【煤炭行业标准(MT)】 煤矿用电动锚杆钻机通用技术条件

MT/T 539--1996
本标准是根据GB1.3一87《标准化工作导则，产品标准编写规定》的要求而编制的。本标准规定了煤矿用电动锚杆钻机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。随着锚喷支护技术的发展，电动锚杆钻机已成为煤矿井巷钻凿锚杆孔的主要机具，自70年代以来，我国已有多种电动锚杆钻机开发应用。但到目前为止，尚未对煤矿用电动锚杆钻机制定统一的考核标准。我们先后到煤炭工业信息研究所、中国标准情报中心、江苏省情报所等单位查询，也未曾收集到国内外煤矿用电动锚杆钻机的行业标准。为确保煤矿用电动锚杆钻机的产品质量，提高煤矿用电动锚杆钻机的使用可靠性与安全性，有必要制定一个统一的煤矿用电动锚杆钻机的行业标准。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化委员会井巷设备分会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院南京研究所、中国矿业大学机械厂。本标准主要起草人：陈桂娥、王方荣、朱德俊、蔡津玲。本标准委托煤炭科学研究总院南京研究所负责解释。302
1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿用电动锚杆钻机
通用技术条件
MT/T 539--1996
本标准规定了煤矿用电动锚杆钻机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用电动锚杆钻机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1032--85三相异步电动机试验方法GB2423.4—83电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB3766-83液压系统通用技术条件GB3836.1---83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.3一83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB5898—86凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法GB 10111—88
利用随机数殷子进行随机抽样的方法GB 13813—92
煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则MT113-—95煤矿井下用非金属（聚合物）制品安全性能检验规范ZB 4014—88
3定义
凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件本标准采用下列定义：
电动锚杆钻机
以电动机旋转为动力的回转式单体锚杆孔钻机。电动机的冷却方式为水冷式或自扇冷式；推进方式为液压(液压油或压力水)支腿推进式或机械传动支腿推进。4基本性能参数项目
煤矿用电动锚杆钻机（以下简称“钻机”)的基本性能参数项目按表1规定。表1
电动机额定功率
电动机额定电压
电动机额定频率
中华人民共和国煤炭工业部1996-04-18批准数
1996-10-01实施
5技术要求
钻机额定转速
钻机额定扭矩
钻孔直径
推进行程
空载推进速度
推进力
适应岩石抗压强度
钻机伸展高度
钻机最低高度
噪声（声功率级）免费标准下载网bzxz
钻机重量（含支腿）
MT/T539--1996
续表1
mm/min
5.1钻机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2钻机在下列环境条件下应能正常运行：a）环境空气中含有甲烷或爆炸性煤尘。b）环境温度0～40℃。
相对湿度不超过95%±3%（+25℃时）。c)
d）海拔高度不超过1000m，当超过1000m时，按GB755-87中5.3.4规定修正。容
e）采用水冷式电机和湿式作业时，应有清洁的水源。水温不超过30℃C，流量不小于3L/min。5.3钻机在适应岩石抗压强度范围内进行钻孔性能试验时，不应有异常现象，钻孔速度不应小于0.5m/min。
