要起草人：丁晓军、杨忠文、王慧、毕宗岳、霍春勇、付宏强、王琳。1范围
连续管线管
1.1本标准适用于石油天然气工业中天然气、水和石油输送用钢管。SY/T6700—2007
本标准包括外径尺寸范围在12.7mm168.3mm（0.5in～6%in）的连续制造的焊接钢管。在制造厂之外产生的对接钢管不在本标准的范围之内。1.2本标准包括的钢级为：X52C，X56C，X60C，X65C，X70C和X80C。注：此处钢级代号以字母X及美国惯用单位中规定最小届服强度的前两位数字组成，字母“C”代表连续管1.3未经购方同意，不得用钢级等于或高于X60C的钢管替代X52C的钢管1.4虽然满足本标准的平端连续管适宜于现场焊接，但制造厂不对现场焊接负责。1.5本标准所用尺寸为钢管外径尺寸，外径不小于60.3mm（2%in）钢管的美国惯用尺寸采用整数和分数表示；外径小于60.3mm（2%in）钢管的美国惯用尺小保留到小数点后第三位1.6本标准采用国际单位制（SI制），在文字叙述及许多表格中的括号内给出了对应的美国惯用单位数值；数值圆整规定及换算系数参见附录H。1.7本标准未包括钢管在含硫化氢环境中的适宜性。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY/T6698一2007油气井用连续管作业推荐作法（APIRP5C7：1996，IDT）APISpec5L管线钢管规范
APIStd1104管线焊接和相关设施锅炉和压力容器规范第部分焊接和钎焊质量ASME
钢产品机械性能试验方法和定义ASTMA370
ASTMA450
ASTMA751
碳素钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢管一般要求钢产品化学分析试验方法、试验及定义ASTME4
试验机负荷校准方法
ASTME8
ASTME29
金属材料拉伸试验方法
在确定标准符合性试验数据中采用有效数字的方法ASTME83
引伸计校准与分级方法
ASTME165
ASTME709
ASTME747
液体渗透标准试验方法
磁粉检验标准作法
射线检验用线型像质计设计、制造及材料分类ASTME1025线型像质计设计、制造及材料分类本标准通过引用而包括上述标准最新版本的全部或部分内容。当出现争议时，应以本标准为准与本标准引用标准等效的其他的国家和国际认可的标准，在作为引用标准使用前应征得购方的同意，并应在购买合同中注明，
SY/T6700—2007
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
Bauschingereffect
包辛格效应
在多晶粒金属（包括钢）中出现的由于服役负载、卷取或矫直引起一个方向发生塑性变形，从而导致另方向上屈服强度降低的现象。3.2
Fcoiled linepipe
连续管线管
按照本标准制造的钢管。
连制管continuouslymilledpipe采用电焊工艺制造的长度大于61m（200ft）的多根碳素钢连续管状产品。3.4
缺陷defect
按本标准规定使产品被拒收的足够大小缺欠。3.5
缺欠imperfection
按本标准规定的方法检查出的不连续或不规则。3.6
分层lamination
通常与表面平行的内部层状金属分离。3.7
制造厂manufacturer
负责给产品做标志并确保产品满足本标准的工厂、公司或社团，也可以是制管厂或加工厂。制造厂应对产品与本标准所有适用条款的符合性负责。3.8
原始卷板
mastercoil
指由钢材制造厂提供的原始宽度钢带卷，其随后被纵剪为适用的较窄宽度的数卷带钢、用了连续管线管的制造。
