【有色金属行业标准(YS)】 铜及铜合金挤制棒

ICS 77.150.30
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T649—2007
铜及铜合金挤制棒
Extruded rod and bar of copper and copper alloys2007-11-14发布
数码防伪
国家发展和改革委员会
2008-05-01实施
YS/T649-—2007
本标准是对GB/T13808一1992《铜及铜合金挤制棒》调整为行业标准的修订，并将GB/T13809-1992《铜及铜合金矩形棒》的挤制棒部分纳入本标准。修订时，参照了日本工业标准JISH3250：1992《铜及铜合金棒》。
本标准与GB/T13808—1992和GB/T13809—1992相比，主要变化如下：增加了QA110-5-5、BFe10-1-1、QSn4-0.3四个牌号；调整了部分产品的规格范围：放宽了纯铜类及HSn62-1、HMn58-2、HFe59-1-1、H62、HPb59-1、QA19-2、QA19-4、QA110-3-1.5、QA110-4-4、QSn4-3、QSn7-0.2、QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4圆形棒可供直径的上限；T2、T3方形、六角形棒的可供直径下限由“30mm”调整为“20mm”；增加了QA19-2牌号方形、六角形棒的可供规格：棒材的直径、对边距的允许偏差以百分比的形式表示；棒材的圆度允许偏差等同直径、对边距的允许偏差；增加了“端部切口允许有不大于3mm的切斜度”的规定；一对直径不大于120mm的圆棒直度进行了加严，并对异型棒的直度进行了规定；一将“当选择硬度试验时，拉伸试验结果仅供参考”改为“当选择硬度试验时，则不进行拉伸试验”；一拉力试验删除了长试样的规定；-增加了TU1、TU2、TP2、H59、H80、QSi3.5-3-1.5、QCr0.5牌号的力学性能要求；H96的断后伸长率由“33%”改为“35%；增加了直径（对边距）不大于45mm的QA19-2牌号布氏硬度要求；-将牌号QA110-5-5与QA110-4-4的性能要求合并为一档，同时将布氏硬度要求由“170～240”改为“170～260”；
一删除了“直径小于16mm的棒材可不做布氏硬度试验”的规定；删除了无氧铜含氧量进行金相法检测的规定。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准由中铝洛阳铜业有限公司负责起草。本标准主要起草人：孟惠娟、郭慧稳、朱迎利、杨丽娟、黄国兴、李冰涛。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-YS/T455—1971、YS/T456--1971、YS/T457-—1971、YS/T458—1971、YS/T553-1971、YS/T721—1971、YS/T722--1970、YS/T790—1971-GB/T4423~4426-1984、GB/T4429~4433—1984—GB/T13808—1992
1范围
铜及铜合金挤制棒
YS/T649—2007
本标准规定了铜及铜合金挤制棒的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等。
本标准适用于一般用途的圆形、矩(方)形和六角形铜及铜合金挤制棒。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3310铜合金棒材超声波探伤方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T5231
8重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T8888
GB/T11086铜及铜合金术语
YS/T336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法YS/T448铜及铜合金铸造和加工产品宏观组织检验方法3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定。3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：示例1：
用T2制造的、R状态、高精级、直径为40mm、长度为2000mm定尺的圆形棒材标记为：圆形棒T2R高40×2000YS/T649—2007示例2：
用H62制造的、R状态、普通级、长边为50mm、短边为20mm、长度为3000mm定尺的矩形梯标记为：矩形棒H62R50×20X3000YS/T649—2007示例3：
用HSn62-1制造的、R状态、普通级、长边为30mm、长度为3000mm的方棒标记为：方形棒HSn62-1R30X3000YS/T649—2007示例4：
用HPb59-1制造的、R状态、高精级、对边距为30mm、长度为3000mm定尺的六角棒的矩形棒标记为：30X×3000YS/T649—2007
六角形棒HPb59-1R高
YS/T649—2007
T2、T3