5.4钻机应按表1给出基本性能参数，钻机性能应符合产品的规定值。5.5钻机应有防淋水措施，并具有与漏电保护系统连机使用的能力。5.6钻机电动机电压等级为127V，工作方式为30min。5.7采用液压支腿的钻机到泵站的胶管长度不应少于20m。5.8钻机的扶手和操作手把应具有保证人身安全的绝缘性能。5.9钻机的供水系统不应有渗漏现象。5.10钻机主轴应具有承受额定扭矩2.5倍以上的瞬时过载能力。5.11钻机所用电动机如系外购隔爆电动机时，电动机的技术性能和防爆性能除应符合本标准的要求外，还须具有证明技术性能和防爆性能合格的技术文件。自制电动机时，其隔爆性能应符合下列条款：a）电动机隔爆外壳使用的材质为铝合金时，其抗拉强度不低于120MPa，含镁量（质量比)不大于0.5%。
外壳材质为铝合金或铸铁时，应能承受GB3836.1-83中21.1规定的20J的冲击试验，试验b)
后不得产生影响防爆性能的变形或损坏。电缆采用密封圈式引入装置，应能承受GB3836.1-83第27章规定的夹紧试验和c)
GB3836.2--83中21.1规定的密封性能试验。电缆引人装置的密封圈应能承受GB3836.1一83第29章规定的橡胶材料老化试验。d）
电动机引接线的连接件应能承受GB3836.1--83第23章规定的扭转试验。e)
隔爆腔内的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.383第5、6章的规定。防爆外壳精加工后应能承受0.6～1.0MPa的水压试验。电机应具有耐潮性能，并能承受GB3836.1一83第28章规定的湿热试验，试验后，绕组的绝h)
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缘电阻不低于0.38MQ；能承受历时1min的耐压试验，试验电压为1275V，应无击穿现象，绝缘材料的外观不得变形，不发粘，隔爆面不得有锈蚀。i）电动机应能承受GB3836.2--83第20章规定的隔爆性能试验。5.12电动机技术性能应符合以下要求：a）电动机按额定方式（在额定的功率、电压、频率下)运行时，各项性能参数的额定值及其容差应符合表2的规定。
最大转矩/额定转矩
堵转转矩/额定转矩
堵转电流/额定电流
功率因数
标准值
b）电动机采用F级绝缘，但按B级考核定子绕组的温升限值。电动机按额定方式运行时，电动机绕组和轴承的允许温度应符合表3的规定。表3
绝缘等级
绕组温升限值
(电阻法）,K
轴承允许温度
（温度计法)，℃
c）电动机绕组对机壳应能承受1min的耐电压试验，而绕组绝缘不被击穿。试验电压为1500V，频率为50Hz，并尽可能为正弦波。d）电动机绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后，应不低于0.13MQ。出厂检验时，可测冷态绝缘电阻，冷态绝缘电阻应不低于1MQ。e）电动机在空载时应能承受短时升高电压试验而不发生故障。试验的外施电压为额定电压的130%，时间为1min。试验时允许同时提高频率或转速，但不应超过额定转速值的115%。f）电动机在热态和逐渐增加转矩情况下，应能承受2.5倍额定转矩历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。g）当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不超过三相平均值的10%。
5.13支腿采用合成材料制造时，应符合MT113规定的各项要求。5.14支腿采用铝合金制造时，应符合GB13813规定的各项要求。5.15钻机的推进支腿应符合本标准规定的要求。5.15.1液压支腿应伸缩自如，并应在额定工况下具有规定的推进力与推进行程。5.15.2以矿物油为工作介质的液压支腿应符合以下要求：工作液须经过滤精度不低于30μm的滤油器注入油箱，油箱工作温度不应高于65℃。a)
b）泵站及液压系统应符合GB3766的规定，液压支腿空载起动压力不应大于额定工作压力的10%，并具有承受1.5倍额定工作压力的能c)
5.15.3以水为介质的液压支腿，除应符合5.15.2b)的要求外，各零件还应具有防锈、防腐蚀性能。5.15.4机械传动支腿的传动部分，运行应平稳，灵活，无异常声响。5.16钻机装配前所有零部件必须经制造厂质检部门检验合格，外购件、外协件均应为合格产品。305
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5.17钻机装配时，各零部件应安装正确、完整，表面清洁、平整，涂漆应按ZB4014的规定进行。各种标志应齐全、清晰。
5.18装配后应进行30min空运转试验，减速器内的齿轮和轴承等机械部分应运动灵活、平稳，无不正常噪音，各部分动作应准确、平稳、可靠、无异常现象。5.19钻机首次无故障钻孔深度累计不得低于1000m。电动机应能连续在井下一个月（包括钻孔时间和停机时间）以上，绝缘电阻不低于0.5MQ。5.20新产品可靠性考核时应能连续钻孔2500钻米以上。6试验方法