可may
用于表示某条款是任选的。
milledlength
制管厂连续生产期间生产的单独一根连续管，一个单根可包含用几卷带钢制成的管子。一个单根管子上不含管子和管子的对接焊缝。3.11
正火normalize
一种钢的热处理方式，指钢被加热到上临界温度以上完成奥氏体转变以后，在静止空气中充分冷却到下临界温度以下。
pipemill
制管厂
使用钢管制造设备直接生产钢管的工厂、公司或社团。3.13
卷盘reel
用来卷取连续管线管的木制或金属制类似绞盘一样的装置。3.14
应shall
用于表示某条款是强制性的。
宜should
用于表示某条款是非强制性的，但推荐为好的作法。3.16
网skelp
按照规定的公差轧制并纵剪成适宜宽度的用于连续管线管制造的扁平钢带。3.17
SY/T6700—2007
特殊工序Www.bzxZ.net
specialprocesses
指在带钢对头及钢管制造过程中，影响本标准性能符合性（除化学成分和尺外）要求的操作。涉及的特殊工序如下：
a）无填充金属的焊接（管子焊缝焊接）：制造条件
热处理钢管
特殊工序
焊缝焊接、全管体热处理和无损检验（ADT）b）有填充金属的焊接（带钢对头焊缝和钢管对接焊缝焊接）：制造条件
热处理
4购方订货须知
4.1购方要求
特殊工序
带钢对头焊接、带钢对头焊缝热处理、钢管对接焊接、钢管对接焊缝热处理、无损检验
签订按本标准制造的管线钢管合同时，购方宜在订货合同中规定以下内容：内容
尺寸：外径
规定壁厚
公称长度
钢管对接
装运卷盘尺寸
交货口期及装运说明
4.2由购方选择的要求
涉及章节
本标准编号
表1和表2
7.2和表3
7.6和附录A和附录B
附录G
购方还宜在合同上注明对下列条款的要求，这些条款由购方选定。内容
断裂韧性试验
分层的无损检验
涉及章节
SY/T6700—2007
射线检验透度计
无损检验对比标样的验证
采用美国惯用单位表示的标志
光管——特殊涂层
钢管对接焊接方法
购方检验
4.3协议要求
下列条款出购方与制造厂协商确定：内容
化学成分
中间直径
中间壁厚
钢管对接焊接
内毛刺清除
静水压试验压力
带钢对头焊缝附加检验
钢管对接焊缝附加检验
X射线透度计类型
无损检验对比标样
标志要求
钢管卷的干燥
补充要求
装运卷盘尺寸
附录A和附录B
附录F
涉及章节
附录E
附录G
注：本标准中的所有条款皆不能解释指明某种材料或工艺较为优越，亦不能解释为指明采用不同材料及工艺的等效性。购方必须根据经验及钢管的用途选择材料和制造工艺。5制造工艺及材料
5.1制造工艺
按照本标准生产的钢管应按5.2.1定义的制造工艺进行焊接5.2电焊钢管
5.2.1指采用5.4.1.1定义的电焊工艺生产的带有一条纵向焊缝的钢管。5.3焊缝种类
5.3.1电焊焊缝
电焊焊缝指采用5.4.1.1定义的电焊工艺生产的一条纵向焊缝。5.3.2带钢对头焊缝
带钢对头焊缝指将带钢间头尾端部连接在一起的焊缝。应采用经过评定的熔化极气体保护焊、等离子弧焊或钨极气体保护电弧焊（见附录B）。带钢对头焊缝与带钢边缘的夹角应为直角或锐角。5.3.3钢管对接焊缝
把两段钢管对焊在一起形成的环形焊缝。应采用经过评定的熔化极气体保护焊、等离子弧焊、钨极气体保护电弧焊或这些焊接工艺的组合进行焊接（见附录A和附录B)。5.4焊接工艺
5.4.1无填充金属
5.4.1.1电焊
SY/T6700—2007
采用电阻焊或电感应焊形成一条焊缝的工艺。其待焊边缘通过机械力压在一起，焊接热量出电流的流动电阻产生。
5.4.2有填充金属
有填充金属的焊接仅适用于带钢对头焊和钢管对接焊。5.4.2.1熔化极气体保护焊
