- 您的位置:
- 标准下载网 >>
- 标准分类 >>
- 国家标准(GB) >>
- GB 3619-1983 纺织经编机盘片用铝合金模锻件

【国家标准(GB)】 纺织经编机盘片用铝合金模锻件
本网站 发布时间:
2024-07-02 23:48:44
- GB3619-1983
- 已作废
标准号:
GB 3619-1983
标准名称:
纺织经编机盘片用铝合金模锻件
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1983-04-16 -
实施日期:
1984-02-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
101.14 KB
替代情况:
调整为YS/T 243-1994

点击下载
标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准适用于纺织经编机盘片用铝合金模锻件。 GB 3619-1983 纺织经编机盘片用铝合金模锻件 GB3619-1983

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
纺织经编机盘片用铝合金模锻件Aluminium alloy die forgings for flangesof beams of warp knitting machines本标准适用于纺织经编机盘片用铝合金模锻件。1品种
规格、牌号、状态
经编机盘片用铝合金模锻件的规格、合金牌号和状态应符合表1的规定。表1
模锻件代号
注:《)规格指经编机盘片的直径。②)根据ISO标准,中765和815为待发展的规格。1.2外形尺寸及允许偏差
合金牌号
UDC 669.715
41:677
GB 3619--83
供应状态
1.2.1外形尺寸及允许偏差应符合模锻件技术图纸的规定。其中加工面尺寸公差按五级精度,非加1.面按四级精度。
1.2.2模锻件的欠压量、翘曲量及错移量应符合表2的规定。表2
模锻件代号
1~+4
1.2.3模锻件的毛边量不大于3mm,重重量大于30kg的模锻件的毛边量不大于5mm。1.3标记示例
用十号超硬铝合金制造的淬火人工时效状态Y2-1模锻件,标记为模锻件Y21LC10CSGB3619—83
国家标准局1983-04-16发布
1984-02-01实施
2技术要求
2.1化学成分
GB3619—83
模锻件的化学成分应符合GB3190—82《铝及铝合金加T产品的化学成分》的规定。2.2力学性能
模锻件的室温力学性能应符含表3的规定。表3
2.3表面质量
力学性能,不小
抗拉强度服强
o.2 kgf:mm.
Ob, kgf mm2
2.3.1模锻件非加工表面光洁度为V4,其表面不充许有折迭、起皮、裂纹、泡、压入物及腐蚀斑点等缺陷。如有周部缺陷,其深度不得超过0.8mm,并蚀洗、修伤,其修伤阅滑过渡面光清度不低FV3。
2.3.2加.1面允许有压入物、气泡、起皮及折送等缺陷,但必须进行检验、蚀洗和修伤清理。其缺陷深度不得超过加工余的3/4,但加工面不允许有裂纹及过腐蚀斑点。2.4低倍组织
2、4.1低倍流线应符合供需双方认可的标样。2.4.2低倍试件不允许有夹杂、裂纹及穿流等缺陷。2.5高倍组织
模锻件的显微组织不允许有过烧3试验方法
3.1化学成分仲裁分析方法
模锻件的化学成分仲裁分析方法应按YB788--75《铝合金化学分析方法》进行。3.2室温力学性能试验方法
3.2.1模锻件的室温拉力性能试验方法应按GB228-76《金属拉力试验法》进行,3.2.2模锻件的布氏硬度试验方法应按GB231--63《金属布氏硬度试验法》进行。3.3低倍组织试验方法
模锻件的低倍组织试验方法应按GB3247一82《铝及铝合金加工产品的低倍纽织试验方法》进行,3.4高倍组织试验方法
模锻件的显微组织试验方法应按GB3246一82《铝及铝合金加1产品的显微组织试验方法》进行。3.5尺寸测量方法
模锻件外形尺寸用卡尺和专用量具直接测量,或划线法测量。4检验规则
4.1检查和验收
模锻件应出供方技术监臀部门验收,并保证产品质量符合本标准要求。4.2组批
模锻件应成批提交验收,每批由同合金、状态和规格组成。4.3检验项目
GB3619-83
4.3.1模锻件应逐个按图纸要求进行外形尺寸偏差、印记(包括合金、批号、火炉号及矫直.工号等)和表面质量的检验。
4.3.2模锻件应按淬火炉次进行室温力学性能和显微组织的检验。44取样位置和取样数量
4.4.1化学成分仲裁分析,可任意抽样检查。4.4.2室温拉力试样的取样位置应符合径向(纵向)或图纸的要求。每淬火炉次取-一个锻件,试样数量不少于2个。
4.4.3布氏硬度试验按图纸规定的位置逐个进行。4.4.4低倍组织的取样位置应符合图纸的规定,在首批取一个锻件进行检验。当二1.艺变更时,应取一个锻件检验低倍流线。
4.4.5高倍组织按淬火炉次,每炉在高温点取一个试样。4.5重复试验
4.5.1力学性能有一个试样的试验结果不合格时,应从该试样的相邻位置或另剖切一个锻件取双倍数量的试样进行复验,如复验结果仍有一个不合格时,全批报废或经重复热处理后,按原取样规则重新试验。
重复热处理时,淬火保温时间根据试验结果而定。补充人工时效不算重复热处理。4.5.3
低倍组织试验结果不合格时,应从该批中另取二个锻件检验,检验结果仍有一个不合格时,则全批报废。
低倍组织有裂纹不得重复试验。如有裂纹,则全批报废。4.5.4
5标志、包装、运输、贮存
5.1标志
模锻件的包装箱标志应符合GB3199一82《铝及铝合金加工产品的标志,包装、运输、贮存》的规定。每个验收合格的模锻件上应有如下标记:a.
供方技术监督部门的印记;
含合金牌号;
供应状态,
模锻件代号:
批号:
淬火炉号;
矫直工号。
5.2包装、运输和贮存
模锻件的包装、运输和贮存应符合GB3199-82的规定。5.3质量证明书
