【电子行业标准(SJ)】 ＴＸ３型不可重接直流同心插座

中华人民共和国电子工业部部标准SJ3170—88
TX3型不可重接同心插头座
1988-04-08发布
1988-10-01实施
中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子工业部部标准TX3型不可重接同心插头座
SJ3170-88
代替SJ2304-83
本标准是对TX3型不可重接同心插头座的技术规定。该产品是供袖珍电子计算器、电子琴、录音机及其小型电子设备连接转换直流电源之用。环境温度
-10~+55℃
相对湿度温度为+40℃，相对湿度达93%引用文件
GB2423
GB5095
GB2828
GB2829
GB4210
电工电子产品基本环境试验规程电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法逐批检查计数抽样程序及抽样表周期检查计数抽样程序及抽样表电子设备用机电元件名词术谱
结构、分类、标志
TX3型不可重接同心插头座的结构、外形及安装尺寸如图1～3所示，其他格系列见表1。
TX3-T播头
Tx3a-T
TX3b-T
TX3e-T
中华人民共和国电子工业部1988-04-08批准11
1988-10-01实施
SJ317088
SJ317088
SJ3170—88
产品型号的组成如表2所示。
型号的组成示例：
2.2.2标志
SJ3170-—88
不可重接同心插头座
结构类型序号
配合直径区分
不可重接直流插头
直流插座
安装型式
配合直径
结构类型序号
主称代马
在产品上，应标出商标。
标志代号
a.b.c .....
在设计文件中，产品标志由名称、型号及本标准编号组成。例：插头TX3a-TSJ3170
插座TX3a—2SJ3170
2.3额定电负荷
2.3.1额定工作电压24VDC。
2.3.2额定工作电流0.5A。
技术要求和试验方法
3.1凡技术要求中未说明者，其测量和试验均在GB2421中第4.3条规定的止常的试验人气条件下进行。
3.2结构和外形
3.2.1要求
插头和插座的结构、外形及安装尺寸应符合第2.1条的规定。3.2.2检查方法
按GB5095.2中2.4条a、b方法进行。3.3外观质量
3.3.1要求
SJ3170—88
插头座表面应清洁、有光泽，无锈蚀和裂纹。3.3.2检查
按GB5095.2中1.4条a方法进行。3.4互换性
3.4.1要求
相同型号、规格、品种的插头座应能互换。3.4.2检查
用相同规格、型号的插头和插座进行检否。3.5分离力
3.5.1要求
插头座的分离力应在3～20N范围内。3.5.2测量方法
用测量误差不大于10%的配重码弹黄秤或拉力计沿插头接触对轴线方向进行测量。连测5次取其平均值作为成品的分离力。3.6焊片牢固度
3.6.1要求
铆合后的焊片应能承受10N切向静负荷力1分钟，而无松动现象。3.6.2检查
用测量误差不超过+20%的任何测量亡具进行测量。测量位置应在焊片的接线孔处。3.7接触电阻
3.7.1要求
插头与插座接触件之间，插座转换接触时之间的接触电阻为：常态≤0.01Q
寿命试验后≤0.059
3.7.2测量方法
按GB5095.2中试验2b方法进行。为测量方便起见，不可重接插头与插座的接触电阻值可按下列公式进行计算：R总≤R电+R接
R总——总电阻值
R—电线自身电阻
R接—接触电阻值
3.8绝缘电阻
3.8.1要求
插头座所有相邻接触对之间，以及任何接触对与外壳或固定装置间的绝缘电阻为：6
2测量方法
SJ3170—88
按GB5095.2中第11条试验3a方法C进行。试验电压为100VDC3.9耐压
3.9.1要求
插头座所有相邻接触对之间，以及任何接触对与外完或固定装置之间，应能承受如下所示，频率为50Hz的试验电压1分钟的耐压试验，而无击穿和飞弧现象。常态
500V（有效值）
恒定湿热
300V（有效值）
3.9.2试验方法
按GB5095.2中第12条试验4a方法C进行。其泄漏电流不超过10mA。
3.10高温
3.10.1要求bZxz.net
插头座承受温度为+55土2
2℃，持续2小时的高温作用后，应无机械损伤。其绝缘电阻应符合3.8条的规定
试验方法
在常大气备外下放置
按R24232中试验Bh方注进行，试品自筑认助出后己
3.12.2试验方法
SJ3170—88
按GB2423.3中试验Ca方法进行。试品口箱内取出后，在正常人气条件下放置1小时后测量。
3.12.3检查
a.外观质量按3.3条规定：
b.绝缘电阻按3.8条规定；
C.耐压按3.9条规定。
