【国家标准(GB)】 海绵钛

中华人民共和国　
国家标准
GB 2524 -- 81
本标准适用于四氯化钛以镁还原蒸馏法（简称镁法）和以钠还原水洗分离法（简称钠法）产的海绵钛。
、技术条件
1．产品牌号、化学成分及布氏硬度值应符合下表的规定：化
【产品牌号
生产方法产品名称
0级钛
1级钛
2级钛
3级钛
4级钛
0级钛
1级钛
2级钛
3级钛
4级钦
MHTi-0!
MHTi-1
MHTi-3
MHTi-4
NHTi-1
NHTi-2
NHTi-3
NHTi-4
Ti含量
不小于
注：表中钛含量为100%减大杂质总和的余最。学
杂质元素，
HB10/1500/30
不大于
不大士
2需方如有特殊要求，对镁法钛中的杂质锰、镁、载及钠法钛中的锰、钠、氧元素，经供需双方协商、并付合同中注明，供方可提供实测数据供参考。2，产品为浅灰色海编状金属。表面必须清洁，无肉眼可见的夹杂物及变质的颗粒、3.镁法钛以0.83～25.4毫米粒度供应。需方如有特殊要求，经供需双方协商，并在合同中注明。可提供0.83~12.7毫米粒度的产品。钠法钛粒度要求存15毫米以下，其粒度组成为：0.83毫米以下的不超过5%；0.83～15毫米的不小于95%。
4，每批产品重量为250～2500公斤。特殊情况，出供需双方协商。国家标准总局发布
中华人民共和国冶金工业部提出1982年1月1日
GB 2524—81
二、验收规则和试验方法
5．产品应成批验收，每批出同：牌号组成。6．产品应用供方技术监督部门进行验收，保证符合本标准要求，并填写产品质量证明书。需方有权对收到的产品按规定的分析检验方法进行质量检验，检验的样品可以是供方提供的试伴。也可以从收到的产品抽取。如检验结果与质量证明书所载牌号不符，叫在收到产品之日起：个月内向供方提出。出供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认叫的单位进行，并在需方其同取样，根据仲裁结果重新确定产品级别。7．海绵钛的取样及试样与试锭的制备方法按附录-的规定进行。8．海缩钛的化学成分分析方法按YB770一76的规定进行。9，海绵钛的布氏硬度试验法按附录的规定进行。三、包装、标志和证明书
10．每批产品应分装在密封的铝桶或镀锌铁桶中，每桶净重为50～200公厅。镁法钛在包装后桶内必须抽空、充氟。钠法钛可不充保护。桶外应印有不退色的标志，注明：供方名称、产品名称、批号、净重、毛重及包装日期。11．产品应存放于干燥处，不得露天堆放和！酸、碱等腐蚀性物品混放。运输时严防受潮。12．每批产品应附产品质量证明书，其上注明：注。供方名称；
b，产品名称：
c：批号、批重、桶数：
d，各项分析检验结果及检验部门印记：e。本标准号；
f，检验期。
1：取样
GB2524—81
海绵钛的取样及试样与试锭的制备方法、海绵钛的仲裁取样及试样
诗试锭的制备方法
仲裁取样吋应供需双方同附在场，并按下述方法进行取样：（1）从有争议的批中抽取桶数的20%，倒H，混句底用四分法缩分出10公斤样品（2）将10公斤样品破碎到粒度15毫米以下，再以四分法缩分至3公斤。2．试样的制备
将上面缩分得到的3公厅样品用破碎机破碎到粒度10毫米以下，用永久磁铁把破碎过程中混入的铁屑吸除，然后过筛。将粒度一2～+0.5毫米的部分作为分析氯、碳、氮、氧的试样（钠法钛筛取粒度一0.83～+0.07毫米的部分作为测定铁、硅、氯、碳、氮、氧的试样）。上述两部分试样各等分成份，：份送仲裁单位；份存供方；“份存需方。3．试锭的制备