每批模锻件应附有符合本标准要求的质量证明书,其上注明:a.
供方名称;下载标准就来标准下载网
合金牌号;
供应状态;
模锻件代号:
批号:
重量或个数;
力学性能试验结果;
高倍和低倍组织试验结果:
技术监督部门的印记;
本标准编号,
包装日期。
附加说明:
GB3619—83
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由东北轻合金加工厂负责起草。本标准主要起草人郑宗默。
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
纺织经编机盘片用铝合金模锻件Aluminium alloy die forgings for flangesof beams of warp knitting machines本标准适用于纺织经编机盘片用铝合金模锻件。1品种
规格、牌号、状态
经编机盘片用铝合金模锻件的规格、合金牌号和状态应符合表1的规定。表1
模锻件代号
注:《)规格指经编机盘片的直径。②)根据ISO标准,中765和815为待发展的规格。1.2外形尺寸及允许偏差
合金牌号
UDC 669.715
41:677
GB 3619--83
供应状态
1.2.1外形尺寸及允许偏差应符合模锻件技术图纸的规定。其中加工面尺寸公差按五级精度,非加1.面按四级精度。
1.2.2模锻件的欠压量、翘曲量及错移量应符合表2的规定。表2
模锻件代号
1~+4
1.2.3模锻件的毛边量不大于3mm,重重量大于30kg的模锻件的毛边量不大于5mm。1.3标记示例
用十号超硬铝合金制造的淬火人工时效状态Y2-1模锻件,标记为模锻件Y21LC10CSGB3619—83
国家标准局1983-04-16发布
1984-02-01实施
2技术要求
2.1化学成分
GB3619—83
模锻件的化学成分应符合GB3190—82《铝及铝合金加T产品的化学成分》的规定。2.2力学性能
模锻件的室温力学性能应符含表3的规定。表3
2.3表面质量
力学性能,不小
抗拉强度服强
o.2 kgf:mm.
Ob, kgf mm2
2.3.1模锻件非加工表面光洁度为V4,其表面不充许有折迭、起皮、裂纹、泡、压入物及腐蚀斑点等缺陷。如有周部缺陷,其深度不得超过0.8mm,并蚀洗、修伤,其修伤阅滑过渡面光清度不低FV3。
2.3.2加.1面允许有压入物、气泡、起皮及折送等缺陷,但必须进行检验、蚀洗和修伤清理。其缺陷深度不得超过加工余的3/4,但加工面不允许有裂纹及过腐蚀斑点。2.4低倍组织
2、4.1低倍流线应符合供需双方认可的标样。2.4.2低倍试件不允许有夹杂、裂纹及穿流等缺陷。2.5高倍组织
模锻件的显微组织不允许有过烧3试验方法
3.1化学成分仲裁分析方法
模锻件的化学成分仲裁分析方法应按YB788--75《铝合金化学分析方法》进行。3.2室温力学性能试验方法
3.2.1模锻件的室温拉力性能试验方法应按GB228-76《金属拉力试验法》进行,3.2.2模锻件的布氏硬度试验方法应按GB231--63《金属布氏硬度试验法》进行。3.3低倍组织试验方法
模锻件的低倍组织试验方法应按GB3247一82《铝及铝合金加工产品的低倍纽织试验方法》进行,3.4高倍组织试验方法
模锻件的显微组织试验方法应按GB3246一82《铝及铝合金加1产品的显微组织试验方法》进行。3.5尺寸测量方法
模锻件外形尺寸用卡尺和专用量具直接测量,或划线法测量。4检验规则
4.1检查和验收
模锻件应出供方技术监臀部门验收,并保证产品质量符合本标准要求。4.2组批
模锻件应成批提交验收,每批由同合金、状态和规格组成。4.3检验项目
GB3619-83
4.3.1模锻件应逐个按图纸要求进行外形尺寸偏差、印记(包括合金、批号、火炉号及矫直.工号等)和表面质量的检验。
4.3.2模锻件应按淬火炉次进行室温力学性能和显微组织的检验。44取样位置和取样数量
4.4.1化学成分仲裁分析,可任意抽样检查。4.4.2室温拉力试样的取样位置应符合径向(纵向)或图纸的要求。每淬火炉次取-一个锻件,试样数量不少于2个。
4.4.3布氏硬度试验按图纸规定的位置逐个进行。4.4.4低倍组织的取样位置应符合图纸的规定,在首批取一个锻件进行检验。当二1.艺变更时,应取一个锻件检验低倍流线。
4.4.5高倍组织按淬火炉次,每炉在高温点取一个试样。4.5重复试验
4.5.1力学性能有一个试样的试验结果不合格时,应从该试样的相邻位置或另剖切一个锻件取双倍数量的试样进行复验,如复验结果仍有一个不合格时,全批报废或经重复热处理后,按原取样规则重新试验。
重复热处理时,淬火保温时间根据试验结果而定。补充人工时效不算重复热处理。4.5.3
低倍组织试验结果不合格时,应从该批中另取二个锻件检验,检验结果仍有一个不合格时,则全批报废。
低倍组织有裂纹不得重复试验。如有裂纹,则全批报废。4.5.4
5标志、包装、运输、贮存
5.1标志
模锻件的包装箱标志应符合GB3199一82《铝及铝合金加工产品的标志,包装、运输、贮存》的规定。每个验收合格的模锻件上应有如下标记:a.
供方技术监督部门的印记;
含合金牌号;
供应状态,
模锻件代号:
批号:
淬火炉号;
矫直工号。
5.2包装、运输和贮存
模锻件的包装、运输和贮存应符合GB3199-82的规定。5.3质量证明书
每批模锻件应附有符合本标准要求的质量证明书,其上注明:a.
供方名称;下载标准就来标准下载网
合金牌号;
供应状态;
模锻件代号:
批号:
重量或个数;
力学性能试验结果;
高倍和低倍组织试验结果:
技术监督部门的印记;
本标准编号,
包装日期。
附加说明:
GB3619—83
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由东北轻合金加工厂负责起草。本标准主要起草人郑宗默。
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。

