【航空工业行业标准(HB)】 腐蚀试验结果的重量损失测定和腐蚀产物的洁除

中华人民共和国航空工业部部标准HB5257—83
腐蚀试验结果的重量损
失测定和腐蚀产物的清除
1983-09-27发布
1984-01-01实施
腐蚀试验结果的重量损失测定
和腐蚀产物的清除
HB5257-83
本方法适用于金属材料及其防护层试样，在试验室和自然环境下进行腐蚀试验后，清除试样表面的腐蚀产物，以重量损失或厚度损失评价其腐蚀速度。对于点蚀、应力腐蚀、品间腐蚀等非均匀腐蚀，不宜于用重量或厚度损失评价其腐蚀速度。1清除前的准备
1.1试样局部涂有有机涂唇时，用有机溶剂（丙酮、香蕉水等）清除。允许预先用机械方法（如用木制或镊制工具刮削）消除。不管用哪种方法清除，都不允许磨伤和腐蚀试样表面。1.2当试样表面附有厚层腐蚀产物时，在化学清除前，可先用本制或铝制刮刀轻轻刮除（注意：刮除时不得损伤基体金属，带有防护层的试样以及铅、锡、镁、铅等软金属禁比用刮刀清除），腐蚀产物不厚时，可用硬毛刷刷除。
2脑蚀产物的清除
根据金属材料及其防护层的特性，可选择表1推荐的溶液，进行腐蚀产物的化学清除或电解清除。表1清除腐蚀产物用的溶液及工作条件金晟材料及
其防护层
铝及铝合金（包
括经化学氧化或阳
极化的铝及铝合金）
镁及镁合金（包
括经化学氧化或阳
极化的镁及镁合
（1）铬酐
Cr0：80克/升
磷酸（比重1.7）
H.PO：200毫升/升
(2）铬酐
CrO20克/升
磷酸（比重1.7）
HPO，50毫升/升
（1）铬酐
CrO：200克/升
(2）铬酐
Cr0：150克/升
铬酸银
AgzCr0，10克/升
中华人民共和国航空工业部1983-09-27发布温
工作条件
（分钟）
如有残余膜应在
硝酸HNOs（比
重1.42）中浸泡1
分钟，然后在（1)
或（2）溶液中重
复处理
1984-01-01实施
金属材料及
其防护层
锌及锌合金（包
括钢、铜、铝的镀
锌件）
（包括钢、铜
的镀镉件）
钢铁（腐蚀产物
较厚）
钢铁（包括钢的
镀铬、镀镍以及镀
装饰铬件）
锡及锡合金（包
括钢、铜的镀锡
铅及铅合金（包
扔钢的镀铅件）
铜及铜合金、镍
及谋合金
(1）醋酸铵
CH.COONH,
HB 5257—83
续表1
（2）氢氧化铵（比重0.90）
NHOH150毫升/升
然后浸于：
50克/升
硝酸银
10克/升
（1）醋酸铵
CH.COONH.饱和
（2）氯化铵
NH,C1100克/升
CrO150克/升
硫酸（比重1.84)
H.SO，1毫升/升
（1）硫酸（比重1.84）
H.SO54毫升/升
甲醛（40%水溶液）
HCHO10毫升/升
（2）硫酸（比重1.84）
H.SO，28毫升/升
有机缓蚀剂·2毫升/升
（1）盐酸（比再1.19）
HCI42毫升/升
(2)磷酸钠
NazPO150克/升
（1）醋酸（99.5%）
CHCOOH10毫升/升
（2）同钢铁件用的电解法
（1）盐酸（比重1.19）
HC1500毫升/升
（2）硫酸（比重1.84）
H,SO，100毫升/升
工作条件
室温或
(分钟)
10～20
数分钟
20分钟至
数小时
电流密度
2A/dm2
配制时将溶解的
AgNO加到沸腾
的铬酸溶液中
·可用二邻甲苯
基硫脲等有机缓蚀
电解法：
阳极：炭棒
阴极：试样
金属材料及
其防护层
不锈钢
HB5257—83
续表1
(1）硝酸（比重1.42)
HNO：100毫升/升
150克/升
(2）柠檬酸铵
3）电解法
氢氧化钠
Na0H 10%
然后用10%的柠檬酸铵于80~
90℃下刷洗
注：上述溶液用3级纯的化学试剂和蒸馏水配制。3试样的清洗和干燥
工作条件
（分钟）
电流密度
10A/dmt
3.1试样经上述溶液清除腐蚀产物之后，在流动冷水中用毛刷轻轻刷洗于净，必要时可重复浸入所用的溶液继续清除，最后将试样漂洗干净，并放在无水乙醇中摆动几下，然后取出放在干净的滤纸上用吹风机以热风吹干，或放在100～110℃烘箱中烘干1小时。3.2试样清洗干燥后，立即用于净的中性包装纸包好，包装时不允许将两片试样重叠在一起。3.3将包好的试样放在于燥器内，并将干燥器放在天平室内，1小时后称量。4瘾蚀速度的计算
4.1试样的平均腐蚀速度FV可由下式得出：FV_K(Wr-We)
式中：K常数（见附录A）；
T.一腐蚀试验延续时间，以小时计，精确到0.01小时A—试样表面积，以厘米2计，精确到0.01厘米2；W，一腐蚀试验前试样的重量，以克计，精确到0.001克；W2一一腐蚀试验后并去除腐蚀产物后试样的重量，以克计，精确到0.001克，D一一比重，以克/厘米2计（见附录B）（1）)
