【国家标准(GB)】 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验

ICS 83. 140. 30
中华人民共和国国家标准
GB/T19808—2005/IS013954:1997塑料管材和管件
公称外径大于或等于
90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验Plastics pipes and fitings-Peel decohesion test for podyethylene (PE) electrofusiorassemblies of nominal outside diameter greater than or equal to 90 mm(ISO13954.1997,IDT)
2005-03-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2005-10-01实施
GB/T19808—2005/IS013954：1997本标准等同采用国际标准ISO13954：1997《塑料管材和管件一—公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验》（英文版）为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改：a）“木国际标准”收为“本标准”；b）用小数点。”代替作为小数点的逗号“，”；c）剧除国际标推的前言。
请注意本标准的某紫内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的费任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（TC48/SC3)H口。本标准起草单位：港华辉信工程塑料（中山)有限公司、业大塑料制品有限公司，本标准主要起草人：何健文、李声红、王志伟、邹丽君、李鹏TTKAoNYKAca
1范围
GB/T19808—2005/IS013954:1997塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验本标准规定了用拉伸的方法来确定流体输送用聚乙烯管材和电熔承凹组件的抗剥离性能。本标准适用于公称外径大于或等于90mm的组件。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标推的条款。风是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标涯，GB/T19807料管材和管件案乙烯管材和电熔管件组合试件的制备（GB/T19807—2005，ISO 11413:1996,MOD)
3原理
试验是在一定条件下将试样样条熔融面遂渐拉伸刺离，通过检查熔融面米评价PE管材/电熔承口组件的熔接质量。测试在23℃士2℃下进行。组件的剥离强度通过管壁、管件壁或熔合面剥离后的破坏特征翻脆性剥离百分数来表征。4仪器
议器应包括下列主要部件（见图1）。50cmutvm
拉伸链条或金属绳案（最少300mm长）：2----带销的拉类具：
3拉伸试验机：免费标准下载网bzxz
试样4
夹具。
图1剥离试验装配图
GB/T 19808—2005/IS0 13954:19974.1拉伸试验机
能够在规定的速度（见第7章）下,用尼够的力剥离测试试样（觅第5章和图1)，4. 2 带销的拉伸夹具
如图 2 所示，
禁片：
2…--·嫩栓，与试样牵引孔配合(见图1和图3);-放置拉伸链金属绳索的间隙
图2拉伸夹具示意图
5试样
5. 1组件制备
单位为毫来
电熔承口管件和管材取样按照相应产品标准的规定，并应按照GB/T19807制备组件，突出管件承口以外的管材长度不少于125mn。5.2试样制备
5.2.1在熔接至少6h之后，按照5.2.2谁备试样。5.2.2从组件截取四个试样：
a）通过取样前目测检查，使得试样包括管件与管材问隙最小科最大的部分：h）试样的切边平行于组件的长度方向，宽疫为25mm，或等于督材壁厚，偏差min.取较大考。在组件含有套筒的情况下，通过套简中心截取试样，制得八个试样（见图3)。TTKKAca-
1）与拉伸夹具螺检配合的牵引孔,直径为t/5.最小3 mm。图3试样尺寸和形状
GB/T 19808—2005/IS0 13954:1997单位为毫米
5. 2.3 对每个试样钻一个牵引孔,以便与拉伸夹具联结,孔直径为 t/5,最小取 3 mm，如果孔出现t服，把礼位移到第一个线圈的上方，如图3所东。5.3试样数目
试样的数目应按产品标准规定，注：推荐最少使用三个试样。
6状态调节
在熔接完成最少12h后，按第7章的步骤进行，熔接完成后,截取试样前，在23℃±2℃下，组件最少状态调节 6 h。截取试样后，在测试温度下最少放胃6 h，7步骤
在23℃士2℃下,执行下列步骤。7. 1测量电熔管件承口线圈首圈到木之间的距离,y,如图 4 所示。3
测试前
管件承口，
管材：
3我图；
熔接面的腕性破坏
h.-管材的刻性破坏；
线图随郁娠料的韧性破坏。
图4试样的剥离评价
测试后
GB/T 19808—2005/ISO 13954:19977.2把试样的承口部分连接到拉伸夹具（1.2），把从承口突出的管材插入拉伸试验机的夹其内（4.1)，如1所尔。
7.3沿试样长度方间.以20mm/min到50 mn/min的速度施加拉力。在有争设情况下，使用(25±2.5)mm/min的速度
7.4测试直到试样完全剥离或断裂。记录破坏位置，例如在管材部分或承口部分，在线圈之间或在熔合界面。在熔接面，平行于管材轴线方向上（见图4)测量总的脆性破裂最大长度d：。7.5记录最大的断裂拉力。
7.6对每一试释,用公式(1)计算跪性剥离的百分比C：d×100
式中：
d——规察到的最大脆性破裂长度；…电熔管件承口线圈首到末阁之间的距离。8结果判定
如果脆性剥离的百分比高于相关产品标准中的规定，则认为纽件没有通过测试。9试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）本标准编号：
测试试样的完整标识；
织件每一部件的材料：
d）件的公称尺；
管材装配前的尺寸（平均直径、不圆度、壁厚和长度），测试试样的尺寸，包括管材从承几突出束的自出长度；制备组件时的熔接条件；
测试温度和温度测试的精度；
试择数童！
管材和管件最小及最大间源试样的详细情况：在熔接和从组件截取试样之问的时闭，及孜状态处理的时间；测试速度；
最大断裂拉力；
脆性剥离的再分比；
破坏形式(在熔接面破坏，线圈之间拉裂，管材或管件破坏)；o
在测试期间或测试后，观察到的何特殊清况；q）测试日期；
进行谢试的实验室。
TTKANTKACa
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