TU1、TU2、TP2
H96、HFe58-1-1、HA160-1-1
HSn62-1、HMn58-2、HFe59-1-1
H80、H68、H59
H62、HPb59-1
HSn70-1、HAI77-2
HMn55-3-1、HMn57-3-i、HAI66-6-3-2、HA167-2.5
QA19-2
QA19-4、QA110-3-1.5、QAl10-4-4、QAl10-5-5
QAl11-6-6、HSi80-3、HNi56-3
QSi1-3
QSi3-1
QSi3.5-3-1.5、BFe10-1-1、BFe30-1-1，BAl13-3、BMn40-1.5
QSn4-3、QSn7-0.2
QSn6.5-0.1.QSn6.5-0.4
BZn15-20
表1棒材的牌号、状态、规格
挤制(R)
圆形棒
30～300
16~300
10~160
10~220下载标准就来标准下载网
16~120
10~220
10~160
10～200
10～200
10~160
20~100
20~160
40~120
20~120
60~180
40~180
40~180
18~160
25~120
直径或长边对边距/mm
矩形棒·
20~120
方形、六角形棒
20~120
16~120
10~120
10~120
16~120
10~120
10~120
10~120
40~120
30~120
注：直径（或对边距）为10mm~50mm的棒材，供应长度为1000mm～5000mm；直径（或对边距）大于50mm~75mm的棒材，供应长度为500mm~5000mm；直径（或对边距）)大于75mm~120mm的棒材，供应长度为500mm~4000mm；直径（或对边距）大于120mm的棒材，供应长度为300mm~4000mm。a
矩形棒的对边距指两短边的距离。3.2化学成分
棒材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。3.3尺寸及尺寸允许偏差
3.3.1棒材的直径、对边距的允许偏差应符合表2的规定。3.3.2
圆棒的圆度允许偏差应不超过表2规定的直径、对边距允许偏差。棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为十20mm。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一段3.3.3
锯切量为5mm。
棒材的端部应锯切平整。端部切口允许有不大于3mm的切斜度。检验断口的端面允许保留。2
牌号(种类)
纯铜、无氧铜、磷脱氧铜
普通黄铜、铅黄铜
复杂黄铜(除铅黄铜外)、青铜
表2棒材的直径、对边距允许偏差直径、对边距的允许偏差
普通级
士2.0%直径或对边距
土1.2%直径或对边距
土1.5%直径或对边距
士2.2%直径或对边距
注1：允许偏差的最小值应不小于士0.3mm。注2：精度等级应在合同中注明，否则按普通级供货。注3：如要求正偏差或负偏差，其值应为表中数值的二倍。铜及铜合金牌号和种类的定义见GB/T5231及GB/T11086。3.3.5
YS/T649—2007
单位为毫米
高精级
土1.8%直径或对边距
土1.0%直径或对边距
士1.2%直径或对边距
士2.0%直径或对边距
直条棒材的直度应符合表3的规定。全长直度不应超过每米直度与总长度(m)的乘积。表3棒材的直度
直径、对边距
圆形棒
方形棒、矩形棒、六角棒
3.3.6扭拧度
20～40
>40～120
每米直度，不大于
方棒、矩形棒和六角棒不应有明显的扭拧。如有具体要求，可由供需双方协商确定。3.4力学性能
单位为毫米
棒材的室温纵向力学性能应符合表4的规定。需方有要求并在合同中注明时，可选择布氏硬度试验。
当选择硬度试验时，则不进行拉伸试验。表4
T2、T3、TU1、TU2、TP2
HPb59-1
HSn62-1
HSn70-1
HMn58-2
HMn55-3-1
HMn57-3-1
HFe58-1-1
直径(对边距)/mm
≤120
≤120
≤160
≤120
≤160
≤120
≤120
≤120
棒材的力学性能
抗拉强度Rm/（N/mm2）
≥186
≥196
≥295
≥295
≥295
≥340
≥365
≥245
≥395
≥490
≥490
≥295
断后伸长率A/%
≥>17
布氏硬度HBW
YS/T649—2007
HFe59-1-1
HA160-1-1
HA166-6-3-2
HA167-2.5
HAI77-2
HNi56-3
HSi80-3
QA19-2
QA19-4
QAl10-3-1.5
QAl10-4-4
QA110-5-5
QA111-6-6
Qsil-3
Qsi3-1
QSi3. 5-3-1. 5
QSn4-3
QSn6.5-0.1、
QSn6.5-0.4
BZn15-20
BFe10-1-1
BFe30-1-1
BA113-3
BMn40-1.5
直径（对边距）/mm
≤120
≤120
>45~160
≤120
>29～120
>28~50
≤100
40~120
60~120
40~120
>40～100
40~120
20~120
20~160
表4(续）
抗拉强度Rm/（N/mm2）
≥430
≥440
≥735
≥245
