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【航空工业行业标准(HB)】 切削加工操作指南 铣削
本网站 发布时间:
2024-12-03 09:40:27
- HB/Z273.3-1995
- 现行
标准号:
HB/Z 273.3-1995
标准名称:
切削加工操作指南 铣削
标准类别:
航空工业行业标准(HB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1995-12-13 -
实施日期:
1996-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
1.91 MB

部分标准内容:
中华人民共和国航空工业标准
切削加工操作指南铣削
1主题内容与适用范围
本标准规定了铣削加工应遵守的基本规则,本标准适用于航空工业的铣削加工。2引用标准
HB/Z273.1切削加工操作指南通则3铣刀的选择及安装
HB/Z273.3-95
3.1应根据铣削宽度、深度选择铣刀直径,般铣削宽度和深度越大铣刀直径也应越大。3.2铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择,一般铣削塑性材料或粗加工时,选用粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时,选用细齿铣刀。3.3铣刀材料应根据被加工工件材料选择,对不锈钢、高温合金、钛合金等难加工材料,一般选用高速钢或硬质合金(钛合金应选用钨钻类硬质合金)。如W2Mo9Cr4VCo8、W6Mo5Cr4V2Co8、W6Mo5Cr4V2A1、W18Cr4V或YG8等。3.4在卧式铣床上安装铣刀时,在不影响加工的情况下,应尽量使铣刀靠近主轴,支架靠近铣刀,若铣刀离主轴较远时,应在主轴与铣刀间装一个辅助支架。3.5在立式铣床上安装铣刀时,在不影响铣削的情况下,应尽量选用短刀杆。3.6铣刀安装好后,一般应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动,满足要求后方可进行加工。
3.7若同时用两把圆柱形铣刀铣平面时,应选择螺旋方向相反的两把铣刀。3.8铣削不锈钢、高温合金、钛合金时,一般应选用螺旋齿铣刀,螺旋角方向有左右旋两种,应根据排屑方向和轴向力的作用方向正确安装铣刀。4工件的装夹
4.1应保证平口钳在工作台上的正确位置,必要时应用百分表找正固定钳口面,使其与机床工作台运动方向平行或垂直。
4.2工件低于钳口平面时,工件下面应垫放适当厚度的平行垫铁,夹紧工件时应使工件紧密地靠在平行垫铁上。
中国航空工业总公司1995-12-13发布1996-01-01实施
HB/Z273.3-95
4.3工件高出钳口或伸出钳口两端不宜太多,以防铣削时产生振动。4.4使用分度头时应满足以下要求:a.在分度头上装夹工件时,应先锁紧分度头主轴,在紧固工件时,禁止用管子套在板手上施力;
b。调整好分度头主轴仰角后,应将基座上部四个螺钉拧紧,以免零位移动;c.在分度头两顶尖间装夹轴类工件时,应使前后顶尖的中心线重合;d.调整分度头前,应根据分度定数、工件等分数,计算好分度手柄转数和转过的孔距数,差动分度时,应计算传动比正确选用挂轮;e分度时,手柄应朝一个方向摇动,如果摇过位置,需反摇多于超过的距离再摇到正确位置,以消除间隙;
f.分度时,手柄上的定位销应慢慢插入分度盘孔内,切勿突然撤手,以免损坏分度盘。4.5为使工件相对铣床、刀具有-一个正确位置,加工前应按下述方法找正:a.按工件上的划线找正;
b。按工件上的基准面或基准线找正;c.使用专用夹具时,应按夹具安装基准正确安装来具。4.6按以下要求正确使用压板压紧工件:a.压板的压紧点应尽量接近切削部位;b.压板的压紧点应和压板下面的支承点相对应:c,压板螺钉应尽量接近工件,以增加压紧力;d.压紧工件时,应均匀拧紧压板以防受力不均造成工件变形;e.精铣时应适当调整压紧力,以防止工件因受压力变形而影响加工精度。5加工
