【国家标准(GB)】 不锈钢丝绳

中华人民共和国国家标准
1主题内容与适用范围
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UDC 669. 14. 018
.821-426
CB 9944
本标准现定了不锈谢丝绳的分类、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法，验收规则、包装、标志利质证明书、
本标准适用了化下、航空机械和仪表等方面使用的不锈耐腐蚀钢丝绳，以下简称钢丝绳。2引用标准
GB2104钢丝绳包装、标志及质证明书的一般规定GB4210不锈钢丝
GB8358钢丝绳破断拉仲试验方达YB1？直径6.5米以下钢丝绳疲劳试验法3分类
3.1结构
钢丝绳分7种结构，见表1.根据供需双方协议，可制造其他结构和规格的丝绳。3.2捻间
第1,2,3组单股链经绳为左捻:第4,5,6和了组钢丝续为右交互据,根据供需双方协议,可制境其他热的钢丝绳
3.3标记示例
6X7+IwS 结树、公称直径为l.60 mm的钢丝绳,其标记为：I. 60NAT 6X7+IWS GB 9944-88
中华人民共和国冶金工业部1988-09-08批准绍
直径范制.mm
0. 11 -~ 0. 63
1990 01 01实施
4尺寸、外形及重量
4.1制绝用不锈钢丝
GB 9944-88
6X31IWS
6×7+Ews
6X19+iws
制用不锈钢丝的直径允许差应符合表2规定，直径范销.mm
. 15: ~-1. 20
0.60-~1.00
0.25~1.20
01. 30--1.27
5.30~-6.00
3. 10-- 12. CO
4.2钢丝绳
4.2.1直径
钢丝公称直径
0. 045~10
0. 10--0. 20
0.20~0.40
0. 40~-0. 80
GB 9944—88
钢丝绳直径及其充许偏差应符合表3规定。4.2.2长度
允许偏差
± 0. 005
飞机操纵用钢丝绳供货的最小长度应为300m；其他用途钢丝绳的供货长度根据供需双方协议。4.2.3重量
钢丝绳的参考重量如表3所示.钢丝绳按实际重量交货。5技术要求
5.1制绳用不锈钢丝
5.1.1化学成分
制绳州不锈钢丝应选用符合GB4240中规定的奥氏体型不锈钢或其他种类的不锈钢。5. 1. 2交货状态
钢丝以冷拉状态交货。
5.1.3抗拉强度
钢丝的抗拉强度出制造厂决定。5.2钢丝绳的捻制质量
5. 2.1表面质量
5.2.1.1钢丝绳股和钢丝绳须捻制均勾，不得有扭曲、松弛的钢丝和绳股。5.2.1.2钢丝绳各股和股中各制丝均须紧密绞合在一起，5.2.1.3钢丝绳各股中均不应有凸起、折断、擦伤及错乱交叉的钢丝。5.2.2钢丝接头
直径小于和等于0.40mm的钢丝用接：直径大于0.40mm的钢丝用电焊对接或谢焊接。两接头之间的距离不得小于10 ㎡，
5.2+3拾距
丝绳股的搭距和股中钢丝的距在其全长上应均句.如果供需双方在协议中无特殊规定.绳的抢距为绳径的6.5～7.5倍，绳胺和单股钢丝绳中钢丝的抢距为股径的10~11倍。5.2.4不松散性
钢丝绳应制成不松散的。
5.2.5绳中心股和股中心丝
钢丝绳中心股和股中心丝可适当加，以便提供足够的支撑力·使制均匀。5.3力学性能
5.3.1整绳破断拉力应符合表3规定，钢丝结
钢丝绳公称直径
GE 9944— 88
充许偏差
整绳酸断拉力，不小于
参考重量
丝织构
6> 3 - TwS
6x7-+[ws
钢丝绳公称直径
GE9944—88
续表3
允许偏益
~ 0: 08
— 0. 15
破断拉力,不小于
参考重虽
钢丝绳结构
BX7+1WwS
6 x 19+1ws
钢些绳公称直径
GE994488
续表3
允许偏差
0, 08
— 0. 19
— 01. 24
绳酸断拉力,不小丁
18 620
7 8:50
22 250
28 500
46 060
斗：①》衣中雅“，“的钢丝绳规格适门于飞机操纵用和减麓摄用饲丝绳：对汀表中所列规格中间尺寸的例丝绳，其力学性能按相邻较人尺可钢丝些组的规定执行。5.3.2疲劳性能
参考重
GB 9944—88
对于飞机操纵用和减震器用翔丝绳，根据需打要求，可进行痣性能试验。按规定进行疲芯试验后钢丝绳的最小断拉力应符合表4规定，表4
6X7+iWs
6×19 +1ws
5.3.3伸长率
钢丝绳公球直径
游轮直征
施加张力
根据需方要求、钢丝绳可进行伸长率试验。伸长率不得大于1.5%，6试验方法
6.1外观检查
被芳次数
70:000
70 000
70 000
130 000
130000
130000
130000
130000
130 000
试验后破断拉力
不小,k
绳径等于和大于0.30 mm的钢丝绳表面用肉鼠检查，绳径小于0. 3mm的钢丝绳表面用10倍放大镜检查。
6.2绝径测用
钢丝绳直径用适当钳口宽度的游标卡尺进行测基。测董在至少相距10m的三处进行每处在互相垂直方问测量2次，这6个测量数值的平均数值为丝绳的实测直径。测量在钢丝绳无张力情况下的直线部分进行。
6.3不松散试验
将钢丝绳一端解开相对立的两个股，约有两个擦距长，当这两个股重新鲶到钢丝绳上去时，钢丝在股内应保持原位，股在绳内也应恢复原位,但允许这段钢丝绳的直径略有增大。6.4整绳破断拉力
钢丝绳整绳破断拉力按GB8358规定进行。6. 5疲劳试验
疫劳试验应按YB 42规定进行。疲劳试验的疲劳欢数.滑轮直径及施加张力应符合表4规定。6.6种长率试验
试择抵初负荷为1%最小破断拉力时，标出250mm长度标记,后增加负荷至60不最小破断拉力，保持1min，再测量标记问间长度。其标记部分所增加的长度与原标距长度的百分比即为钢丝绳伸长率。7检验规则
7.1钢丝绳应成批提交验收。每批应由同一钢号、同一结构、同一向和同一直径的丝绳组成,从提交验收的-批制丝绳中取出总包装件的5%，至少2件进行外观、直径、稳问、檐制质量，破断拉力和不散性龄在。
GB 9944—88
7.2对丁飞机操纵用钢丝绳，根据需方要求，每批各取-·个试群分别进行疲劳试验和伸长率试验。7.3若某-项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数的试样进行该不合格项目的复验。复验结果即使有个指标不合格,则整批不得交货。除将不合格者判度外,可逐根检验,合格者交货,K
包装、标志和质量证明书
丝地的他装、标志和质量证明书应符合GB2104的规定，采用第三类包装：附加说明：
本标准由治金工亚部金属制品研究所负责起草。本标雄主要起草人魏金兰、孙是。本标准水平等级标记
GB 9944—88 1
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