≥440
≥295
≥490
≥470
≥450
≥610
≥590
≥690
≥635
≥590
≥690
≥635
≥490
≥345
≥380
≥280
≥275
≥355
≥196
≥230
≥295
≥280
≥345
≥685
≥345
断后伸长率A/%
≥>20
布氏硬度HBW
110~190
110~190
130~190
170~260
注：直径大于50mm的QAl10-3-1.5棒材，当断后伸长率A不小于16%时，其抗拉强度可不小于540N/mm。4
3.5内部质量
3.5.1QCd1棒材应进行低倍组织检验。YS/T649—2007
3.5.2除T2、T3、TU1、TU2、TP2、H96和QGr0.5棒材、直径大于80mm的锡青铜棒材、直径大于120mm的复杂黄铜和硅青铜棒材以外，其他牌号和规格的棒材应进行断口检验或超声波探伤。3.5.3棒材断口应致密、无缩尾。不允许有超出YB/T336规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。3.6表面质量
3.6.1棒材表面应清洁，不允许有裂纹、气泡、夹杂等缺陷。3.6.2棒材表面允许有氧化色和不使棒材直径超出允许偏差的其他缺陷。4试验方法
化学成分的仲裁分析方法
棒材的化学成分的仲裁分析按GB/T5121的规定进行。4.2外形尺寸测量方法
棒材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。4.3力学性能检验方法
4.3.1棒材的拉伸试验按GB/T228的规定进行。试验用试样应符合GB/T228附录B的规定，试样的选取见表5。
表5棒材的拉伸试验用试样
纯铜、无氧铜、磷脱氧铜、
普通黄铜
其他合金
直径或两长边的距离/mm
>10~15
4.3.2棒材的布氏硬度试验按GB/T231.1的规定进行。4.4内部质量检验方法
棒材的低倍组织检验按YS/T448的规定进行。棒材的断口检验按YS/T336的规定进行。棒材的超声波检验按GB/T3310的规定进行。4.5表面质量检查方法
棒材的表面质量应用目视进行检验。5检验规则
5.1检查和验收
试样号
5.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验，检验结果与本标准或订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2组批
棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的棒材组成。每批质量应不大于5000kg。5.3检验项目
每批棒材应进行化学成分、外形尺寸、拉伸试验（或布氏硬度）、内部质量（断口、超声波或低倍)和表面质量的检验。
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5.4取样
棒材取样应符合表6的规定。
检验项目
化学成分
外形尺寸·
力学性能
断口质量
超声波
表面质量”
5棒材的取样
取样规定
1个试样/熔次（供方），1个试样/批（需方）按照GB/T2828.1规定的取样或供需双方协商任取2根/批、1个试样/根
靠近压余端，任取2根/批
靠近压余端，任取5根/批
按照GB/T2828.1规定的取样或供需双方协商接收质量限AQL=4，检测水平Ⅱ或供需双方协商，5.5检验结果的判定
5.5.1化学成分不合格时，判该批棒材不合格。要求的章条号
试验方法的章条号
5.5.2棒材的外形尺寸和表面质量不合格时，按根判不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。5.5.3当力学性能、断口和低倍的试验结果中有试样不合格时，应从该批棒材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批棒材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批棒材不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。5.5.4超声波探伤不合格时，判单根棒材不合格。6标志、包装、运输、贮存和质量证明书棒材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。订货单(或合同)内容
订购本标准所列材料的订货单（或合同)内应包括下列内容；a）
产品名称；
牌号：
状态；
规格；
尺寸允许偏差（有特殊要求时或高精级）；重量或根数：
拉伸试验或布氏硬度试验；
本标准编号；
其他。
YS/T 649-2007
中华人民共和国有色金属
行业标准
铜及铜合金挤制棒
YS/T649—2007
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开本880×12301/16
2008年2月第一版
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2008年2月第一次印刷
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