5.1铣削前调整好机床,并锁紧不用的运动方向。顺铣时应调整丝杆与螺母间隙。5.2机动快速趋进时,靠近工件前应改为正常进给速度,以防工件与刀具撞击。5.3铣螺旋槽时,应按计算选用的挂轮先进行试切,检查导程与螺旋方向是否正确,合格后方可进行加工。
5.4用成形铣刀铣削时,为了提高刀具耐用度,铣削用量一般应比非成形铣削小25%。5.5用成形精密铣刀铣削时,一般应进行试切,以获得较佳的工艺参数,进而保证工件的加工精度。
5.6用仿形法铣成型面时,滚子与靠模要保持良好接触,压力不要过大,滚子应能灵活转动。5.7切削过程中不能停止工作台进给运动而使铣刀在工件表面空转,以防止哨刀(加工面被切个凹痕)。
5.8切断时,铣刀应尽量靠近夹具以增加切断时的稳定性。5.9在下列情况下建议采用逆铣:a,铣床工作台丝杆与螺母间隙较大又不便调整时b.工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时:10
c.工件表面凸凹不平较显著时:HB/Z273.3-95
d.难加工材料和工件硬度较高时:e.阶梯铣削时;
f.切削深度较大时。
5.10在下列情况下建议采用顺铣:a。铣前时不易夹牢或铣削薄而长的工件时:b.精铣时;
c.切断胶木、塑料、有机玻璃等工件时。5.11铣削薄壁工件和刚性差的工件时,切削力不宜太大以防止工件变形。5.12铣削高温合金、不锈钢、钛合金时,要进行充分冷却润滑,随时注意铣刀的磨损情况,以防止降低工件表面质量。
5.13铣削高温合金、不锈钢、钛合金时,切削用量应比一般碳素钢小。选择铣削用量时应考虑以下因素:Www.bzxZ.net
a.加工材料种类、硬度、毛坏形式等;b.加工余量的大小和铣床刚性、精度;c.使用刀具的材料。
5.14铣削镁合金时,铣刀刀刃应锋利,工作台不能停止进给而使铣刀在工件表面空转,以防擦燃烧起火。
6其它
本标准未规定的其它要求按HB/Z273.1。附加说明:
本标准由中国航空工业总公司第三一一研究所提出。本标准由中国航空工业总公司沈阳黎明发动机制造公司负责起草。本标准起草人:郭世云、杨占尧、张宏。11
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切削加工操作指南铣削
1主题内容与适用范围
本标准规定了铣削加工应遵守的基本规则,本标准适用于航空工业的铣削加工。2引用标准
HB/Z273.1切削加工操作指南通则3铣刀的选择及安装
HB/Z273.3-95
3.1应根据铣削宽度、深度选择铣刀直径,般铣削宽度和深度越大铣刀直径也应越大。3.2铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择,一般铣削塑性材料或粗加工时,选用粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时,选用细齿铣刀。3.3铣刀材料应根据被加工工件材料选择,对不锈钢、高温合金、钛合金等难加工材料,一般选用高速钢或硬质合金(钛合金应选用钨钻类硬质合金)。如W2Mo9Cr4VCo8、W6Mo5Cr4V2Co8、W6Mo5Cr4V2A1、W18Cr4V或YG8等。3.4在卧式铣床上安装铣刀时,在不影响加工的情况下,应尽量使铣刀靠近主轴,支架靠近铣刀,若铣刀离主轴较远时,应在主轴与铣刀间装一个辅助支架。3.5在立式铣床上安装铣刀时,在不影响铣削的情况下,应尽量选用短刀杆。3.6铣刀安装好后,一般应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动,满足要求后方可进行加工。
3.7若同时用两把圆柱形铣刀铣平面时,应选择螺旋方向相反的两把铣刀。3.8铣削不锈钢、高温合金、钛合金时,一般应选用螺旋齿铣刀,螺旋角方向有左右旋两种,应根据排屑方向和轴向力的作用方向正确安装铣刀。4工件的装夹
