【石油天然气行业标准(SY)】 钻杆管体

ICS 75. 180. 10: 77. 140. 75E92:II48
备案号：22076—2007
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6697—2007
钻杆管体
Pipe body for drill pipe
(API Spec 5D: 2002, Specification for driu pipe, MOD)2007—10—08发布
国家发展和改革委员会
2008—03—01实施
SY/T 6697-2007
1范围
1.1概述
记录保存
1.3 测量装置
1. 4 特殊L艺
1.5合格证书
2规范性引用文件
术语和定义
制造工艺
热处理
4.3管子材料
4. 4批的定义 （第 1 组和第 3 组)4.5可追谢性
5化学成分
5.1化学成分要求
5.2熔炼分析
5.3产品分析
5.4产品复验分析（所有组）
6机械性能要求
6.1拉仲性能
6.2据服强度
6.3纵向冲击要求
纵向夏比冲击试验吸收能要求
6.5替代的低温吸收能要求
拉伸试验
7.2化学分析
7.3纵向冲击试验
7.4尺寸和重量检验
8尺小、重量、长度和缺陷
8.1尺寸和重量
直径·
8.3壁厚
8.4重量...
8.5长度
......
8.7通径要求
8.8缺欠和缺降
9管端
9.1、总则
10检验
10.1总则
10.2检验要求
管子检验范围
管体壁厚检查
外观检验
检验程序
参考标样
自动检验系统信号评定
验证系统能力记录
人员资格鉴定
显示信号的评定（探明）
11：标记与涂层
管子标记
钢模标记
喷漆标记·
管子加工标记
11.6涂层
12各制造设备配置的最低要求
12.1管手制造厂
12.2加工厂
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录】
附录C(规范性附录)
附录D(资料性附录)
国际单位制表
补充技术条件
买方检验
国际单位制单位换算
SY/T6697—2007
SY/T 6697—2007
本标准修改采用AP1Spec5D：2002《钻杆规范》（英文版，第5版）。本标准在 API Spec 5D 的基碘上增加了 8. 8. 3，对钻杆内加厚过渡区形状提山了具体要求。APISpec 5D 2002 中的 8. 8. 3 和 8. 8. 4 依次改为本标准的 8. 8. 4 和 8. 8. 5。APISpec5D：2002的附录D删除，录M改为本标准的附录D本标准的附录 B和附录 C为规范性附录，附录 A 和附录D为资料性附录。本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气集团公司营材研究所。本标准主要起草人：葛明君、方伟、樊治海、李晨。1范围
1.1概述
钻杆管体
SY/T 6697—2007
1.1.1本标准包括下列第1组和第3组的钻杆。钻杆的名义重量和壁厚如表1所示，尺如表7和除有特别说明外，本标准的技术要求适用于下述两组钻杆：表8所示
第1组
第3组
-E级钻杆，
所有高强度级钻杆（X95，G105和S135钢级）：表1API钻杆表”
计第平端重量 W,
本标准可适用有特殊端部加工的钻杆，见9.1推
壁厚+
E, X. G.. S
E, X. G, S
H, X, G, S
E. X. G. $
E, X, G, S
F, X, G,S
E, X, G. S
E, X. G, S
E, X. G, S
E, X. G, S
加厚端，供对焊钻
杆接头用
外加厚
内加厚或外加厚
内加厚或外加厚
内厚或外加厚
内加厚或外加厚
外加厚或内外加厚
内加厚或外加厚
内厚或外加厚
外加厚或内外加厚
外加厚或内外加厚
内加厚
内外加厚
外加厚或内外加厚
内外加厚
外加厚或内外加厚
内妤加厚
内外加厚
内外加厚
内外始厚
SY/T 6697—2007
1.1.2在本标准的儿寸表中，管子是以外径尺寸命名的。外加厚管子的外径是指管体外径，而非加厚部分外径。
1.2记录保存
本标准要求保存记录的试验和检验项目见表2。此类记录应由制造厂负责保存：而且，自向制道厂订购出期起的三年时间内，如买方有要求的话，应向买方提供此类记录。表2保存的记录
化学特性
机械特性
1.3测量装置
冶炼分析
产品分析
拉伸试验
控制试验
参考章节
如本标准对试验或测量装置的校准或校验有要求，而装置经受异常或严重情况会使其精度产生问题时，应在进一步使用之前进行重新校准或重新校验。1.4特殊工艺
特殊工艺是管了制造过程中的特定工序，它会影响本标准要求的性能（除化学成分和尺寸要求外）。可用的特殊工艺是热处理、无损检验，如适用的舌，还有冷精加工：1.5合格证书
1.5.1如果买方有要求，制造厂应向买方提供一份产品合格证书，说明产品已按本标准要求制造、取样、试验和检验：并且符合要求。1.5.2市电子数据传输系统（EDI）打印或以电子媒体形式提供的材料试验报告、合格证书及类似文件与发证机构打印的副本具有同样的效力。ELD1传输的文件必须符合本标准的要求，并符合购与供应方之间有关EDI的协议。
1.5.3如果需要其他资料（包括机械性能试验结果），应在订货单上明确指定SR15，2 规范性引用文件