通过连续自耗电极与工件之间一个或多个电弧进行加热而形成金属结合的一种焊接工艺，其保护完全通过外部提供的气体或混合气体来获得。工件不需加压，填充金属来自于电极。5.4.2.2等离子弧焊
通过电极与工件之间或电极与喷嘴之间的压缩电弧进行加热而形成金属结合的一种焊接工艺。其保护通过焊枪发出的热离子气体形成，焊枪可由辅助保护气源供气。保护气体可以是一种惰性气体，也可以是混合气体。工件可加压也可不加压。5.4.2.3钨极气体保护电弧焊
通过钨电极与工件之间的电弧进行加热而形成金属结合的一种焊接工艺。采用气体保护，无需加压。
5.5热处理
热处理工艺应按照文件规定进行，对于所有钢级，焊缝及整个热影响区应进行模拟正火（见注），随后进行全管体应力消除和（或）回火热处理，经购方与制造厂协商，可以选择采用其他热处理方法和其他化学成分，或是几种热处理方法的组合。在此种情况下，制造厂应使用多方认可的检验工艺验证所选择方法的有效性，该检验工艺可包括但不限于硬度试验、微观组织评价及机械性能试验
适宜的标志要求见9.2.6。
注：在电焊钢管制造过程中，钢管在周围环境空气中传送运动，正火一般定义为“在静止的空气中冷却”，因此在此处使用“模拟正火”一词。5.6追溯性
制造厂应建立并遵守保证熔炼批及原始卷板标识的控制程序，确保熔炼批和原始卷板的所有试验全部进行且符合本标准的规定。6材料要求
6.1化学成分要求
6.1.1化学成分
按照本标准制造的钢管化学成分应符合表1的规定，经购方与制造厂另行协商，可以采用其他的化学成分。
可由制造厂选择使用Nb，V，Ti或其组合。对于所有钢级，经购方与制造厂协商可以使用除Nb，V，Ti以外的元素；但对任何给定尺寸和壁厚的钢管，应慎重确定添加合金元素的数量，因为添加上述元素可能会影响钢的可焊性。较表1中规定最大含碳量每减少0.01%，锰含量则允许比表1中最人锰含量提高0.05%，但对于X52C钢级，最大锰含量不得超过1.45%；对于高于X52C且低于X70C钢级，最大锰含量不得超过1.60%；高于或等于X70C钢级，最大锰含量不超过2.00%。6.1.2元素分析
每次要求的化学分析至少应包括下列元素：a)C,Mn，P,S和Si。
b）Cr，Mo，Nb，V，Ni，Cu，Ti，B元素及其组合（如炼钢过程中加人）。c）在炼钢过程中加人的其他合金元素，用于脱氧的合金元素除外。5
SY/T6700—2007
6.2力学性能
6.2.1拉伸性能
表1化学成分要求（W.,%）
所有钢级的连续管线管拉伸性能都应符合表2的规定。确定与本标准符合性的拉伸试验应在卷取工艺之前截取的试样上进行。
屈服强度应采用0.2%残余变形法进行测定。在记录或报告伸长率时，如采用板状试样时，记录或报告应有试样的公称宽度；如采用全截面试样应予以注明。表2拉伸性能要求
最小屈服强度
MPa(psi)
359(52000)
386(56000)
414-(60000)
448(65000)
483(70000)
551(80000)
最小抗拉强度
MPa(psi）
455(66000)
490(71000)
517（75000）
530(77000)
551(80000)
607(88000)
最人抗拉强度
MPa（psi）
758 (110 (000)
758(110000)
758(110000)
758(110 (000)
758(110 000)
827 (120 000)
由于包辛格效应的作用，连续管线钢管的卷取和木卷取能导致其届服强度下降5%～10%，鉴于此种原因，钢管的钢级应根据制造工艺的第一道卷取工序前进行的拉伸试验结果确定。标距长度为50.8mm（2in）上的最小伸长率应按照下列公式计算：SI单位：e=1944A0.2/U0.9