4.2为了修正在化学或电解清除腐蚀产物过程中，基体金属的腐蚀溶解而造成的误差，可用一个以上已经清除和称量过的试样，用同样方法重新清除和称量，原来得到的重量损失（W，-W。），减去重新清除时的重量损失（W2-W），即为经过修正的重量损失值。经过修正后的腐蚀速度F可由下式得出：
FVi = K(W, - 2W,+W)
式中：K、T、A、W1、Wz、D同式（1）:W3一一重新清除后试样的重量，以克计，精确到0.001克。4.3一种精确确定重量损失的方法(2)
重复所选择的化学或电解清除程序若干次，每次清除后称量，并按照总的清除时间绘制重量损失曲线3
HB5257—83
（见图1）此曲线拐点的纵坐标，即为仅由魔蚀产物引起的重量损失。此方法特别适用于电解清除法。去除腐蚀产物的重量损失
去除金
去除滴蚀产物
清除时间
确定重量损失用的曲线www.bzxz.net
HB5257—83
附素A
计算腐蚀速度用的常数K
(参考件)
A.1腐蚀速度可用不同单位表示，当T、A、W和D采用公式（1）规定的单位（见4.1节），选用下列不同的常数K时，能以不同的单位表示所计算的腐蚀速度。要求的腐蚀速度单位
密耳/年（mpy）
时/年（ipy）
时/月（ipm）
毫米/年（mm/y）
微米/年（um/y）
微微米/秒（pm/s）
克/米\·小时（g/m2·h）
毫克/分米2，日（mdd）
微克/米2·秒（μg/m2·s）
腐蚀速度公式中的常数K
3.45×10g
3.45×103
2.87×102
8.76×104
8.76×107
2.78×10*
1.00×10*×D*
2.40×105×D*
2.78X10°×D*
A.2如果需要，这些常数也可用于将腐蚀速度由一种单位换算成另一种单位。将一种单位A的腐蚀速度换算成另一种单位B的腐蚀速度可乘以KB/KA。例如：将mpy换算成pm/s：1mpy=1×2.78×10°/3.45×10°pm/s，取这些单位计算腐蚀速度时，无需查找材料比重D值，常数项（K）中的比重正好与腐蚀速度公式中的D抵销。5
50CrVA
12CrNi3A
40CrNiMoA
18Cr2Ni4WA
38CrMoA1A
30CrMnSiA
30CrMnSiNi2A
0Cr18Ni9
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
2Cr13Ni4Mn9
Cr15Ni36W3Ti
Cr17Ni2
1Cr18Ni11Nb
Cr18Mn8Ni5
HB5257—83
附录B
常用金属材料比重
(参考件)
ZG35CrMnSiA
W9Cr4V
WgCr4VA
W18Cr4V
(克/厘米\）
ZL-101
ZL-102
ZL-103
ZL-104
ZL-105
ZL-201
ZL-202
ZE-203
HB 5267--83
ZL-301
ZL-302
ZL-303
ZL-501
工业纯镁
HPb59-1
HPb59-1A
HPb60-3
HPb63-0.1
HPb63-3
HPb64~2
HPb74-3
HSn60-1
HSn62-1
HSn70-1
HA159-3-2
HA1 60-1-1
HA1 66-6-3-2
HA1 67-2.5
HA1 77-2
HA177-2A
（克/厘米”）
HA1 77-2B
HMn58-2
HMn 57-3-1
HFe 58-1-1
HFe 5-1-1
HSi 80-3
HNi65-5
HSn 90-1
HMn 55-3-1
QSn 4-0.3
QSn 4~3
QSn 6.5-0.1
QSn 6.5-0.4
QSn 7-0.2
QSn 4-4-2.5
QSn4-4-4
ZQSn3-12-5
ZQSn5-5-5
ZQSn6-6-3
QA1 9-2
HFe 58-1-1
HFe59-1-1
HSi80-3
HNi65-5
HSn 90-1
HMn 55-3-1
QSn4-3
QSn 6.5-0.1
QSn 6.5-0.4
QSn 7-0.2
QSn4-4-2.5
QSn 4-4-4
ZQSn 3-12-5
ZQSn5-5-5
ZQSn 6-6-3
QA1 9-2
QA1.10-3-1.5
QA110-4-4
QSi 1-3
HB 5257--83
QSi3-1
QSi 3.5-3-1.5
BM3-12
BMn 40-1.5
BMn 43-0.5
BFe5-1
BFe30-1-1
BZn15-20
BAl13-3
NMn2-2-1
NCu28-2.5-1.5
NCu40-2-1
（克/厘米8）
ZnA1 10-5
ZZnA14-3
ZZnA1 4-1
TA 1-1
TA 1-2
附加说明：
HB525783
本标准由航空工业部第六二一所提出。本标准由航空工业部第六二一所起草。金
本标准主要起草人李牧铮、钱兆庆、李金桂、雷秀珍。属
（克/座米*）
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。