将筛分出的粒度为一10～十2毫米的、重量约0.8～0.9公斤的试样，用油压机在压模中压成自耗电极（成型压强为2.5～3吨／米2），然底放在真空自耗炉内熔铸成锭。熔铸前灿内的预真空度应不低于1×10-3毫米汞柱，气率不大于5微米／分。熔铸时的电流应为800～1100安培，1作电压为24～45伏，冷却水流量为9～12升一分，铸锭在炉内真空冷却时间应不少下20分钟。待锭完全冷却后，将锭车成符合海绵钛布氏硬度试验法规定的试锭，用子测试布氏硬度。车屑用于分析铁、硅含量（指镁法钛）。
、生产“的取样试样与免费标准bzxz.net
试锭的制备方法
生产厂的取样及试样与试锭的制备可参照仲裁方法进行。们取样量可定为10%，破碎至粒度15毫米以下，再以四分法缩分至4公厅，然等分成四份，”份为本」测试用；份作保存试样；，“份装在产品桶内发送用户作复验用，并在桶外作明显的标记。247
附录兰
GB2524—81
海绵钛布氏硬度试验法
本试验方法的适用范围为HB48～301。般规定
1海绵钛布氏硬度试验系用规定直径的钢球，以规定负荷压入经熔铸、车加I的钛锭表面（如图1），经规定保荷时间后卸荷（如图2），测量试样表面的压痕直径，计算布氏硬度值。图1
2．布氏硬度值是以试验的钛锭表面所承受的压力（公斤力）与钢球压痕的球形面积（毫米2）之比表示，按下式计算：
武中：P
xD(D-VD2-d2)
通过钢球加在试样表面上的负荷，（公斤），钢球直径，（毫米）；
一压痕直径，（毫米）。
3.测试条件，采用10毫米直径钢球，1500公斤负荷，30秒保荷时间。二、试样制备与要求
4．试样按图3车加工成圆柱体，直径不小于40毫米、高度不小于15毫米。为防止加上过热影响硬度值，车加工时车速不得大于405转／分，进刀量与吃刀量以试样表面不产生氧化为宜。钛诗链
硅、铁试样
GB 2524-- 81
5.测试试样表面应光洁，光沾度不小于√了。上下面应平行，用下分尺于垂直方向测四个点，极差不人于0.05毫米。试样表面不得有气孔或裂纹。、测试仪器
测试布氏硬度计必须具有符合如下条件的国家计量部门的合格证。6.布氏硬度计应符含下列要求：（1）能均匀平稳地施加负荷；
（2）施加的负荷应能在规定时间内保持固定不变；（3）所施加负荷的作用力应垂直载样台面，其偏斜应不人10.2／100：（4）所加负荷的允许误差应不人±1%：（5）保荷时间允许误差为＋4秒、一2秒。7．试验用钢球应符合下列要求：（1）钢球出淬硬钢制成，其硬度值应不低于HV850；（2）钢球直径为10毫米，允许偏差应不大」±0.01毫米；（3）钢球表面光沾度应不低于√12，并在5倍放人镜下观察无任何表面缺陷。四、试验与结果
8．按1/2R、2/3R菱形排列方式（如[图4）测得同：试样的「表面四个点的布氏硬值，取其平均值作为该钛锭的平均布氏硬度值。如四个点硬度值中有个点超过测允许偏差10度，则取：个点硬度值的平均值作为该钛锭的平均布氏硬度值；如，个点硬度值超过测载允许偏关10度时，则应重新铸锭测试。
9．试验中所加负不得受到冲击或振动。测试结束时，发现有孔洞或边侧有鼓胀变形时，则试验结果认为无效。
10.用放人倍数为20～30倍的显微镜测量压痕直径，其测量精度为0.01毫米。11。压痕直径成45°角方式进行测量，取其四次平均值作为该压痕的平均直径值。12.根据压痕直径人小及负荷、钢球直径值，按第2条中的公式计算或在表中可查得布氏硬度值（有效数字保留位）。
GB2524-81
印痕（d）与硬度（HB）换算長
GB2524-81
h、仪器检定和校验
13．仪器应随时用标准块进行校验。在标准块不间位置进行三次测试，取其算术平均值，该值不得超过标准硬度值的士3%。
14．仪器应出国家计量部门定期检定。251
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