【国家标准(GB)】 选煤厂煤伴生矿物泥化程度测定

ICS 73. 120
中华人民共和国国家标准
GB/T 19833—2005/ISO 10753:1994选煤厂
煤伴生矿物泥化程度测定
Coal preparation plant--Assessment of the liability to breakdown in water ofmateriais associated with coal seams(IS0)10753:1994.IDT)
2005-07-15 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-01-01实施
:E/T198332005/IS0107531994
本标准等同采用国际标准ISO10753：1994选煤厂煤伴生矿物泥化程度测定》（英文版）。本标准等同翻译IS(10753：1994。为便手瘦用，本标准做广下列编辑性修改：a）“本国际标雅”--词改为\本标准”。b）删除IS010753：1994的前言。本标推引用B/160031申500m筛子与1S03310-1技术内容致，本棕推附录A为规范性附录,附B为资料性附录。本标推由中国煤炭工业协会提出。本标由全国煤炭标推化技术委员会归口。本标推由煤炭科学研究总院唐山分院负责起草本标准主要起草人：杨俊利、右焕、邢玉梅、安文华。c8/T19833—2005/1S010753：19$4引言
在本标推中，与煤伴生的矿物统称为“研石”，尽管也可能含有其他岩石或矿物。本标维描述广这些物料在水中经搅摔后泥化的试验方法。本标难下一步的工作甚找到一种模拟不同类型选煤厂实际生产过程中泥化发生可能性的方法，以产生逝一步试验的样品。页岩泥化程度用孔径500μm试验筛筛下物的质量分数表示。本标准还规定了页岩泥化成细泥的测定厅法，即用-种简化的流降方法定10II粒级的含量，此方法基于这样的假设；在试验粒度范内，所有固体颗粒均是球形的，相对密度为2.5在悬浮液中按斯托克斯定律自由沉降。但在实践中，并不能满足所有这些条件.题粒的粒度也只是理论值。本方法所定的页者泥化程度受贞岩白身是否具有白凝聚性质的影响，因此在试验中要使用蒸缩水（或同等纯度的水），以避免水中可溶盐使贝岩发生凝聚：也可使用选煤厂生产用水，以测定该选煤厂贞岩泌化的相对程度，需强调的是，使用选煤厂生产用水时，试验结果需要谨慎处理，因为碎石泥化程度受生产过程中各组分相互作用的影响，如作业流程巾可溶乱的积业和其他因素（如停留时间）等。500m筛下物含量和细泥含量的关系可为矿石的泥化程度提供参考，因而应写在试验报告中，在实际生产和试验过程中泥化量受试样贮存时间长短的影响，囚此，试样采得后·应立即放人辫闭容器中。
1范围
GB/T 19833—2005/ISO 10753:1994选煤广
煤伴生物泥化程度测定
本标准规定了煤伴生铲物在水中经搅拌后泥化程度的测是方法。2规范性引用文件
下列文件中的茶款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修收单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新叛本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6003.1金属丝编织网试验筛(GR/T6003.1-1997,ev1SO3310-1:1990)3原理
将 i. 6 rnm~2. 8 mm 级研石放人水中在一定搅拌力下搅拌,然后用孔径 50 umt的筛子测定其一500m粒级的质量分数，用沉降法测定一10m细泥的含量。4试剂
试验中只能使用蒸馏水或周等纯度的水。5装置
5.1刚性圆桶
防魔材料制成，容积11.士0.1I.+内部高度约170mm(内轻约85tmml),高/径比2.0主0.1有硬盖，保证密封不漏水。