3.13导线压紧
3.13.1要求
不可重接直流插头护线部位的导线应能承受30N重复垂直负荷拉动100次，并应保证电接触可靠。
3.13.2试验方法
在导线的白由端悬挂配重码，然后把试品固定在图4所示的设备上，以50～60次/分的速度转动偏心轮，经100次转动后，取下试品，检查插头与导线是否开路。3.13.3检查
用测量误差不人于土10%的电压表、电流表法或其他直读式仪表进行。160
回试验样品
偏心轮
3.14弯折试验
3.14.1要求
不可重接直流插头护线部位的导线，应能承受10N垂直负荷10000次弯折试验，试验后，插头护套部位与导线处不应有损坏现象。若芯线断裂，不应刺破绝缘层。试验期间试验电流不应中断，导线之间应无短路。3.14.2试验方法
在距插头端部300mm的导线处，悬挂10N配重码。然后将试品固定在图5所示的弯折试验机上。试验时载流触头通以规定的额定电流和电压，以50～60次/分的速度，自中心线作45度角的弯折后再回到中心线位置，为次弯折。试验时，试品的弯折方向与导线扁平面必须垂直。
3.14.3检查
a：外观质量按3.3条规定。
SJ3170-88
b，护扩套不能与导线绝缘皮或插头体分开。电流不能中断和短路。90
3.15焊接
3.15.1可焊性
3.15.1.1直流插座的接线端（焊片）表面应易于被熔融焊料润湿，其表面应均匀。3.15.1.2试验方法
按GB2423.28中试验Ta导线和引出端的可焊性规定进行。采用350C的烙铁法进行。采用B号烙铁头。
3.15.1.3检查
试验后，应在正常火气条件下恢复30分钟后检查。用目视法按3.3条检查外观。3.15.2耐焊接热
3.15.2.1直流插座的接线端（焊片）应承受进行焊接时所产生的热应力的能力。试验后，接线端铆接处应无机械损伤，绝缘体应无变形。3.15.2.2试验方法
按GB2423.28中试验Tb元器件耐焊接热能力规定进行。采用350℃的烙铁法进行。采用B号烙铁头。
3.15.2.3检查
试验后，应在正常大气条件下恢复30分钟后检查。用目视法按第3.3条规定检查9
SJ3170-88
外观质量，按第3.6条规定检查焊片牢估度。3.16寿命
3.16.1要求
插头座经受4000次的插拨寿命试验后，应无机械损伤，允许有正常磨损。接触电阻应符合3.7条规定，外观质量应符合3.3条规定。3.16.2试验方法
插头座可在每分钟插拨25～30次的专用试验设备进行。通入0.5A12VDC电流，播拨1000次，然后做3000次不带负荷试验。3.16.3检查
a：接触电阻按3.7条规定；
b.外观质量按3.3条规定。
验收规则
4.1验收种类
插头座应经规定的质量检查部门检查。检查分逐批检查和周期检查两类。4.2逐批检查
4.2.1抽样
从提交批产品中，根据GB2828中的一般检查水平I的一次抽样检查方案随机抽取样品。
4.2.2程序
按表3规定的试验项目和顺序进行。表3
4.2.3合格批
结构和外形
外观质量
互换性
焊片牢周性
分离力
接触电阻
绝缘电阻（常态）
耐压（常态）
凡经过表3检查合格的批为合格批。4.2.4不合格批的处理
条款号
合格质量水平AQL
若逐批检查判为不合格批，由制造厂按不合格项日进行100%的检查，剔除不合格10
SJ3170—88
品后，可再次提交复验，复验批应采用一次加严检查。若复验仍不合格，则整批产品退回制造厂，不得再次提交检查。4.3周期检查
4.3.1周期
若无另行规定周期检查每半年进行一次。在改变结构、改进1艺和更换材料或停产半年以上义恢复生产时，亦需进行。可焊性每二个月进行一次。4.3.2抽样
从当前生产的并经逐批检查合格的产品中，根据GB2829中判别的水平IⅢI一次抽样方案，随机抽取15个样品，每组5个样品，判定数组（0.1）。4.3.3程序
按表4规定试验项目、条款、不合格质域水平RQL和顺序进行。周期检查前，全部样品应经逐批检查合格后分三组进行。若有不合格品应以合格品换取，才能进行周期检查，同时分析不合格原因，写入试验报告，但不作为周期检查的判定依据。
4.3.4不合格
试验项目
温度变化
导线压紧
恒定湿热
条款号
不合格质量水平RQL
若周期检查后，如有一个样品不合格，则周期检查不合格，该批产品应停止验收。同时应分析原因，采取措施，消除疵病后，直至新的周期检查合格后，才能恢复验收。4.3.5试验样品处理
经过周期检查的样品，不得作为合格品交付使用方。4.3.6试验报告
根据订货方的要求，可提供周期检查报告。11
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