标准图片预览:




- 其它标准
- 热门标准
- 国家标准(GB)
- GB/T7251.1-2023 低压成套开关设备和控制设备 第1部分:总则
- GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
- GB/T4458.1-1984 机械制图 图样画法
- GB22337-2008 社会生活环境噪声排放
- GB50513-2009 城市水系规划规范
- GB/T22101.2-2009 棉花抗病虫性评价技术规范 第2部分:蚜虫
- GB/T29463.3-2012 管壳式热交换器用垫片 非金属软垫片
- GB/T29291-2012 钮扣通用技术要求和检测方法 锌合金类
- GB/T42044-2022 空间站应用有效载荷通用设计要求
- GB/T3730.1-2022 汽车、挂车及汽车列车的术语和定义 第1部分:类型
- GB/T16886.19-2022 医疗器械生物学评价 第19部分:材料物理化学、形态学和表面特性表征
- GB/T9145-2003 普通螺纹 中等精度、优选系列的极限尺寸
- GB/T5009.16-2003 食品中锡的测定
- GB/T5009.94-2003 植物性食品中稀土的测定
- GB/T5009.155-2003 大米中稻瘟灵残留量的测定
- 行业新闻
- 阿联酋航空和迪拜免税店将接受莱特币支付
- 以太坊(ETH)价格预测:突破3千美元大关后流入5亿美元资金,以太坊瞄准4400美元目标
- 比特币行情临界点将至 Bitcoin Hyper有望点燃 BTC Layer 2 新热潮
- Hedera上涨15%——为什么这一区间可能成为HBAR的下一个障碍
- XYZ5erse 对决Hyperliquid 哪个大胆的山寨币可能实现10,000% 以上的涨幅?
- 在错过之前将BTC兑换为XRP的最后机会:专家警告
- 稳定币新创Agora 获Paradigm 与Dragonfly 领投5,000 万美元融资
- 比特币116,888 再创史高山寨币普天同庆
- 币安拥有最多的比特币流动性,但Bitget在替代币方面领先:报告
- 加密货币分析师称:本周在你熟睡时,XRP价格可能跃升至4美元
- 卡尔达诺(ADA)突破关键阻力位,分析师设定价格目标
- 币安联合创始人将再次起诉彭博社?赵长鹏驳斥特朗普关于稳定币的言论
- BTC创下118,856.47美元历史新高,加密市场准备进入抛物线阶段,158,000美元成为比特币下一个历史高点目标
- 为什么今天卡尔达诺价格上涨?
- 比特币ETF热潮再度来袭——但这款低市值AI代币可能带来更大收益
请牢记:“bzxz.net”即是“标准下载”四个汉字汉语拼音首字母与国际顶级域名“.net”的组合。 ©2009 标准下载网 www.bzxz.net 本站邮件:bzxznet@163.com
网站备案号:湘ICP备2023016450号-1
网站备案号:湘ICP备2023016450号-1