4.1应保证平口钳在工作台上的正确位置,必要时应用百分表找正固定钳口面,使其与机床工作台运动方向平行或垂直。
4.2工件低于钳口平面时,工件下面应垫放适当厚度的平行垫铁,夹紧工件时应使工件紧密地靠在平行垫铁上。
中国航空工业总公司1995-12-13发布1996-01-01实施
HB/Z273.3-95
4.3工件高出钳口或伸出钳口两端不宜太多,以防铣削时产生振动。4.4使用分度头时应满足以下要求:a.在分度头上装夹工件时,应先锁紧分度头主轴,在紧固工件时,禁止用管子套在板手上施力;
b。调整好分度头主轴仰角后,应将基座上部四个螺钉拧紧,以免零位移动;c.在分度头两顶尖间装夹轴类工件时,应使前后顶尖的中心线重合;d.调整分度头前,应根据分度定数、工件等分数,计算好分度手柄转数和转过的孔距数,差动分度时,应计算传动比正确选用挂轮;e分度时,手柄应朝一个方向摇动,如果摇过位置,需反摇多于超过的距离再摇到正确位置,以消除间隙;
f.分度时,手柄上的定位销应慢慢插入分度盘孔内,切勿突然撤手,以免损坏分度盘。4.5为使工件相对铣床、刀具有-一个正确位置,加工前应按下述方法找正:a.按工件上的划线找正;
b。按工件上的基准面或基准线找正;c.使用专用夹具时,应按夹具安装基准正确安装来具。4.6按以下要求正确使用压板压紧工件:a.压板的压紧点应尽量接近切削部位;b.压板的压紧点应和压板下面的支承点相对应:c,压板螺钉应尽量接近工件,以增加压紧力;d.压紧工件时,应均匀拧紧压板以防受力不均造成工件变形;e.精铣时应适当调整压紧力,以防止工件因受压力变形而影响加工精度。5加工
5.1铣削前调整好机床,并锁紧不用的运动方向。顺铣时应调整丝杆与螺母间隙。5.2机动快速趋进时,靠近工件前应改为正常进给速度,以防工件与刀具撞击。5.3铣螺旋槽时,应按计算选用的挂轮先进行试切,检查导程与螺旋方向是否正确,合格后方可进行加工。
5.4用成形铣刀铣削时,为了提高刀具耐用度,铣削用量一般应比非成形铣削小25%。5.5用成形精密铣刀铣削时,一般应进行试切,以获得较佳的工艺参数,进而保证工件的加工精度。
5.6用仿形法铣成型面时,滚子与靠模要保持良好接触,压力不要过大,滚子应能灵活转动。5.7切削过程中不能停止工作台进给运动而使铣刀在工件表面空转,以防止哨刀(加工面被切个凹痕)。
5.8切断时,铣刀应尽量靠近夹具以增加切断时的稳定性。5.9在下列情况下建议采用逆铣:a,铣床工作台丝杆与螺母间隙较大又不便调整时b.工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时:10
c.工件表面凸凹不平较显著时:HB/Z273.3-95
d.难加工材料和工件硬度较高时:e.阶梯铣削时;
f.切削深度较大时。
5.10在下列情况下建议采用顺铣:a。铣前时不易夹牢或铣削薄而长的工件时:b.精铣时;
c.切断胶木、塑料、有机玻璃等工件时。5.11铣削薄壁工件和刚性差的工件时,切削力不宜太大以防止工件变形。5.12铣削高温合金、不锈钢、钛合金时,要进行充分冷却润滑,随时注意铣刀的磨损情况,以防止降低工件表面质量。
5.13铣削高温合金、不锈钢、钛合金时,切削用量应比一般碳素钢小。选择铣削用量时应考虑以下因素:Www.bzxZ.net
a.加工材料种类、硬度、毛坏形式等;b.加工余量的大小和铣床刚性、精度;c.使用刀具的材料。
5.14铣削镁合金时,铣刀刀刃应锋利,工作台不能停止进给而使铣刀在工件表面空转,以防擦燃烧起火。
6其它
本标准未规定的其它要求按HB/Z273.1。附加说明:
本标准由中国航空工业总公司第三一一研究所提出。本标准由中国航空工业总公司沈阳黎明发动机制造公司负责起草。本标准起草人:郭世云、杨占尧、张宏。11
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