【国家标准(GB)】 聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定

ICS 83. 140. 30
中华人民共和国国家标准
GB/T19810—-2005/ISO13953:2001聚乙烯（PE)管材和管件
热熔对接接头
拉伸强度和破坏形式的测定
Polyethylene (PE) pipe and fittings-Dctermination of the tensiie strength andfailure mode of test pieces from a hutt-fused joint(IS013953:2001.1)T)
2005-03-23发布
中华人民具和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2005-10-01实施
GB/T19810—2005/1S013953:2001本标准等同采用国际标推IS013953：2091&案乙烯（PE）管材和管件——对接热熔接头拉伸强度和
被坏形武的测定英文版）。
为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改：a）“本国标标准改为-本标准”；b）用小数点“，”代替作为小数点的这号“，”：（）測除国际标准的前。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标唯化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（TC48/SC3）归口。本标准起草单位，河北宝硕管材有限公司，亚大塑料制品有限公司。本标谁于要起草人：代启勇、下志伟、李艳英。范围
GB/T19810—2005/IS0139532001聚乙烯(P)材和鹭件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定
本标准规定了测定聚乙烯(PF)热熔对接组件的拉伸强和拉伸破坏形式的试验方法，本方法适用于公称外径不小于90mm的聚乙烯（PF)管材与管材或管材与管件播口端的热熔对接接头，
本方法可以与其他测试法结合使用，判定对熔焊接接头的质量，规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标推的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓刷根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GI3/T19809塑料管材和管件聚之烯（PE）管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备(GB/T 19809—2005.1SO 11114:1996,HYT)3原理
将聚乙烯（PE)管材热熔对接接头加工成哑铃形试样（如图1或图2所示），对试样以恒定速度施雄一按力。试样在拉伸试验机上承受负载时，应力集中于矫接部位最终在接头附近破坏，热熔对接接以质量以破坏形式和拉伸强度进行判定。本试验在23主2℃的温度下进行。4设备
4.1实验室
能够将温度控制在23℃土2%℃
4.2拉伸试验机
能够以（5土1)mm/min的恒定速度拉伸，连续记录试样所承受的拉力，并能认别试样的破坏，4.3夹具
配有可穿过样牵引孔的销钙。
4. 4 测量仪器
测量试样的宽度和厚度,精度不低于0.05 mm（见7.1)4.5试样样板（见表1和表2
用于标识待娜工试样的形状。
5试样
5.1取样
制备试样所用管材/營件应按产品标准的规定进行抽取。5.2制备
5.2. 1总则bZxz.net
热熔对接接头应按生产商的说明或相关标准（如G13/T19809)中的规定进行制备。GB/T19810—2005/IS0 13953+2001对每一所需试样，应穿过接头潜管材的轴向工出一长条，并进一步加工以制备符合以下尺寸的试样：
对于壁厚 e<25 mm的管材,见表1和图1(A型)！b）对于壁厚 e25 Iim 的管材，,见表！和图 2(B型)。适用时,使用样板以确保焊缝与A型或B型试样的腰部中心截面尽可能重合。卷边可以除去。
5.2.2A型试样
A型试样的尺寸和形状应符合图1和表1。图1A型试样(e<25mm)
表 1 A型或 型试样的尺寸
总长(最小俏)
末端宽度
获长平行段长度
腰部宽度
牵引孔心距
牵引孔直径
全壁厚
20 ±5
A 型试样的尺寸
全壁厚
单悦灼癌米
B型试样的尺寸
100±3
165±5
全壁摩厚
试样的\腰部\应通过钻孔或其他机加T方式米状得.其中心距应为35mm或45mm，孔的中心连线与焊缝惠合。然后，在样条上将孔利对应的边之间切开。试样腰部的加工面应是平滑的，其余界面不作要求。
5.2.3B型试样
B型试样的尺寸利形状应符合图2和裴1。5.3试样数量
图2B型试样(e225 mm)
试样数最山管材的公称外径山次定，见表2。表2试样的数目
公称外径a./mm
11:.d,-180
180d.-315
GB/T19810—2005/ISO 13953:2001试样的数目
其中一个试样应取自接头错边最大处，其他试样应沿接头圆周均勾取得。6状态调节
应在热熔对接21 h后制样。试样应在23℃二2℃的坏境温度下进行状态调节不少于6h,状态调节后立即逊行试验，
试验步骤
7.1测量管材壁厚作为试样厚度,洲量试样宽度:对于 A 型试样，宽度为腰部两犯的间距 D(见表 1，图1)，对于B型试样.宽度为狭案部分的宽度L(见表1,图2)。7.2将试烊固定在拉伸试验机夹其上，并保证施加于试样1的力垂直对熔焊缝，7.3夹具以(511)mm/min 的速度运动.对试样施加拉力,7.4记录拉过程中施加的拉力，直到试样完全破坏，7.5记录最大拉力（单位为牛顿）和试样破坏类型（婚韧性破坏或跪性破坏），韧性破坏和脆性破坏类型特征见图3，仅考虑在对熔接头处或其附近的破坏。7.6计算拉伸强度，用最大拉力单位为牛顿）除以试样接头部分的截面积（即宽度文厚度，测量方法见7.1,单位为平方毫米）
GB/T19810—2005/ISO13953.2001a）韧性断裂型式
8试验报告
试验报告包括以下内容：
a）本标摊编号及相关标证编号：图3断型式典型图示
5）脆性断裂型式
b）试拌的必要信息，包括试样用管材的公称尺寸、原料型号、制造商代码及所用焊接工艺：试样类型（A或B型）,卷边是否去除及试样数量：d）试验度；
每个试拌的破坏类型；
每个试样的拉伸强度；
试验过程中观察到的现象；
任何可能影响到试验结果的因素，如未在本标准中说明的任何事件和操作纽节，实验；
试验目期。
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