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【煤炭行业标准(MT)】 煤钻头
本网站 发布时间:
2024-07-05 10:38:38
- MT/T537-1996
- 现行
标准号:
MT/T 537-1996
标准名称:
煤钻头
标准类别:
煤炭行业标准(MT)
标准状态:
现行-
发布日期:
1996-04-18 -
实施日期:
1996-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
144.31 KB
起草人:
胡振年、王广钊、宋龙兴、许卫起草单位:
煤炭科学研究总院上海分院和邵武煤矿机具厂归口单位:
煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会井巷设备分会提出单位:
煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会发布部门:
中华人民共和国煤炭工业部相关标签:
钻头

点击下载
标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了煤钻头(以下简称“钻头”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在单轴抗压强度不大于50MPa的煤或半煤岩层中旋转钻孔用的干式和湿式钻头。 MT/T 537-1996 煤钻头 MT/T537-1996

部分标准内容:
中华人民共和国煤炭行业标准
1主题内容与适用范围
MT/T 537—1996
本标准规定了煤钻头(以下简称“钻头”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于在单轴抗压强度不大于50MPa的煤或半煤岩层中旋转钻孔用的干式和湿式钻头。2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB231金属布氏硬度试验方法
GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T5100熔模铸造碳钢件技术条件YB849硬质合金牌号
3术语
3.1千式钻头
钻孔过程中不供应降尘水、钻头体没有供水通道的钻头。3.2湿式钻头
钻孔过程中供应降尘水、钻头体有供水通道的钻头。4产品分类
4.1产品类型
钻头根据使用方式分为干式和湿式两种。干式钻头见图1和图2;湿式钻头见图3和图4。中华人民共和国煤炭工业部1996-04-18批准288
1996-10-01实施
MT/T 5371996
图1U型:用于硬煤和半煤岩层中钻孔(115mm×105mm)K向
图2V型:用于软煤层中钻孔(105mm×105mm)289
4.2产品型号
MT/T5371996
图,3U型:用于硬煤和半煤岩层中钻孔(115mm×105mm)K向
图4V型:用于软煤层中钻孔(105mm×115mm)M
MT/T537—1996
补充特征代号:S——湿式(千式省略)主参数代号:钻头直径,mm/钻头切削刃翼数第二特征代号:钻煤
第一特征代号:钻头
产品类型代号:钻具
型号示例:直径为42mm、切削刃翼数为2的干式煤钻头型号为ZTM42/2。4.3基本参数和公差
见表1。
钻头直径(D)mm
钻头总长(L),mm
钻头尾部直径(d),mm
钻头尾部长度(L),mm
插座宽度(B),mm
插座深度(H),mm
插销孔距(e),mm
水槽宽度(b),mm
刀尖角(e),°
钻头切
削刃口
刀尖角(e),。
前角(\),。
后角(α)。
后角α),。
后角(α2),。
倒锥角(),。
5技术要求
产品应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。钻头用原材料应附有合格证。
钻头体熔模铸造质量应符合JB/T5100的规定。5.3
钻头体须经回火处理,处理后表面硬度为270~300HB。5.4
5.5硬质合金牌号应符合YB849的规定。5.6钻头基本参数和公差应符合表1的规定。钻头焊缝静剪切强度应不小于160MPa。5.7
MT/T 537—1996
5.8钻头两翼外侧对钻头体轴线的对称度公差为0.4mm。5.9修磨后钻头两翼切削刃尖高度差不大于0.5mm。5.10钻头抗扭矩应不小于100N·m。5.11在正常使用条件下,钻头在煤或半煤岩层中钻孔,每只累计钻孔深度不少于200m。5.12钻头表面需经发蓝处理。
6试验方法
6.1钻头体铸造质量检验按JB/5100的规定。6.2钻头体表面硬度测定按GB231的规定,用布氏硬度计测定。6.3钻头同煤钻杆连接尺寸及公差用游标卡尺测定:钻头切削刃口几何形状用样板检验测定。样板见附录A(补充件)。
6.4钻头两翼外侧对钻头体轴线的对称度公差测定:将钻头放在一可转动的座子上,用干分表测定一翼的数值后,转动180°,测定其另翼的对称度偏差(见图5)。图5
6.5钻头两翼切削刃尖高度差在转动座(见图5)上,用千分表测量。6.6钻头外观质量用目测检验。
6.7钻头焊缝静剪切强度试验,用专用夹具(见图6)在万能材料试验机上测试。292
MT/T 537—1996
图6(90mmX85mm)
上压头
硬质合金片
钻头体
钎焊缝
支承块
6.8钻头抗扭矩试验,用专用夹具在扭矩试验台上,连续起动10次,每次转数达到300~500r/min后停止。
6.9钻头使用寿命试验在专用试验台上进行,也可在煤矿采煤工作面、煤或半煤岩巷掘进工作面进行。检验规则
7.1产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行,型式检验由产品质量检验机构进行。检验项目见表2。
检验项目
对称度
表面硬度
基本尺寸和公差
抗扭矩
静剪切强度
技术要求
5.3、5,12
5.6、5.9
5.2、5.3、5.5
检验方法
6.3、6.5
V(必要时)
每件产品必须经过出厂检验,检验项目全部合格并附有产品合格证方可出厂。凡有下列情况之一时须进行产品型式试验。a.
