【国家标准(GB)】 无损检测 超声检测 2号校准试块

ICS 19. 100 :25. 160. 40
中华人民共和国国家标准
GB/T 19799.2—2005/ISO 7963 : 1985无损检测
超声检测
2号校准试块
Non-destructive testing-
-Ullrasonic tesling-
(1S0 7963:1985.Welds in steelCalibrationblockNo.2
Calibration block No, 2
for ultrasonic cxamination of welds,IDT)2005-06-08发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会免费标准bzxz.net
2005-12-01实施
GB/T19799.2—-2005/IS0 7963:1985本标准等同采用1S07903：1985钢焊缝焊缝超声检测用2号校准试块》英文版）。本标准等同翻译IS7953：1985
为便于使，本标准做下列编辑性修改：a】“本国际标准\.-词改为\本标准”；）用小数点，”代替作为小数点的返号\，”；）在第2章中插人GBT12000规突的：d）按GB/11-2000规定加了附录A的标题。本标雄的附录人为规范性附录。木标准正中国机械工业联含会提出。本标推距全国光损检标摊化技术委员会(SAI/T)归口。本标准起草单位，上游锅炉厂有限公司川东济模具厂（济宁东岳模有限公司）上海材料研究所。
本标准主要起草人，张伟、魏忠瑞、金宇飞、必中玉。GB/T19799.2—2005/IS07963:1985引
本校准试块的尺寸形状与ISO2400所描述的试块不问。它的尺寸更小、重量更轻，几何形状更简单。它提供的校准范围比大试块小，特别是不能对超声检测仪进行全面的校验。本试块容易操作，因此在实际超声检测中，可随对超声检测设备的时基线和灵敏度设置进行简单的校验。此外本试块也适用乎校验小型横波探头的斜射角和探头人射点1范围
GB/T 19799.2—2005/IS0 7963: 1985无损检测超声检翘2号校准试块
本标准规定「用于校准钢焊缝超声检测设备的2号试块的尺寸、钢种以及使用方法。2规范性引用文件
下刻文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。，凡是注明日期的用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标推达成协议的各方研究否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本造用于本标谁。C:R/T19790.7无摄检测超声检测1号校准试块（GB/T19799.2-2005,JS02400：1972HDT
IS）4t8表雨粗度数数值和定要求的通用规测（Surfaceraughnessther values and ge:tieral rules frr pecifying requirementsy'Parameters
IS）2604/1承压钢产品质量要求第4部分：板材（Steelproductsforpressurcpurpses-Quqlity requirenicnts ..Part +,Platesy*?3尺寸
试快尺见图1，单位为意米。除刻度增的长度公差为主0，5mm外，其余尺寸公差均为t,l n
注 1:试块可以更率(见谢录 A)
注2：图：中.R表示平均糖度。R与Rz的差别不是很大；两者在ISQ458中有定义。4材料
制造校准试块的钢其成分相当于1S()2604/4的P18。5淮备
校准试块的材质应均匀，经超声检测无缺陷（见附录A）。为获得细晶粒结构和好的均勾性在最终机工前，试块应按以下方式进行热处埋：t）在920加热30 nin,用水率火处理b）在650℃温度再加热2h后空冷热处理后，试块的所有表面应采用机方法至少去除2mm。热处现质·机加工没结束之前，应使用直探头以两个互相薪直方珂和轨制方向对试块做更进·步的超有检测。
