【国家标准(GB)】 橡胶与橡胶制品通用术语

中华人民共和国国家标准
橡胶与橡胶制品通用术语
Rubber and rubher products
general-purpose terms
UDC 678. 4-4
GB 988188
本标准参照采用国际标准ISO1382—1982橡胶词汇》与其增补件1、5.9中有关术语及其定义。主题内容与适用范围
本标准规定了橡胶与橡胶制品专业的通用术语及其定义，在制、能订标准及编写技术文件、书刊和资料时，如用到其中有关术语应按照本标准规定执行。2术语及其定义
2. 1—般术语
2. 1. 1 弹性体
elastomer
是一种在较小应力作用下即能产生明显变形，而除掉应力后又能立即近似地恢复其源尺寸和形状的高分子材料。
2.1.2橡胶
rubber
是一种可以或已被改性为基本不溶（但能潜胀）于苯、甲乙酮、乙醇和甲苯共沸混合物等沸腾浴剂中的弹性体。
改性的橡胶在加热和施以中等压力时，不可能轻易地再次模压成型。注：不含希释剂的改性橡胶于室温（18～29C）下拉伸至原长座的2倍，保持1min后松开，应在1min内回籍垒小于源长1.5倍的长度
2.1.3天然橡胶
natural rubber
由植物（通常为巴西橡胶树）获得，经加工而成的橡胶。2. 1. 4
合成橡胶
.synthetic rubber
由单经合或缩聚而制得的橡胶。2.1.5橡胶胶乳
rubber tatex
天然或合成胶的胶体水分散体。2. 1.6橡胶制品
rubber product
以橡胶为基本源料制得的产品。2. 1.7生橡胶
中华人民共和国化学工业部1988-07-04批准1989-05-01卖施
raw rubbet
GB9881—88
作为制造橡胶制品基本原材料的商品形式的天然或合成胶【一般不含（有时也含配合剂，如充油或(和)加填料的母炼胶：
2. 1.8纯橡胶
pure rubber
不含配合剂的橡胶。
2.1. 9硫化橡胶
vulcanized rubber ;vulcanizate经过硫化的橡胶。
2. 1. 10再生胶
reclaimed rubber
由废硫化橡胶或橡胶制品经破碎、除杂质（纤维，金属渣等），后经物理和化学处理，消漆弹性：重新获得塑性、粘性和可硫化性的一种橡胶代用材料.2-1.11配合剂
compounding ingredient
可加到橡胶(或(和)其他高聚物或胶乳中构成胶料的物质。2.1.12填料
为了技术或（和>经济上的需要，能以较大比例加人到橡胶或胶乳中的颗粒状固体配合剂。2.1.13混炼胶(胶料）
compound;mix
为制造成品所必需的一种或多种案合物与全部配合剂的均勾混合物。2.1.14胶浆
rubber cement
由混炼胶和溶剂组成并经过充分搅拌调匀的浆翻状物。2. 1. 15交联键
crasslink
由于硫化而形成的连接两个橡胶分子链或同一橡胶分子链两个部分的化学键或原子（原子团）。
2.T.16交联密度
crosslink density
单位体积或单位质景的硫化橡胶内所含的交联键数。2.1.17交联（交联作用）
crosslinking(the act af)
在橡胶分子链之间或同一分子链内嵌入交联键，形成网状结构的过程。2.1.18硫化
vulcanization cure
橡胶通过其化学结构的改变（例如：交联），使其在更魔的温度范围内具有或握高弹性性能的一种过程。在某种情况下，该过程的完成，可使橡胶变成测硬的材料。2.1.19硫化体系
vulcanizing.system
用于产生预期的硫化作用和硫化橡胶性能所需要的配合剂体系。该体系通常由巯化剂、促进剂、活化剂及防焦剂等组成。
2.1.20补强
GB 9881-88
reinforcement
通过填加填料(活性或非活性>使硫化橡胶物理机械性能（定伸强度、拉伸强度、抗撕、耐磨、耐疲劳等)获得提高的效应。
2.2工艺术语
2.2.1加工性
processability
用协胶机械对生橡胶或混炼胶进行加工的相对难易程度。2.2.2配方
formulagrecipe
记述胶料所含橡胶(或(和)其他高案物)、配合剂的名称或代号以及这些物料配合比例表。2.2.3配合
compounding
按配方称取橡胶(或(和)其他高桑物)及所有配合剂的工艺过程。2.2.4塑炼
masticatian
利用剪切力稚氟(有时也用塑解剂）的综合作用使橡胶产生不可逆塑化的工艺过程，2.2.5母炼
masterbatch technigueing