试制产品时(包括老产品转厂生产):停产一年以上再次生产时,
当产品结构、材料、工艺有重大改变可能影响产品性能时,批量生产每2年一次;
MT/T 537-1996
出检验结果与上次型式检验有较大差异时;e
国家质量监督机构提出要求时。f
7.4型式试验的样品,必须从经出厂检验合格的产品中按万分之三抽取,最少不少于3件。如样品检验有一项不合格时,须加倍抽样进行复检,如仍有一项不合格则判该批产品不合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1每个钻头尾部应有明显的制造厂标志。8.2每100只钻头装木箱,产品包装应符合GB191和GB/T13384的规定。8.3随同产品应提供下列技术文件:a.
产品合格证;
产品使用、维修说明书;
产品装箱单。
每一包装箱外壁应贴上标牌,并注明下列各项:8.4
产品名称、规格、型号、数量;净重、毛重;
外形尺寸;
制造厂名;
出厂批号,
出广日期;
到站及收货单位;
发站及发货单位。
5产品在搬运中严禁抛掷。贮存时应放置在干燥处,避免雨淋、水泡、腐蚀和受潮。8.5下载标准就来标准下载网
MT/T 537-- 1996
附录A
煤钻头切削刃口检测样板
(补充件)
A1U型煤钻头刀尖角和倒锥角检测样板(见图A1)图Al(85mm×35mm)
A2V型煤钻头刀尖角和倒锥角检测样板(见图A2)120
图A2(55mm×35mm)
A3煤钻头后角检测样板(见图A3)图A3(40mm×45mm)
附加说明:
MT/T537-1996
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会井巷设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院和邵武煤矿机具厂负责起草。本标准主要起草人胡振年、王广钊、宋龙兴、许卫。本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。296
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1主题内容与适用范围
MT/T 537—1996
本标准规定了煤钻头(以下简称“钻头”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于在单轴抗压强度不大于50MPa的煤或半煤岩层中旋转钻孔用的干式和湿式钻头。2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB231金属布氏硬度试验方法
GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T5100熔模铸造碳钢件技术条件YB849硬质合金牌号
3术语
3.1千式钻头
钻孔过程中不供应降尘水、钻头体没有供水通道的钻头。3.2湿式钻头
钻孔过程中供应降尘水、钻头体有供水通道的钻头。4产品分类
4.1产品类型
钻头根据使用方式分为干式和湿式两种。干式钻头见图1和图2;湿式钻头见图3和图4。中华人民共和国煤炭工业部1996-04-18批准288
1996-10-01实施
MT/T 5371996
图1U型:用于硬煤和半煤岩层中钻孔(115mm×105mm)K向
图2V型:用于软煤层中钻孔(105mm×105mm)289
4.2产品型号
MT/T5371996
图,3U型:用于硬煤和半煤岩层中钻孔(115mm×105mm)K向
图4V型:用于软煤层中钻孔(105mm×115mm)M
MT/T537—1996
补充特征代号:S——湿式(千式省略)主参数代号:钻头直径,mm/钻头切削刃翼数第二特征代号:钻煤
第一特征代号:钻头
产品类型代号:钻具
型号示例:直径为42mm、切削刃翼数为2的干式煤钻头型号为ZTM42/2。4.3基本参数和公差
见表1。
钻头直径(D)mm
钻头总长(L),mm
钻头尾部直径(d),mm
钻头尾部长度(L),mm
插座宽度(B),mm
插座深度(H),mm
插销孔距(e),mm
水槽宽度(b),mm
刀尖角(e),°
钻头切
削刃口
刀尖角(e),。
前角(\),。
后角(α)。
后角α),。
后角(α2),。
倒锥角(),。
5技术要求
产品应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。钻头用原材料应附有合格证。