5.2翻转装置
能使刚性圆桶横轴翻转.翻转频率 40 min-1±1 ini-l(转速 40 1/min士1 r/min),见示意图 1.注：翻转装置可由均率 0.1 kW,转速1 500 r/min的单相电机驱动,齿轮威速至40 r/min电机，减速至40rin
固定夹
图1泥化特性浏定装置示意围
GB/T19833—2005/IS010753:19945.3试验筛
孔径500m符合GB/T6003.1的规定注：筛子离能耐受105亡离温不查变形，故只用于本试验。必须保证筛了由耐高温的材质敏成。5.4漏斗
可放置孔径500m的试验筛（5.3）。5.5耐热盘
防腐材料制成，能容纳孔径500m的试验筛。5.6容器
容积约10GmL,带盖。
5.7两个试验筛
孔径分别为5.6mm和2.8mm，符合GB/T6003.1的规定。5.8两个量筒
容积、,带塞子。
5.9改进型安氏(Andreasen）沉降装置见图2，包括个带刻度的量简（A），个吸些（B）通过三通旋塞（D）与容积J0mL的容器（C)相连，瓶颈处为一带有小气孔（F)的磨I玻璃塞（E），当悬浮液从抽吸点（G)被抽出时，空气可冉气孔进入量简中。改进型安氏沉降装置的吸管长度较原来有所缩短.可从100tm刻度线处向外抽吸。试验过程中要避免仪器受任何振动。
带刻度的最简，
吸管：
-10mL容器；
三通旋塞
磨口玻璃寒：
气孔；
轴吸点：
一出口。
图2改进型安氏（Amdreasen）沉降装量5.10抽吸装置
沉降过程中可对圾暨产生稳定可控的拙吸力。注：可使用抽气器。
5.11蒸发血
由镍或不锈销制成·直径56mm。5.12烧瓶
容积最小为21.
5.13恒温水槽
GB/T19833—2005/IS010753:1994与鹿围环境温差在二0.2℃以内，街容纳沉降装置（5.9）、-个量筒（5.8)和烧瓶（5.12)。操作水槽时不应引起量筒及其中物体的较大振动。注：若无恒温水槽时，可用装有室温的水的大容积的容器代替。5.14烘箱
通风良好温度可保持在105℃10%。5.15秒表
5.16分析关平
最大称展20g时，准确度0.0001g+最大称量200g时，准确度0.01名，5.17洗瓶
容积最小为400ml，装有细喷水嘴。5.18干燥器
5.19无振动试验台
6取样及试样制备
君物料景充足，可取5.mm~-2.8tmm粒级代表性试样1kg，落物料量不定，可将大粒度针石破碎后的 5. 6 t1I1 ~-2. 8 11IT1 粒级物料加入原物料的试样中。若采用上述方法，物料量仍不足，可用5.6mm~1.0mm粒级代替，准试验报告中说明取样继则（见10章）。注1：试样应从每一煤层的底板，项板及克研层中采取以具备代表性。注2：若试样采自原煤的浮沉分离物，则会影响试验结果。缓缓吹风脱除试样中的粉未，再将样晾至空气于燥状态，然后封存在率闭容器中以备便用。7步骤
7.1试样初始水分的测定
称取[ g试样（准确到士0,0001），以105℃～110℃温度干燥2h后称重,即可确定试样\来样水分，
7.2试样制备
试样以T05℃～110℃温度干燥2h（确保干燥后质星达120g），然后将试择放入密闭穿器中。7.3试样剩余水分的测定
敢10g巴-不燥好的试样（7.2）（准确到！0.0001)，在烘箱（5.14)内以105℃～110℃温度年燥至恒定质量，再称重，即确定试样的剩余水分。7.4试样的搅拌
称取100(推确到+0.01g)F燥好的试样(7.2)放人性阅桶（5.1)中，加人500 mL水（见第 4章），盖严后装到翻转装置上使圆桶绕横轴翻转.频率 40 min-l±1 min-l（转速 40 r/min士1 I/min)，转时间30mit
GB/T 19833--2005/1S0 10753.19947.5悬浮液过筛