1）与TS468对应的我国标准为GB/10311995%表面粗糙度参数及其数值（nes1S)468：1982），2) 150 26017: 即 1SO 2604-1: : 476, 现色 1S0 9328-1:1991.IS() 9328-2: 1991,1SO 9328-3:1991.1S0 9328-41[941,13.】9328-5:JS1标准代餐3)P18相当于我的乐力容器用钢:6MnR(套见GB$6541596)。GB/T 19799.2—2005/IS0 7963:1985除回波反射面打摩拟外·其余所有表面应纵向进行批如工。为防止刻度摘带来的附加效应，刻度糖的深度应为(0.1土0. 05)mm长度为 6 mm,位置偏差为土0.2 mm。机加工完或后，应进行最终的超声检测。6使用方法
6. 1 时基线的设置
调节时基线时，相继的回波前沿(左边)应与设备显示屏上相应的刻度标记重合。脉冲传播时间取决于超声波在被检材料中的速度。对第4章给出的钢成分而言，其纵波租横波速度分别为（5920土30）m/s和（3255土15）m/s。6. 1. 1纵波操头,距离不大于 250 mm 时的时基线校准探头在校摊试块上的位置见函2a)。图2b)为校准距离50mm时量现在荧光显示屏上的示意图。往：当校准距离大于试块厚度10 倍时会出现困难，这取决于所用的操头和题率。6.1.2小型横波探头，校准距离100mm或125mm。小型横波探头在校准试缺上的位罩见图3a）（校距离125mm）和图3b)（校准距离100mm)，图38）和图36也给出了这两种校推距售时呈现在炭光垦示屏上的示意图。往，距离为 125 mm的校准更可取,因为它的时基线性较好。6.2检测中校整
大虚因素会影响灵敏度设置(见附录 A)。6. 2. 1纵波探头敏度设置
探头可放在图4中位置“么”处。麦示相维继回被的示波菌可以作为设置灵缴度的考基准。也可使用直径5mm孔的反射波，将探头敢暨在图4\b\处，使相应的回波幅度达到最大。6.2.2小型横波探头
6. 2. 2. 1要敏度设量
直径5mm孔的最大回波可以作为奏考基进行灵敏度设置(见图 5，位臀\a\)。同样，半径为50 mm和25 mm的阈柱面反射回波也可分别作为参考基准进行灵敏度设暨。在此情况下有两种可能性：
第一种，使用已校准的增益控制，首先将圆柱面反射回波幅度调节到满屏的80%高，然后再调节到须设置的水平(见图5,位置“b\)；一第二种,不使用己控准的增益控制，从菌柱面反射的相继回被可用来调节灵敏度(见图 6)。校验探头时，声帮合是一个非常重要的因氛。当比教探头时，虚使用相同的耦合剂。6.2.2.2探头入射点位量的制定
小型横波探头[见图3a)和3b)在校准试块的主平面上平行移动，直到圆柱面回波蝠度达到最大。操头人射点的位置，此时在毫米刻度的中心标记处。6.2.2.3斜射角的测定
利用来自直径 5 mm 孔的间波。与上述一样，小型横波探头在校准试块的主乎面上平行移动，直到来自直径5mm孔的反射回波幅度达到最大。
斜射角的值可直接通过刻在校推试块上的刻度读出（如图7所示)，如巢发观位置与某一刻度线不重合可通过插值法进行计算。
图7所示为校验45°.60°和70探头的斜射角时的可能位置。5
GB/T19799,2—2005/IS07963:1985平面校稚
株加工侧面
加工端面
GB/T 19799.2--2005/IS0 7963:1985a)
4）此图引白1S0 7963:1985中相应的图,其中波形的比例略显失调,仅作示意。126
GB/T19799.2—2005/ISO7963:1985A
GB/T 19799.2—2005/IS0 7963,1985A.1用于“非小型”探头的校准试块厚度附录A
（规范性附录）
补充说明
如有必要，可以使用较厚的试块，如20 mm或25 mm。A.2最终机加工前后材料的超声检测推荐两种使用织波探头(晶片直径10 mm;频率6 MH2)的检测方法a】娜图2a)所示放置探头，声程至少为50 mm的底面回波幅度应比由晶粒结构产生的草状回波高出50dB：
b）在材料的均勾性方面，任何缺陷产生的回波幅度应不大于草状回波的幅度。A.3设置灵敏度需考虑的因素
这些因素可能被分为以下四族：a）设备：脉冲能量、频率、脉冲波形、放大倍数等，b）所用探头:种类、尺寸，声阻抗、晶片阻尼、声场图等；被检材料表面条件（与耦合有关），材料种类（吸收性）等d）缺降分析：形状、取间，性质等。
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