钻头体熔模铸造质量应符合JB/T5100的规定。5.3
钻头体须经回火处理,处理后表面硬度为270~300HB。5.4
5.5硬质合金牌号应符合YB849的规定。5.6钻头基本参数和公差应符合表1的规定。钻头焊缝静剪切强度应不小于160MPa。5.7
MT/T 537—1996
5.8钻头两翼外侧对钻头体轴线的对称度公差为0.4mm。5.9修磨后钻头两翼切削刃尖高度差不大于0.5mm。5.10钻头抗扭矩应不小于100N·m。5.11在正常使用条件下,钻头在煤或半煤岩层中钻孔,每只累计钻孔深度不少于200m。5.12钻头表面需经发蓝处理。
6试验方法
6.1钻头体铸造质量检验按JB/5100的规定。6.2钻头体表面硬度测定按GB231的规定,用布氏硬度计测定。6.3钻头同煤钻杆连接尺寸及公差用游标卡尺测定:钻头切削刃口几何形状用样板检验测定。样板见附录A(补充件)。
6.4钻头两翼外侧对钻头体轴线的对称度公差测定:将钻头放在一可转动的座子上,用干分表测定一翼的数值后,转动180°,测定其另翼的对称度偏差(见图5)。图5
6.5钻头两翼切削刃尖高度差在转动座(见图5)上,用千分表测量。6.6钻头外观质量用目测检验。
6.7钻头焊缝静剪切强度试验,用专用夹具(见图6)在万能材料试验机上测试。292
MT/T 537—1996
图6(90mmX85mm)
上压头
硬质合金片
钻头体
钎焊缝
支承块
6.8钻头抗扭矩试验,用专用夹具在扭矩试验台上,连续起动10次,每次转数达到300~500r/min后停止。
6.9钻头使用寿命试验在专用试验台上进行,也可在煤矿采煤工作面、煤或半煤岩巷掘进工作面进行。检验规则
7.1产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行,型式检验由产品质量检验机构进行。检验项目见表2。
检验项目
对称度
表面硬度
基本尺寸和公差
抗扭矩
静剪切强度
技术要求
5.3、5,12
5.6、5.9
5.2、5.3、5.5
检验方法
6.3、6.5
V(必要时)
每件产品必须经过出厂检验,检验项目全部合格并附有产品合格证方可出厂。凡有下列情况之一时须进行产品型式试验。a.
试制产品时(包括老产品转厂生产):停产一年以上再次生产时,
当产品结构、材料、工艺有重大改变可能影响产品性能时,批量生产每2年一次;
MT/T 537-1996
出检验结果与上次型式检验有较大差异时;e
国家质量监督机构提出要求时。f
7.4型式试验的样品,必须从经出厂检验合格的产品中按万分之三抽取,最少不少于3件。如样品检验有一项不合格时,须加倍抽样进行复检,如仍有一项不合格则判该批产品不合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1每个钻头尾部应有明显的制造厂标志。8.2每100只钻头装木箱,产品包装应符合GB191和GB/T13384的规定。8.3随同产品应提供下列技术文件:a.
产品合格证;
产品使用、维修说明书;
产品装箱单。
每一包装箱外壁应贴上标牌,并注明下列各项:8.4
产品名称、规格、型号、数量;净重、毛重;
外形尺寸;
制造厂名;
出厂批号,
出广日期;
到站及收货单位;
发站及发货单位。
5产品在搬运中严禁抛掷。贮存时应放置在干燥处,避免雨淋、水泡、腐蚀和受潮。8.5下载标准就来标准下载网
MT/T 537-- 1996
附录A
煤钻头切削刃口检测样板
(补充件)
A1U型煤钻头刀尖角和倒锥角检测样板(见图A1)图Al(85mm×35mm)
A2V型煤钻头刀尖角和倒锥角检测样板(见图A2)120
图A2(55mm×35mm)
A3煤钻头后角检测样板(见图A3)图A3(40mm×45mm)
附加说明:
MT/T537-1996
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会井巷设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院和邵武煤矿机具厂负责起草。本标准主要起草人胡振年、王广钊、宋龙兴、许卫。本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。296
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