将遍斗（5.4)置于量简（5.8)上，把孔径500m的筛子(5.3)放人漏斗中，将经搅拌后的悬浮液(7.4)例倒在筛面上，成使物料均匀分布于筛面。用洗瓶以250mL水（见4章)冲洗圆桶及筛1残余物，将筛子从漏斗中最出，放到耐热盘上（5.5)置于烘箱（5.14)中以105℃~110℃温度干燥1h。然后从烘箱中取出耐热盘和筛子，将于燥的试样用剂子刷至已知质量的器（5.6）中，效入烘箱干燥至恒定质量后（见注1)再放入下燥器(5,18)进行冷却，以防止吸收水分，然后称重（准确到上.0.01.8）法1：若干燥至恒重的时间超过30min，应记下所称得的质最，用于计算过筛悬浮液的固体浓度【见7.8），此步骤可用于快速确定10 um粒级细泥的含量.7.6细泥的处理
在筛上物十燥期间，用100mL水（见4章）冲洗粘在漏斗上的细颗粒至感悬浮液的量筒中。量筒中如水释至1.后，将量筒放人恒温水槽中（5.13)。7.7试验用水和仪器的准备
将装满水(见4章)的烧瓶(5.12)连同沉降装罩(5.9)一间放人恒温水中，水槽溢度与室温温差不超过±0.2℃。在进行7.8步骤前至少用1h的时间使温度达到乎衡。以庐试验步骤中用水均取月此烧瓶。
7.8裹浮液浓度的调节
按照8.1所示方法计算试样通过500Mm试验筛后的筛下物质量分数，必要时以筛上物的质量为依据（见7.5的注1），根据计算结果利试样质量由7.6即能确定悬浮液的固体浓度。若浓度不超过20名/L，可直接用于沉降试验（见7.10）：否则，需要将量筒翻转6次充分混合悬浮液后：将一定量悬浮倒人第一个量筒中（5.8），并加水稀释，稀释后将量简人恒温水槽中备用。往2：悬浮液的固体浓度应调节到颗粒能自由沉降不妥干扰的程度。由第一个蛋简中敏出的用丁稀释到1 1.的感浮获的量并不是关链因素，但要测定准确。若第-个量简中含有 固体，则取出的体积女应大下(2.0X101 )
7.9沉降时间的确定
用式(1)计算额定粒度10μm的颗粒沉降100 mm所用的时间t(s);t -- 1. 223 × 10°
式中：
水在试验温度时的动力黏度），单位为帕斯卡·秒(Pa·S)，注：工式的推导见附录A。
沈降时抑电报据表1由内插法求得。表 1额定粒度 10 μm颗粒沉降时间温度/℃
）水在个同温度时的动力黏度可通过查表得划，tiz
沉降时间
7.10用沉降法测定额定粒度小于10 μm颗粒(细泥)的含CB/T19833--2005/IS010753:1994注3：也可使用其他沉降测定法，但所测综果要与下述方法测定结果大致相同，试验在无振动的试验台进行。
将抽吸装置(5.10)安装到沉降装置F(5.9)。注4：在沉降试验并始前需将翔吸装暨连接好，以到时能平稳地将悬浮液吸山，同时，派降试验进行期间沉降装置也不受干扰
搅拌最筒内的悬浮液·需要的话按.8要求翻转最筒6次加以稀释。将悬浮倒人沉降装置内至200mm刻度线处，装上吸管后将流降装置放人恒漏槽。等几分钟得沉降装置达到恒混槽混度后：再山槽中取出。用手指堵住气孔F（见图2），带着吸管翻转6软对悬浮液进行搅拌，并随即将其放入恒温樽开始说时(5.15)。
达到根据7.9计算的时间后，通过旋塞D将吸管接到容器C上并在G点处平稳地吸山1心mL悬浮流。
注5：拖吸时间530≤。
打开旋塞T)，使30rm1.悬浮液通过排出口H进人已知质量的蒸发血（5.11)中、用几毫升水河洗容器 C,冲洗水倒人然发I。发干后再放入烘箱(5. 14)以 105℃～110温度干燥至恒定质量.干燥后再人下燥器中冷却.称重（雅确到土0.0001g)，注6：细泥含重测定结果的检验:推出 10 mL试样后立即掘免装置内剩余的悬浮液，然后记时,审复上述沉降试验过程。降时间只能根据附录A式(A.1)计算，因已抽出一部分慧浮独或样，需要对t值进行适当较正。7.11试验次数
全部试验步骤重复进行次。
8结果表示
8.1500μm筛下物下载标准就来标准下载网
通过50 m试验筛后的筛下物\下基质量分数a按式(2)计算：100m