下列文件中的条款过在本标的引用而成为本标推的条款。凡足注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡足不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T 9445
ASTMA370
钢制品的机械性能试验附录Ⅱ
钢管产品
ASTMA751
钢制品化学分析方法和定义
ASTM E4
试验机载荷校准方法
ASTM E23
ASTM E83
ASTM E165
ASTM E213
ASTM E309
金属材料缺口冲击试验力法
引伸计的校雄和分类方法
被休渗透探快方法
金属管材超声波探伤方法
钢管磁饱和涡流探伤方法
ASTM E570
铁磁性钢管漏磁探伤力法
ASTME709磁粉探伤方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准：3.1
车载量carload
管子制造！发货时装在一节火车车皮上管子的数量。3.2
缺陷defect
其有足够大尺寸的缺欠，并且按本标准规定是产品扣收的依据。3. 3
折皱【象皮】
elephent hide
由于锻造温度的影响，加厚端外表面出现皱皮：3. 4
炉批heatwwW.bzxz.Net
次熔炼的单一循环过程生产的金属产品。3. 5
熔炼分析heat analysis
炼钢厂对代表一个炉批化学成分的分析。3. 6
缺欠imperfection
按本标准规定的方法能检测出来的不连续处或不规则处。3.7
检验 inspection
按相应要求对单位产品进行测量、检查、试验或其他比较的过程。3.8
检验批 inspectiom lot
所检属性一致条件下生产的一定数量的产品。3. 9
检验批样本inspection lot sample从一个检验批中抽取的一个或多个能代表该检验批的产品。3.10
批整 inspection lot size
个检验批中单位产品的数量：
线性缺欠linear imperfectinn
SY/T 6697—2007
线性缺欠包括但不限于裂纹（crack）、发纹（seams）、折叠（lap）、乐痕（plugscores）、切口(rut)、凿痕（gouges）和折皱（elephani hide)。3. 12
制造厂manufacturer
对标记产品负责，担保其产品符合本标准的厂商、公司或集团公司。制造厂可以是管子制道厂或加工」。制造」有责任使产品符台本标推所有条款的规定。3
SY/T 6697--2007
可may
用束表示规定是供选择的。
非线性缺欠onlinear imperfection包括但不限于麻坑（pit）和圆底模印。3,15
受影响的外表面outside diameter exposed surfaces1）对外加厚和内外加序，该区域是加（L）、锥部（m）和靠近管体的部位。2）对于内加厚，该区域在加厚（L）的上方、内锥部（ma）的上方以及靠近管体处。3, 16
管子制造厂pipemill
操作并管理制管设备的厂商、公司或集团公司。3.17
加工厂
操作并管理热处理设备的厂商、公司或集团公司。3.18
应 shall
用于表示规定是强制性的。
宜 shonld
用于表示规定不是强制性的，但作为好的作法予以推荐。4制造工艺
4.1总则
按本标准供货的钻杆应按以下定义的尤缝管制造方法制造。a）无缝管是指无焊缝的钢制管材产品，热轧制造，必要时还可对热轧管材进行冷加工，以获得所要求的形状、尺寸和性能。
b）未经适当热处理的冷拔钻杆是不可接受的。4.2热处理
热处理过程应按文件化的程序规定避行。a）第1组：钻杆应进行正火，或由制造厂选择进行全长正火加回火或者淬火加火热处理。如有加厚，虑在加厚加工后逃行热处理。b）第3组：除非买方与制造厂另有协议，否则，接本标准供货的钻杆应经猝火加回火或正火加回火热处理。加厚钻杆应在加厚加工后进行全长热处理。4.3管子材料
按本标准供货的各钢级，各组钻杆均成使品粒细化。管子用钢中应含有种或多种细晶粒元素，如铝、钜、钒或钛，这些元素的含量应能使钢获得较小的奥氏体晶粒尺寸。4.4批的定义（第1组和第3组）
一批管子定义为：出自同一热处理炉，或者出自连续（或批）处理中同一热处理炉的，或出自不同热处理炉，们按确保满足本标准相应技术要求的文件化程序进行热处理的相同尺寸和钢级的所有管子。4.5可追溯性
制造厂应制定并遵循一套保留炉和（或）批标识的程序，直至所有规定的炉和（或）批试验都已4
完成并证明符合规范要求为止。5化学成分
5.1化学成分要求
SY/T 6697-—2007
按本标准供货的钻杆，应符合表3规定的化学成分要求。根据服役件，用！\和制造厂也可以协商确定表3的化学成分要求。
5.2熔炼分析
买方有要求时，制造厂应提供制造订购管子用每炉钢的熔炼分析报告。此外，根据买店要求，制造厂除应提供磷、梳含量外，还应提供正常用以控制机械性能的其他元素的定量分析结果：5.3产品分析
每炉钢的产品分析应用成品管子进行。买方有要求时，产品分析结果应提供给买方。产品分析除包括磷、硫的定量分析外，还应包括制造厂商用以控制机械性能的所有其他元索的定量分析，产品分析应用两个试样来做。