6.1本标准5.5~5.8条、5.13~5.15条灵活性要求部分由制造厂予以保证，并应有检验记录、检验报告或合格证。
6.2支腿如采用合成材料或铝合金时，试验方法分别按MT113或GB13813规定的方法进行。6.3钻机外观质量用目测检验。
6.4机重用称重法进行。
6.5噪音测定方法按GB5898规定进行。6.6钻机的瞬时过载试验在试验台上进行，在主轴转动过程中加载至额定扭矩的2.5倍，历时15s，不得有转速突变、停转或其他异常。6.7供水系统的检漏方法：将出水孔堵死，水压升到0.6MPa，保压1min，检查水路各处不得有渗漏现象。
6.8钻机扭矩、转速、支腿推力与推进行程以及液压支腿空载起动压力在试验台上进行。6.9电动机的防爆性能试验按GB3836.1和GB3836.3规定进行。6.10电动机的技术性能试验按GB1032的规定进行。6.11液压系统的耐压试验，在试验压力下，保压3min，各密封面不得有渗漏现象。液压支腿的耐压试验在1.5倍额定压力下，保压3min，不得有渗漏等异常现象。6.12钻机钻孔性能试验，采用$32mm的钻头，在钻机规定的岩石抗压强度范围内的岩石试块上垂直向上钻孔，孔深不小于0.8m，用秒表测量钻孔时间，钻孔数不少于3个，取其钻孔速度的算术平均值。6.13首次无故障钻孔深度、电动机井下工作时间和新产品的可靠性考核可在使用现场进行。7检验规则
7.1钻机检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质检部门进行；型式检验由产品质量监督检测机构进行。
7.2每台产品须按表4规定的出厂检验项目进行出厂检验，所有出厂检验项目都必须经检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。7.3产品凡有下列情况之一者，必须进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制产品；b）产品停产两年以上再恢复生产时；c）正常生产后，如钻机结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品的性能时；d）当出厂检验的结果与上次型式检验有重大差异时；e）批量生产的产品，每隔五年时；f）产品质量监督机构提出要求时。7.4型式检验的样品为3台，批量生产时，从不少于20台经过出厂检验合格的产品中按GB10111随机抽取。如3台样品中按表4的第4～24项测得的数据中有一项不合格，或表4中第1～3项有两项不合格时，应加倍抽样进行复检，如复检仍有一项不合格，则判定该批产品为不合格。306
制造质量
外观质量
钻机扭矩
钻机转速
推进行程
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检验项目
液压支腿空载起动压力
钻孔速度
防爆性能
电动机最大转矩
电动机堵转转矩
电动机效率
电动机功率因数
电动机温升试验
电动机耐电压试验
电动机绝缘电阻
电动机短时升高电压试验
电动机短时过转矩试验
电动机空载试验
液压系统耐压试验
供水系统密封试验
钻机瞬时过载试验
首次无故障工作时间和电动机井下工作时间新产品可靠性考核
8标志、包装、运输、存
技术要求
条款号
5.5～5.8
试验方法
条款号
检验类别
8.1电动机外壳上应铸有清晰的表示旋转方向的箭头、安全标志“MA”字样及表示防爆电气设备的凸纹标志“Ex”，并涂以红漆。
8.2钻机应设置铭牌，铭牌应标明：a）铭牌右上方应有明显的红色防爆标志“Ex”b）
防爆型式和类别标志“dI”，
产品型号及名称；
防爆合格证号；
安全标志编号；
出厂编号和日期；
制造厂名；
额定电压；
额定功率；
额定电流；
额定频率；
钻机额定转速，
钻孔直径；
钻机重量。
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8.3钻机应装箱运送，包装要牢固可靠，并采取防潮措施。8.4
钻机随机文件：
装箱单；
产品合格证；
c）产品使用维护说明书；
随机附件清单。
包装箱应标明下列内容：
产品名称和型号，
净重、毛重；
制造厂名；
发货日期；
收货站和发货站，
注明“小心轻放”“注意防潮”等字样或标志。f)
8.6运输：
钻机在运输时，不得受雨水浸蚀。搬运不得抛置或冲撞。贮存：
钻机贮存时应放置在空气干燥流通的地方，防止受潮和腐蚀以及其他损伤。308
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