为改誉加工性或(和)提高成品性能，将橡胶(或(和)其他高蔡物)与较大量的-种或几种配合剂先均勾混合的工艺过程。其产物称作母炼胶。用于制造混炼胶。2.2.6混炼
mixing
以机力使橡胶(或橡胶与其他高案物)与所有必要量的配合剂均勾混合的工艺过程。2.2.7开炼
open mill mixing
在开放式炼胶机上进行的塑炼或混炼。2.2.8密炼
internal mixing
在密闭式炼胶机内进行的塑炼或混炼。2.2.9返炼
Temiling
经停放的混炼胶在使用前再次以开放式炼胶机辑压，以适应下步加工工序需要的操作2.2.10薄通
tight mling
为了使配合剂充分分散或提高塑炼效果，调小开放式炼胶机辑距，使混炼胶或生橡胶通过的工艺操作。
2.2.11堆积胶(浆）
为维持正常操作，在开放式炼胶机、压延机撬隙上方或涂胶棒（刀）上面所必需积存的那部分混炼胶或胶浆。
2.2.12正硫化
oplimumcure
GB9881—88
达到所要求性的最理想平衡或(和)某一特定性能的最佳值所实施的硫化条件。此时硫化橡胶所处的硫化状态为正硫化。
2.2.13 过蔬
aver cure
硫化程度超过正硫化的硫化状态。2. 2. 14欠硫
under eure
硫化程度低子正硫化的硫化状态。2.2.15焦烧
scorch
混炼胶的早期硫化现象，
2.2.16模压
moulding
在规定时间、压方、温度条件下,使混炼腔在模型中成型的工艺过程。模压收缔率
moulding shrinkage
在常温下,模压产品尺寸和模腔尺寸之差与模腔尺寸之比的百分数。2. 2. 18
二次硫化
past eure
为了提高材料的一种或几种性能，在硫化之后所进行的加热（和)辐照处理，2. 2. 19
连续硫化
continuouscute
压出、压延、涂胶后的毕成品连续通过具有快速热传递能力的装置（带浴、流体床、微波箱、蒸气室等)所进行的硫化。
2.2.20滋胶
straining
以机械力迫使生橡胶或混炼胶通过金属网除去杂质的工艺过程。2.2.21 压出
extrusion
使材料通过口型连续成型的工艺过程。2.2.22挂胶（贴胶）
skim coating ;topping
以压延机辑简表面速度相同的条件，将混炼胶平狸于织物或其他材料表面的工艺过程。2.2.23擦胶
friction
以压延机辑简表面速度不同而产生的剪切力将混练炼胺擦人织物结构内并覆于织物表面的工艺过程。
2.2.24涂胶
coatinig+propfing
将胶浆(或胶乳)以适当方法(刮涂、刷涂,辑涂、喷涂等)涂覆于织物上的工艺过程。2.2.25
impregnation
将织物没溃于胶浆（或腔乳)中，使胶浆(或胶乳）漫渗于织物结构内和覆于表面的王芒过程，2.2.26粘接
bonding
GB 9881.. 88
用化学力或（和）物理力使橡胶与其他物体（或橡胶）繁密结合为一体的工艺过程。2.2.26.1热粘
hot bonding
在加热、加压(或不加压)的条件下进行的粘接。2.2.26.2-冷粘
cold bonding
在常温下，以加玉(或不加压)茶件进行的粘接。2.2.26.3表面处理
surface treatment
为提高粘接强度，对欲粘接的未硫化橡胶、硫化橡胶、金属、织物等表面进行的化学或物理处，理的工艺。
2.2.26.4打磨
roughening免费标准下载网bzxz
将欲粘接表面处理为粗髓麻面的工艺操作。2.2.27
dusting
为避免与其他表面相互粘附而往橡胶表面涂撤粉剂的工艺操作。2.2.28共混
blending
将橡胶(胶乳>与橡胶(或与其他高紊物及其胶乳)癌台均勾而合并使用的工艺。2.3性能与试验术语
2.3.1弹性
elasticity
在除去引起变形的外力作用后，物体立即恢复其原状的性质。2.3.2溶胶
sol rubber
，在规定溶剂中溶解的那部分橡胶。2. 3. 3凝胶
gel tubber
在规定落剂中不溶解的那部分橡胶。2.3.4生热
heat build-up
由干滞后，在材料内部产生热并积累而导致其温度升高的现象。2.3.5老化
ageing
材料在一定环境条件下，景露一定时间后其性能的不可逆变化。2.3.6．天候作用
weathering
户外环境(阳光、奥氧、潮湿等)对材料性能的综合有害影响。使用寿命（工作寿命，使用期）2. 3.7
service life
GB 9881 88
在工作条件下,橡胶制品可以使用的累计时间。2.3.8贮存寿命
storege life.