表3化学成分要求
所有组
5.4产品验分析(所有组)
如果代表一炉钢的两根管子的分析结果均不符合规定要求，可由制造厂选择，或者将该炉钢报废，或者对该炉钢的剩余部分逐根进行试验，以判断是否符合要求。如果两个试样中只有一个不符台规定要求：可出制造厂选择，或者将该炉钢报废，或者从该炉钢中再抽取两根管子作复验分析。如果两个复验分析结果均符合要求：除将初验时不合格的那根挑出外，该炉钢应判合格；如复验分析有一个或两个试样不合格，则由制造厂选择，或整炉钢报废，或者将该批的剩余管子逐根试验：进行逐根试验时，只分析不合格的元或需要确定的元素。产品复验分析的取样方法与产品分析-样。订货单上有规定时，所有产品复验分析结果均应提供给买方。6机械性能要求
6.1拉伸性能
6.1.1按木标准供货的管子应符合表4对具体订购钢级规定的拉仲性能要求。在报告或记录伸长率时，条状试样应写明试样的名义宽度；棒状试样应写明试样的直径和标距长度：全截而试样应写明试样状态。加厚部分的拉伸性能要求应与管体一致（除伸长率外）。如有争议，加厚部分的拉伸性能（除伸长率外）应由加厚部分划取的试样进行拉伸试验确定6.1.2最小伸长率的确定见衣4中的公式，不同尺寸拉伸试样和不同钢级管子的最小伸长睾见表 5(表中最小伸长率值由表4中公式计算所得）。6.2屈服强度
屈服强度应是使试样在标距长度内产生下列总仲长时所需要的拉伸应力，总伸长出引伸计测得。钢级
标距长度的总伸长，%
SY/T 6697—2007
6.3纵向冲击要求
6.3.1第1组（钢级E)
经买方和制造厂之间协议，按本标准供货的管应符合SR19规定的要求。6.3.2第3组(钢级X、G和 S)
材料应符合6.4规定的要求。
表4拉伸性能要求
75 000
105000
135 000
庙服强度
105000
125000
135000
165 000
最小抗拉燥度
100000
105000
115 0no
145 000
50.80mm2m标所
长度内的最小伸长率
注：不尚尺寸和钢级的条形拉排试样的最小长率见表5。两种样状拉仲试样（直径为0.350i11、标距长度为1.4in或直径为.5Ulin，标距长度为2.uin）的最小仰长率均应为表5中截面积“A”为0.20iz行所列的神长率。
。50.80mm（2 in）范围内的最小伸长率应由下式确定：45.2
#=625 000号
式中：
标距为50.80mm（2in）时的最小伸长率，以口分数表示。精确到最近似的0.5%；拉试样的横截而积，单位为乎方英寸（in\），是以规定外径或试样名义宽度和名义壁厚计算的，数值精确到最近似的心.01 in4值取计算值与0.75 in的较小者U
面积A
规定的抗拉强度，单位为磅每平方英寸（psi)。表5伸长率表
拉伸试样
规定壁厚，in
34in茶形
0. 980 ~0. 993
0. 967~~0. 979
0. 954~0. 966
1 in柔形
0. 735~-0. 745
0. 726~0. 734
0. 715 ~ 0. 725
0. 941--0. 053
0. 706~0. 714
0. 927--0. 9410
0. 914(1. 926
0. 645~-1. 7115
0.686--1. 694
Kin条形
0. 490~0. 496
0. 484-~0. 489
0. 477-~t1. 453
0. 471~-1). 476
0. 464~(. 470
0. 457~-0. 463
100 000
2in内的最小押长书,%
G- 105
规定抗拉强度，Psi
105 000
115 000
145 000
IAi积A
.0. 63
规定壁，in
Ain条形
0. 900--0. 913
0. 887--0. 899
0. 874~-0. 886
0. 861 ~-0. 873
0. 847--0. 860
0. 834-~[1. 846
(1. 820~-0. 833
0. 817-~-1. 819
. 794~0. 806
0. 781~~0. 793
(0. 767--0. 780
0. 754~-0. 766
. 740~0. 733
0. 727-D. 739
0. 714--0. 726
. 701 --0. 713
U. 687- 0. 700
1. 674---0. 686
11. 660--0. 673
U. 647~0. 659
0.634-~0.646
0. 621--0. 633
0. 607--0. 62
0. 594~~0. 6016
0. 580~. 593
(0.567~.579
0.554~~. 566
1in条形
0. 675-~0. 685
0. 666---0. 674
0. 655--0. 665
0. 646--0. 654
0.635-~0.645
0. 626-0. 634
0. 613~-0. 625
0. 606-~0. 614
0. 595~~0. 605
0.586-~. 594
0. 575~0. 585
0. 566~~[1, 574
0. 555~~1. 565
0. 546 -~0. 554
0. 535-~0. 545
