【冶金行业标准(YB)】 炭素泥浆

YB/T 121--1997
本标准对原标准的内容做了下列修改：增加了产品牌号1章，其中TN-1代替细缝糊；增加了理化性能指标，
增加了附录A；
增加了附录B。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口。言
本标准起草单位：武汉冶金建筑研究所、新化县炭素厂。本标准主要起草人：袁海松、查日荣、王国强、张先胜、付作礼。56
1范围
中华人民共和国黑色治金行业标准素泥
Carbon cement
YB/T 121-1997
本标准规定了炭素泥浆的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和质量证明书本标准适用于以焦炭、无烟煤、人造或天然石墨为主要原材料，树脂、煤沥青等作粘结剂，配以其他添加成分制成，用于高炉和其他工业窘炉炭砖(块)砌筑的炭素泥浆。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。·GB1429—85炭素材料灰分含量测定方法GB2288--80焦化产品水分测定方法GB/T8719炭素材料及其制品的包装、标志、储存运输和质量证明书的一般规定YB/T5123-93耐火泥浆冷态抗折粘结强度试验方法YB/T 5189—93
3炭糊类挥发分的测定方法
ZB Q52 004—90
高炉炭块导热系数试验方法
3产品牌号
炭素泥浆按理化指标分为：TN-1、TN-2、TN-3三个牌号。4技术要求
炭素泥浆的理化指标应符合表1规定。表1下载标准就来标准下载网
挥发分
固定炭
不大于
不大于
不大于
不小于
抗折粘结强度不小于
300℃×3h烧后
1000℃×3h烧后
热导率300℃
不小于
W/m·K
热导率为型式检验项目，质量证明书中应予提供型式检验值；如需方要求检验值，生产厂应予提供有持殊要求时，TN-3的灰分指标由供需双方协商解决2
中华人民共和国治金工业部1997-08-04批准1997-12-01实施
5试验方法
YB/T121—1997
5.1水分的测定按GB2288的规定进行。5.2灰分的测定按GB1429的规定进行5.3挥发分的测定按YB/T5189的规定进行，按YB/T5189—93中4.2操作前，要求试样应置入电炉内450士10℃预烧7min（不盖埚盖）。5.4固定炭按公式（1)进行计算
FC= 100-(W+A+ V)
式中：FC—
固定炭含量，%；
W——水分含量,%；
A—灰分含量,%；
挥发分含量，%。
（1）)
5.5抗折粘结强度的测定按YB/T5123的规定进行，按YB/T5189一93中3.4操作时，试件应在砌好后立放并适时给予夹持，以防滑动，直到干燥完成；按YB/T5189一93中3.6.2操作加热时，炉内应保持还原性气氛（或用陶瓷匣钵放置试件，试件周围用炭粒充填和覆盖）。加热速度：600℃以下，1.5℃/min；600℃以上，3℃/min。5.6热导率的测定按ZBQ52004的规定进行。热导率的制样见附录A（标准的附录）。6检验规则
6.1炭素泥浆的质量检查和验收由质量监督部门进行。6.2取样方法
6.2.1取样批量，每生产10t炭素泥浆产品为一个批量，不足10t部分，也按个批量处理。6.2.2取样制样方法
每批量产品，在任意4桶（袋)产品中随机各取2kg样品，充分混匀后缩分，再从中取2kg样品，送试验室检验。
6.3产品质量合格判定标准
若某批产品检验技术指标中，有一项技术指标不合格，允许加倍取样进行检验一次[即由4桶（袋）增加到8桶（袋）,若检验结果该项指标仍不合格，则该批产品作为不合格品。包装、标志、保管、运输和质量证明书炭素泥浆的包装、标志、保管、运输和质量证明书按GB/T8719的规定进行。58
YB/T 121-1997
附录A
（标准的附录）
炭素泥浆热导率试样准备
A1将待测样品装入$50mm×100mm（圆柱状）或40mm×40mm×160mm成型试模。A2将装有样品的成型试模移入干燥箱，由室温升至80℃土10℃，保温8～12h，然后继续升温至110℃10℃，保温24h。
A3取出成型试模小心脱模后，在还原性气氛下焙烧到1000℃并保温3h。保温期间的温度波动不应超过土10℃。加热速度：
600℃以下，1.5℃/min，600℃以上，3℃/min。A4保温结束后试样随炉自然冷却至200℃以下出炉。A5按ZBQ52004一90中5.1、5.2、5.4的要求，在距样品外表面5mm以内钻取和磨制试样。附景B
（提示的附录）
挤压缝试验方法和建议施工温度B1TN-1牌号产品，挤压缝试验方法。B7.1仪器和设备
B1.1.1塞尺：宽15mm，厚1.1mm。Bl.1.2金属棒：直径3mm，长160mmB1.1.3炭块：尺寸为100mm×100mm×60mm，两炭块重叠的表面（100mm×60mm）光滑，其间隙不超过 1 mm。
B1.2试验步骤
将炭块放置水平（光滑面朝上），距中心30～40mm处放两根金属棒，将待测炭素泥浆试样加热至40℃～50℃且搅拌均匀。然后将待测试样涂满整个炭块表面并超过金属棒的高度。盖上另一块炭块，记下时间，2min后谨慎的抽出金属棒，然后在炭块上面加9.8kPa压强。具有优良性能的炭素泥浆，此时应从缝隙中压出，而缝隙所余宽度不超过1mm，缝的间隙用塞尺检查，在不用力和炭块不动的情况下，塞尺不应伸进缝内20mm以上。B1.3挤压缝不得大于1mm。
B2施工温度：建议按表B1进行。表B1
炭素泥浆牌号
建议施工温度，℃
20～50
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