材料或制品生产后，在规定条件下存放，保持其规定性能的累计时间。2. 3. 9冷流
cold flaow
在室温或更低的温度下，未硫化橡胶因自重而缓慢变形的现象。2. 3. 10自硫
bin curing
混炼胶在贮存过程中自动硫化的现象。模拟试验
simuleted test
模仿使用条件，对橡胶制品所进行的性能考核试验，2.3.12
2爆破试验
burgting test
在规定条件下，使某些橡胶制品充压、升压，直至破坏的试验。2.3.13
气密试验
aitimpermeabilitytest
在规定条件下，检查充气后的橡胶谢品有无气体泄漏现象的试验。2.3.14自粘性
未硫化橡胶或胶料因表面接触而相互粘附的待性。2.4缺陷术语
2.4.1龟裂
cracking
由于各种外界因素作用，橡胶或橡胶制品表面上形成互不连贯的细小裂纹的现象。2. 4. 2喷霜
配合剂从橡胶制品或混炼胶内部移栖至表面的现象。2.4.3杂质
橡胶、混炼胶或橡胶制品内部不应存在的外来物质。2.4. 4模衰
molding mark
由于模型的模腔表面不平（凸凹或缺损）而在制品表面形成的衰迹2.4.5开棋缩裂
-backrinding
在模压制品分模处形成明显凹陷，其截面类似\U”型或W\型，严重时可导致制品轮变形或扯裂。
2.4.6缺胶
lightblanksgstock;skip
指以下现象之一
填充模腔的混炼胶不足而造成制品轮有缺陷。胶板类制品局部欠厚
涂覆织物(制品）有漏涂部分
d．其他类制品局部尺寸不足。
2.4.7透浆
penetration of rubber cementGB9881-88
在涂覆织物（(制品）的非涂覆面上渗有胶浆（胶乳）的现象2.4.8鼓泡
blow-up
因胶摆或织物层之间存在气体而造成嗣品表面凸起的现象。物层。
2.4.9砂眼
因杂质脱落而在橡胶制品表面形成的小空穴或凹陷，2.4.10气眼
core;blister
因气泡破灭而在橡胶制品表面形成的小孔穴bao
爆破试验
表面处理
补强·
贮存寿命
纯橡胶
·打磨…
堆积胶
二次硫化
合成橡胶
混炼胶
加工性
交联链
交联密度
GB9881—88
附最A
汉语词头拼音察引
(补充件）
2. 3. 12.
开模缩裂
2. 2: 26.4
， 2.2.1
* 2..1.14
连续硫化
硫化橡胶
硫化体系
模压收缩率
模拟试验
配台剂
气窑试验
2. 2. 26. 2
. 2.2.19
... 2.1.9
q气银
e热粘
使用寿命
弹性体
天然橡胶·
ageing
aitimpermeablitytest
beckrinding
bin truing
blending
blister
blow-up
banding ..
bursting test
coating
GB9881-88
2. 2. 26. 1
天候作用
2. 3.2xiang
橡胶胶乳
橡胶制品
zéi再生胶
正硫化
自粘性
英文索引
（补充件）
. 2...7
.2.1.6
+*** 2. 4.3
+++**: 2. 2. 28
.2.2.24
cold bonding
cold flow
conpound
compounding ingtedient
compounding
continuous cure
cracking
crosaltnk
crosslinkdensity
crosslinking
dusting
elasticity
elastomer
extruslon
fHiler
formula
friction
gel tubber
heatbuild-up
hot bonding
light bianks
jrapregnation
intetnal mixing
tnasterbatch techniqueing
GB 9881—88
2. 2. 26. 2
..2. 4.-10
.. 2. 1. 17
2. 2. 25.
nastication:
Inixing +.i+*+***
moulding
moulding mark
moulding shrinkage
naturat rubbe
openmillmixing
optimum cure
aver cure
penetratiorn of rubber cemenpit
postcure
processability
proofing
pure rubbe
rawrubber
reclaimed rubber
reinforcement
remilling
roughening
Tubber
rubber cement
rubber latex
rubber product
scorch
service life
simuluting test
skim coating
sol rubber
GB 9881—88
:2: 1: 18
-* 2. 2. 17
.: 2. 4. 9
** 2.1. 10
2. 2. 26. 4
. 2. 3. 11
storage life
straining
surface treatrent
synthetic rubber
tight miling
topping
under cure **+
yulcanizate
vulcanization
vulcanized rubber
vulcanizing system
weathering
附加说明：
GB9881-88
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会术语直工作组归口。本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负资起草。本标推主要起草人赵景贤。
.... 2.2. 20
++* 2 2. 26. 3
+*********. 2. 1. 4
+*+*+++* 2. 3. 14
. 2.1. 9
+i**n 2. 1. 9
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