0. 526-~0. 534
0.515~0.525
0. 506-~0. 514
0. 495~-0.505
0. 486--0. 494
0. 475~~0. 485
0.466-~0.474
h 455~~0. 465
U. 446r~0. 454
0. 435-~-{). 445
U. 426.--0. 434
0. 415~-0. 425
0. 541~~. 553
0. 406---0.414
0. 527~-0. 540
0. 514~0. 526
0. 395~~0. 405
(0. 386--l. 394
表5(续）
in条形
t. 45-~11. 456
0. 444--0. 449
0. 437--0. 443
0. 431--0. 436
0. 424~~0. 430
0. 417~~0. 423
0. 41n~-0. 416
0. 404~~0. 409
0. 397~-0. 403
0. 3910. 396
U. 364~(. 390
n. 377~0. 383
U. 370~-0. 376
0. 364--0. 3G9
0. 357 --0. 363
0. 351-~0. 356
0. 344 -0. 350
0. 337-~0. 343
0. 330--0. 336
0. 324-~0. 329
0. 317-0. 323
0. 311~-. 316
0. 304~-0. 310
0. 297-~0. 303
0. 290~-0. 296
0.284~0. 289
(.277~-0. 283
0. 271 ~-0. 276
0. 264 ~-0. 270
U. 257~-0. 263
1u0 00o
SY/T 66972(17
2 内的最小伸长率,%
G- 105
规定抗拉强度，psi
105 000
115 000
s- 135
145 (00
SY/T 66972007
面积A
拉伸试样
规定壁厚，in
以in条形
0. 500-~0.513
0. 487~~0. 499
0. 474~0. 486
0. 461~0. 473
0. 447 ~0. 460
0. 434-0. 44h
0. 420--0. 433
0. 407--(. 419
0.394-0.406
0. 381--0. 393
0. 367~0. 380
0. 354--0. 366
0. 340~0. 353
0. 327~~0. 339
0. 314--0. 326
0. 301~-0. 313
0.287-0.300
0. 274~0. 286
0. 260~-0. 273
. 247~~0. 259
0. 2340. 246
. 221~. 233
0. 207--0. 220
0. 194~U. 206
1 in条形
0..375~~0.385
0.366-~0. 374
0. 355--0. 365
0. 346~0. 354
0. 335~0. 345
0. 326~n. 334
0. 315~0. 325
0. 306--0. 314
0. 295 ~0. 305
0.286~0.294
0. 275 -~{1. 285
0. 266--0. 274
0. 255-~(0. 265
0. 246-~(0. 254
0. 235~-0. 245
0. 223~~0.234
0. 215 ~0. 225
0. 206-0. 214
0. 195 ~~ 0. 205
0. 186~0.194
0.175~~0. 185
U. 166~-D. 174
0. 155:~0. 165
0. 146~f1. 154
0. 135~0. 145
0. 180~-0. 193
纵向要比冲击试验吸收能要求
表5（续）
终n条形
0. 250-~0.256
o. 244~n. 249
0. 237~0. 243
0. 231~-0. 236
(. 224~-0. 230
0. 217~0. 223
0.2100. 216
0. 204-~0. 209
0. 197~0. 203
0. 191~0. 196
0.184-~(.19
0. 177--0. 183
0. 170--0. 176
0. 164~0. 169
0.157~~0.163
0. 151~0. [56
0. 144 ~-0. 150
0. 137 ~-0. 143
0. 130--0. 136
0. 124-~-0. 129
0. 117~~(0.123
0. 11t--0. 116
0. 104-~0. 110
n. 097~~0. 103
(. 1191-~/. 096
100000
2in内的最小仲长率，%
G- 105
规定抗拉强度，psi
105 000
115 000
145 000
除因管子壁厚不足只能取尽可能大的亚尺寸试样外：应取10rrm×10mum标准尺寸试样。纵向试样在21℃±2.8℃（70‘F±5F）温度下试验的最小吸收能要求见表6。6.5替代的低温吸收能要求
经买方利制造」之间协议，按本标准供货的管子应符合SR 2)规定的要求B
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