美国惯用单位：e=625000A0.2/U0.9式中：
标距长度为50.8mm（2in）的最小伸长率，圆整至最邻近的百分数；取485mm2（0.75in2）和采用钢管规定外径或规定宽度与规定壁厚计算的试样横截面积两A
者之间较小者；计算面积圆整到最邻近的10mm2（使用美国惯用单位时圆整到最邻近的6
0.01in2）：SI单位为方毫米（mm2），美国惯用单位为平方英寸（in）；SY/T6700—2007
U-一规定最小抗拉强度，SI单位为兆帕（MPa），美国惯用单位为磅每平方英寸（psi)。各尺寸拉伸试样及钢级最小伸长率值见附录C。6.2.2压扁试验验收标准
压扁试验验收标准如下：
对于任何径厚比（直径与壁厚之比D/）的钢管，压扁至原始外径的2/3，焊缝不得开裂：对径厚比D/大于10的钢管，连续压扁至原始外径的1/3，除焊缝以外不得出现裂纹或裂缝；对」所有径厚比D/t钢管，连续压扁至两相对管壁贴合，整个压扁过程中，不得出现分层的迹象。6.2.3焊接接头延性试验
对手所有钢管，应采用最小长度为101.6mm（4in）的全截面试样测定焊接接头的延性。试样应于室温下在两平板之间进行压扁。焊缝应与受力方向成90°（最大弯曲点），在两平板距离小于按下列公式计算所得的“S”之前，焊缝及母材外表面金属都不得出现在任何方向超过3.2mm（0.125in）的裂纹或裂缝，发源于试样边缘且长度小于6.4mm（0.25in）的裂纹不应作为拒收的依据。SI单位：S=77.47t/（0.05+3t/D）美国惯用单位：S=3.05t/（0.05+3t/D）式中：
S两平板之间的距离，SI单位为毫米（mm），美国惯用单位为英寸（in）；t一一钢管规定壁厚，SI单位为毫米（mm），美国惯用单位为英寸（in）；D钢管规定外径，SI单位为毫米（mm），美国惯用单位为英寸（in）。6.2.4扩口试验—所有钢级
所有钢级的连续管线管应按照8.3.3进行扩口试验。验收极限为钢管内径最少扩大到ID（见8.3.3规定）的情况下，焊缝区域或母材不得出现裂纹。6.2.5断裂韧性试验
在尽可能考虑所订购钢管的外径和壁厚的限制因素情况下，要求进行断裂韧性试验检验夏比冲击功。当采用端部带抓面毛坏样、展平毛坏样或未展平毛坏样有可能加工成全尺寸、2/3尺寸或半尺寸试样时，应采用横向试样，否则应采用半尺寸纵向试样。试验应在0℃或更低温度下进行。对」全尺寸横向试样，冲击功平均值不小于27J（20ft·1b），单个试样不小于20（15ft·1b）。对」全尺寸纵向试样，冲击功平均值不小于41J（30ft·1b），单个试样不小于27J（20ft·1b）。当不能按上述规定加工试样时，可通过协议并在订单中规定采用其他试验。6.2.6金相检验
对按5.5要求热处理过的所有钢管焊缝和整个热影响区横截面应进行金相检验，试样取自每单根钢管的两端。
7尺寸、单位长度重量、长度、缺陷及管端7.1—般要求——尺寸及单位长度重量连续管线管应按购方订单中确定的以及表3所列范围内的外径、壁厚及单位长度重量交货。经购方与制造厂协商，可采用表3所列外径及壁厚值的中间尺寸交货。7.2直径
钢管外径应在表4和表5所列的公差范围之内。使用的环规应能通过101.6mm（4in）长度的钢管管端，且环规镗孔内径应不大于钢管外径加表5所列的相应正偏差。
应采用外卡规、测径规或其他能通过单一横截面测量实际尺寸的装置在每单根钢管两端测量直径。
SY/T67002007
连续管线管尺寸、
壁厚铺
单位长度
重量Wpe
单位长度重量和试验压力（SI单位）(5)
内径dm
最低试验压力
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