s- 100(1 --
m.（100-)）
武中：
zn：-500 μm筛上物质量（十基)单位为克（g）：m：气十燥试样的质量，单位为克(g)，一一试样的剩余求分，%。
8.2额定粒度 10 μml 以下的细泥B.2.1不需加水稀释
告7.6步骤所得的尽浮液不需稀释(见7.8),则试样中10m级固体颗粒平基质量分数按式(3)计算：
.(I00 --M)
武中：
mg——流降试验结束后，被抽是的10ml.悬浮液带走的固体颗粒1基质量，单位为克（g）；m-空气干燥试样的质量.单位为克（g)：M——-试样的剩余小分，死，
8.2.2需加水稀释
若按7.8要求，悬浮液需要加水稀释，则试样中一10Hm粒级周体颗粒十苯质量分数按式（1)计算：
GB/T19833—2005/IS010753:1994式中：
10°ms
Vm.(100-M)
-沉降试验结束后，被抽走的10mL悬浮液带走的履体颗粒于基质量，单位为克（α）；*(4)
V一一由第一个量简中取出并在第二个量简中加水稀释至 1 L 的悬浮液的体积,单位为毫升(mL);
mo—空气于燥试样的质量，单位为克（g)；M...试样的剩余水分.%
8.3泥化比
以质量分数表示的泥化比B由下式给出：B = × 100
武中：
试样中的细泥质量分数，%：
500um试验筛筛下物质量分数，%。9试验误差
9. 1复糖度
（5）
在操作正常，正确的情说下，由同一试验人员以同一台试验装置在最短的时间间隔内就同一试样中所取样品进行两次试验的结果，各产品质量的相对误差不得超过5%，9.2再现性
在操作正常，正确的情况下，由两个试验员、在不同时间，利用不同试验装备，就同一试样进行两次试验所得结果,各产品质量的相对误差不得超过10%。10
试验报告
试验报告应包括以下内容：
试样的标识及历史背景；
试样中是否含有不属于(5.6～2.8）mm级非自然荐在的其他物料：贞岩“来样”的初始水分和干燥后试样的剩余水分：使用的沉降法（者与本标推有区别，请注明）沉降试验条件，如：稀释的悬浮液体积、沉降时间、试验温度：与本标准试验步骤不同之处：
两次试验的结果乎均值。
注，试验报告格式参必附录B,试验结果也可用图表的形式来救示,览图B.1。附录A
(规范性附录）
沉降时间的计算
GB/T 198332005/IS0 10753:1994按照斯托克斯定律.分散的球形颗粒的证降时问（出式（A，1)计算：18hn
式中：
：抽取悬浮液的深度，单位为米（n)；一水在试验温度时的动力黏度，单位为帕期卡秒(Pa s)g…重力加速度..单位为米每平方秒（m/）D
颗粒直径，单位为米(m);
-颗粒密度，单位为干克每立方米(kg/m\)；p..液体密度，单位为干克每立方米(kg/m)。试验中的常数为：
五=0.1m(检验沉降试验时除外，见7.10注6)g-9.81m/s;
2500kg/m
--1 0co kg/m.
注：含值可际地点不同而发生变化，若因地点变化使得值与0.81相差较人时，可对式（A.1)进行校止。对下额定粒度10 uIn的固体颗粒,式(A,1)可简化为：t - 1. 223 × 10hn
附录B
(资料性附录）
试验报告的格式举例
泥化程度测定结果
试样标识及所史背案；
试条件：
标准/其他（可在)的注释中说明：2)
沉降温度：
沉降时间：
稀释体积：
组泥百分数测定所用沉降试验方法：改进型安氏沉降装置/其他，试验结果；
( A,1)
CB/T 19833--2005/1S0 10753.19941 500 μm 质量分数
500+10μm质量分数
10um质量分数
泥化比(质量分数)/%
试样水分：初始水分
试验水分
d）注释。
m质素分号
第一次试验
-500+[0 μm质量分量
图 B, 1
混化结果图
垂复试验
“的分数
平均值
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